張寶，單虹,趙妍妍

（安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司滁州卷煙廠，安徽 滁州 239000）

閃蒸機(jī)除梗絲濕団技術(shù)改造

張寶，單虹,趙妍妍

（安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司滁州卷煙廠，安徽 滁州 239000）

生產(chǎn)過(guò)程中，SH8型梗絲膨化干燥系統(tǒng)的閃蒸機(jī)出口存在比較嚴(yán)重的梗絲濕団問(wèn)題，濕団在通過(guò)流化床時(shí)無(wú)法被充分烘干，造成梗絲的水分波動(dòng)，嚴(yán)重影響到梗絲水分的標(biāo)準(zhǔn)偏差。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)對(duì)閃蒸機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理的分析與研究，提出具體的改造方案，并進(jìn)行了閃蒸機(jī)結(jié)構(gòu)改造。通過(guò)改造前后的濕団重量對(duì)比，由原來(lái)的每天15kg左右下降到0.5kg以下，梗絲水分穩(wěn)定，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

閃蒸機(jī)；濕団；結(jié)構(gòu)；改造

滁州卷煙廠所使用SH8型梗絲膨化干燥系統(tǒng)的閃蒸機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，造成其出料口存在嚴(yán)重濕団問(wèn)題，影響到梗絲的水分穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察與研究測(cè)算，最終確定對(duì)閃蒸機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，改造后的濕団重量由原來(lái)的每天15kg左右下降到0.5kg以下，梗絲水分穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。

1 閃蒸機(jī)運(yùn)行存在的問(wèn)題及原因分析

SH8型梗絲膨化干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工作原理如下。

梗絲經(jīng)由閃蒸機(jī)進(jìn)料罩落入進(jìn)料氣鎖，同時(shí)飽和蒸汽經(jīng)噴嘴將梗絲噴射到文氏管中，梗絲由于受到高壓、大流量的蒸汽被輸送到閃蒸的出料罩內(nèi)，由于壓力的突然下降，使梗絲所含水分被瞬間蒸發(fā)，而同時(shí)梗絲體積也瞬間膨脹，經(jīng)分料器落到工藝振槽，排出的殘余蒸汽由出料罩內(nèi)部經(jīng)排潮系統(tǒng)排出。經(jīng)過(guò)膨化的梗絲，由工藝振槽送入干燥段。

1.2 閃蒸機(jī)運(yùn)行時(shí)存在的問(wèn)題及原因分析

殘余蒸汽在出料罩內(nèi)壁形成泠凝水，進(jìn)而沿內(nèi)壁落入下方梗絲中。運(yùn)動(dòng)中的梗絲在受到泠凝水的浸泡后，逐漸形成水漬濕團(tuán)，而被工藝振槽輸送到流化干燥機(jī)中，經(jīng)干燥處理后不能被烘干成合格水分的梗絲，在干燥機(jī)出口處還是呈濕團(tuán)或結(jié)塊狀態(tài)，經(jīng)過(guò)水分儀檢測(cè)時(shí)，造成水分控制系統(tǒng)頻繁進(jìn)行調(diào)整，使得梗絲水分呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，最終導(dǎo)致梗絲質(zhì)量合格率下降。

分析原因有以下幾點(diǎn)。（1）出料罩初始階段內(nèi)壁處在常溫狀態(tài)，當(dāng)接觸到大量的外排蒸汽時(shí)，就會(huì)在出料罩內(nèi)壁形成冷凝水而積露。（2）出料罩頂部的排潮風(fēng)機(jī)做排汽工作時(shí)，出料罩出口處的外部環(huán)境氣流，就會(huì)因出料罩內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)而源源不斷的補(bǔ)充到出料罩內(nèi)，與高溫蒸汽形成冷熱對(duì)流態(tài)勢(shì)，使得被排出的蒸汽溫度降低，形成泠凝水而產(chǎn)生積露現(xiàn)象。

2 改造方案的設(shè)計(jì)分析

2.1 出料罩尺寸的重新設(shè)計(jì)

考慮到增大閃蒸出料罩內(nèi)部容積，可以減少排出的蒸汽與內(nèi)壁的接觸，從而提高排潮效率，現(xiàn)將出料罩高度由1800mm增加500～2300mm，寬度由1280mm增加至1620mm，底口單邊距振槽10mm。由于出料罩高度增加500mm，為保證進(jìn)料口位置不變和空間增加后起到的效率，汽料分離器頂端口距離出料罩內(nèi)部頂端的距離同時(shí)增加500～1430mm。如圖1所示。

