◎崔保衛(wèi)

如下圖1所示螺紋

西門子R參數(shù)編程車削異型螺紋

◎崔保衛(wèi)

數(shù)控車加工螺紋是一項重要內(nèi)容。異型螺紋和特殊螺距螺紋更是數(shù)控車的強項，本文以在西門子車床加工異型螺紋的車削，用R參數(shù)編程滿足此類螺紋加工。通過兩種進(jìn)刀方式，直進(jìn)、斜進(jìn)加工方法的編程，為以后在數(shù)控機床上車此類螺紋提供借鑒。

數(shù)控機床可以加工各種螺紋，三角螺紋、梯形螺紋、多線螺紋等。螺紋加工是數(shù)控機床的強項，比普通機床效率高。由于螺紋加工是成型加工，為了保證螺紋導(dǎo)程加工時主軸轉(zhuǎn)一周，車刀的進(jìn)給量必須等于螺紋的一個導(dǎo)程。由于螺紋刀尖強度較低，因此螺紋加工需要多次加工成形，多次進(jìn)刀車削。西門子數(shù)控機床加工螺紋的指令有G33單段直進(jìn)車削、CYCLE97循環(huán)加工，可以斜進(jìn)加工。目前對大螺距異型螺紋主要通過R參數(shù)編程實現(xiàn)加工。

如下圖1所示螺紋

分析圖紙

如圖1所示，異型螺紋的外輪廓牙側(cè)為不對稱形狀，一側(cè)為30°，一側(cè)為15°，螺距為8.08mm。這是個非標(biāo)螺距的注塑模具的型芯，編程首先解決側(cè)面的擬合加工，另一個是分層車削。

刀具選擇

由于螺紋牙型非標(biāo)，數(shù)控刀具沒有這樣的標(biāo)準(zhǔn)成型刀。要想加工就要定做成型刀具，如果定做一是周期長，二是成本高，而且螺距較大容易振動，易導(dǎo)致刀具損壞也很難保障螺紋精度。螺距大后角容易干涉，對于這個螺紋選擇3mm端面切刀加工，牙側(cè)用R參數(shù)編程擬合加工。分層加工以減小切削力，保證高效，高質(zhì)量的加工出異型螺紋。如圖2。

螺紋走刀路徑分析

首先用直進(jìn)法切除一個矩形螺紋形狀，由于用端面切刀加工，沒有側(cè)面吃刀，所以切削力一致，直接加工到底。其次加工右側(cè)30°牙型，斜向擬合加工只加工一側(cè)，右側(cè)吃刀，越深余量越小，切削力越小。最后加工15°牙側(cè)，原理一樣。

程序：

M3S200T1D1 （設(shè)定轉(zhuǎn)速和刀具）

G01X33Z0F3 （到達(dá)指定進(jìn)刀點）

R1=3.74 （設(shè)定牙深為變量）

AA:R1=R1-0.1 （每次切深量）

G01X=25.52+2＊R1 Z0 （每次螺紋起點，深度變化，直進(jìn)）

G33 Z-97 K=8.08 （加工螺紋）

G33 X33 Z-103 K=8.08 （退尾）

G0 X35 （退到安全位置）

Z0 （回到起點）

IF R1＞0 GOTOB AA （條件表達(dá)式）

G0X200

Z3

M3S300T1D1 （設(shè)定轉(zhuǎn)速和刀具）

G01X33Z0F3

R2=3.74 （設(shè)定牙深為變量）

CC:R2=R2-0.1 （每次切深量）

G01X=25.52+2＊R2 Z=R2＊TAN(30) （每次螺紋起點，斜向擬合進(jìn)刀30°）

G33 Z-97 K=8.08 （加工螺紋）

G33 X33 Z-103 K=8.08 （退尾）

G0 X35 （退到安全位置）

Z0 （回到起點）

IF R2＞0 GOTOB CC （條件表達(dá)式）

G0X200 （退刀）

Z3

M3S400T1D1 （同上）

G01X33Z0F3

R3=3.74

DD:R3=R3-0.15

G01X=25.52+2＊R3 Z= - R3＊TAN(15)-1

G33 Z-97 K=8.08

G33 X33 Z -103 K= 8.08

G0 X35

Z0

IF R3＞0 GOTOB DD

G0X200

Z3

M30

結(jié)論：在實際生產(chǎn)中運用R參數(shù)編程還有很多，能解決實際問題，拓展了機床應(yīng)用，解決了加工精度問題，提高了效率。

（作者單位：唐山勞動技師學(xué)院）

圖1

圖2