圖1 出料罩尺寸設(shè)計(jì)圖

2.2 出料罩內(nèi)壁及下方振槽安裝熱交換裝置

在閃蒸出料罩內(nèi)壁上加裝一套熱交換裝置，在工作中釋放出熱量使內(nèi)壁溫度升高，從而使得冷卻水被蒸發(fā)成氣體后隨殘余蒸汽一同排出。同時(shí)在出料罩底部振槽上也加裝一套熱交換裝置，可以保證即使有殘余的冷凝水滴入下方振槽，也會(huì)被及時(shí)的蒸發(fā)掉，從而杜絕了形成梗絲濕団的可能。

（1）熱交換裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于出料罩呈長(zhǎng)方體，需在其內(nèi)壁安裝一套熱交換裝置，其四邊的連接分別安裝到出料罩的四壁，再用優(yōu)質(zhì)的銅管把各個(gè)熱交換器串聯(lián)起來(lái)，使其首尾相連成為一體的狀態(tài)，以保證各熱交換裝置工作時(shí)蒸汽相通、熱量相同和性能的穩(wěn)定，達(dá)到增溫去水的效果。如圖2、3所示。

圖2 熱交換裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 連接管示意圖

（2）加熱冷凝管路的設(shè)計(jì)。將原有的主蒸汽管路引出兩支路分別連接于出料罩和底部振槽的熱交換裝置中。如圖4所示。

其中主蒸汽一支路通過(guò)加熱蒸汽控制檢測(cè)閥體直接進(jìn)入出料罩薄板加熱裝置，另一支路加熱蒸汽進(jìn)入振槽底部薄板腔體進(jìn)行加熱，之后再通過(guò)一組控制閥體，使得最終的冷凝水進(jìn)入原有冷凝回路管道。

圖4 蒸汽及冷凝管路示意圖

2.3 更換更大功率的排潮風(fēng)機(jī)

更換大功率排潮風(fēng)機(jī)可以加速出料罩內(nèi)殘余蒸汽的排出，降低形成冷凝水的可能性。排潮風(fēng)機(jī)選擇的是3kW的離心式風(fēng)機(jī)。理論風(fēng)量Q0為4600～4960m3/h，實(shí)測(cè)蒸汽溫度t為120℃。

風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量Q1=Q0。經(jīng)計(jì)算得到實(shí)際風(fēng)量Q1=3195-3445m3/h。生產(chǎn)中流量計(jì)顯示每小時(shí)通入700kg蒸汽，壓力為0.1MP，溫度120℃，查看蒸汽密度表可知該工況下的蒸汽密度為0.55783kg/ m3。

生產(chǎn)中實(shí)際通入的蒸汽流量Q2=1255m3/h。經(jīng)比較，Q2＜Q1，選擇的風(fēng)機(jī)充分滿足要求。

3 閃蒸機(jī)改造后運(yùn)行情況

閃蒸機(jī)經(jīng)過(guò)以上3項(xiàng)改造之后，運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)蒸汽外溢情況，出口濕団現(xiàn)象基本上不再發(fā)生，烘梗絲機(jī)出口水分的穩(wěn)定性提高（表1）。

表1 改造前后閃蒸機(jī)出口濕団重量對(duì)比

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)閃蒸機(jī)結(jié)構(gòu)的改造以及排潮風(fēng)機(jī)的更換，結(jié)果顯示閃蒸機(jī)出口濕團(tuán)現(xiàn)象已被完全消除，且改造后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)蒸汽外溢情況，烘梗絲機(jī)出口水分合格率有了明顯提高，各工藝參數(shù)得到了良好控制,滿足了生產(chǎn)工藝要求，梗絲質(zhì)量得到了進(jìn)一步提升。

[1]丁鉞宗,王傳飛，劉洪盛等.煙機(jī)設(shè)備修理工（制絲）專(zhuān)業(yè)知識(shí)[Z].鄭州.河南科學(xué)技術(shù)出版社，2013.

[2]陳良元.卷煙加工工藝[M]. 鄭州.河南科學(xué)技術(shù)出版社，2002.

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