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        TRMC型煤輥磨在國內(nèi)外水泥行業(yè)中的應(yīng)用

        2017-06-01 12:23:31鄭倩
        水泥技術(shù) 2017年3期
        關(guān)鍵詞:輥磨選粉型煤

        鄭倩

        TRMC型煤輥磨在國內(nèi)外水泥行業(yè)中的應(yīng)用

        Application of TRMC Coal Roller Mill in Cement Industry at Home and Abroad

        鄭倩

        Application of TRMC Coal Roller Mill in Cement Industry at Home and Abroad

        天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司在粉磨煙煤、無煙煤、石油焦、褐煤等方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn),到2016年7月,已銷售煤輥磨近四十臺(tái)。本文對(duì)天津院煤輥磨的設(shè)計(jì)開發(fā)、原理、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用以及防爆等方面進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

        煤輥磨;粉磨;防爆

        1 前言

        近代第一臺(tái)輥磨始于20世紀(jì)初的美國,至今已有一百多年歷史。傳統(tǒng)的粉磨系統(tǒng)是球磨機(jī)粉磨,而輥磨以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨的諸多缺陷,有著顯著的優(yōu)越性。

        早在上世紀(jì),天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院就著手開始了煤輥磨的開發(fā)設(shè)計(jì)工作,經(jīng)過多年的廣泛研究并結(jié)合國外先進(jìn)技術(shù)以及水泥行業(yè)的特點(diǎn),開發(fā)設(shè)計(jì)了TRMC系列煤輥磨,并廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)中。本文對(duì)TRMC型煤輥磨及其應(yīng)用作一介紹,以供參考。

        2 煤輥磨粉磨工藝

        TRMC型煤輥磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。

        皮帶輸送機(jī)將原煤喂入原煤倉。啟動(dòng)制備煤粉系統(tǒng),打開原煤倉底部棒閥,通過給煤機(jī),原煤喂入TRMC立式煤輥磨進(jìn)行粉磨及烘干。系統(tǒng)風(fēng)機(jī)將回轉(zhuǎn)窯廢氣抽引至煤輥磨,與磨內(nèi)被粉磨的物料進(jìn)行充分熱交換后,物料被熱風(fēng)帶至選粉機(jī)處進(jìn)行分選,細(xì)度不合格的物料重新回到磨盤上進(jìn)行粉磨,合格的物料隨氣流進(jìn)入防爆型收塵器,經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。原煤中的雜物(如煤矸石、小鐵塊等)通過風(fēng)環(huán)、排渣口排出磨外。

        3TRMC型煤輥磨粉磨原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        3.1 粉磨原理

        TRMC型煤輥磨主要由選粉機(jī)、磨輥、搖臂、磨盤、風(fēng)環(huán)、中殼體、進(jìn)風(fēng)道、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、干油潤滑裝置、氣封管道、限位裝置、噴水系統(tǒng)、液壓加壓裝置及管路、磨輥潤滑裝置及管路、翻輥裝置等部件組成(圖2)。

        輥磨的工作原理如下:驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)磨盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn),需粉磨的物料通過輸送皮帶,經(jīng)過回轉(zhuǎn)下料器沿下料管落到磨盤中心,在離心力的作用下,物料向磨盤周邊移動(dòng),均勻分散、鋪平,形成料床。磨輥在液壓加壓裝置的作用下,連續(xù)碾壓物料,物料受到擠壓和剪切作用而被碾碎。同時(shí),熱風(fēng)從風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出,一方面把較粗顆粒的物料吹回磨盤重新粉磨,另一方面將細(xì)粉帶入選粉機(jī)進(jìn)行分選。在此過程中物料與熱風(fēng)進(jìn)行了充分的熱交換,水分迅速被蒸發(fā),合格的細(xì)粉隨同氣流出磨,由收塵設(shè)備收集下來即為成品,不合格的在選粉機(jī)葉片作用下重新回落至磨盤,與新喂入的物料一起重新粉磨,如此循環(huán)往復(fù),直至完成粉磨作業(yè)全過程。

        3.2TRMC型煤磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        (1)采用中心下料方式,由回轉(zhuǎn)下料器直接喂入磨盤,能有效避免堵料。

        (2)LV型選粉機(jī),選粉效率高。

        (3)具有自動(dòng)抬輥、落輥功能,可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。

        (4)機(jī)械限位機(jī)構(gòu)確保磨輥與磨盤無直接金屬摩擦或碰撞,增強(qiáng)了安全性。

        (5)借助翻輥裝置,可以方便地將磨輥翻出磨外便于檢修。

        (6)液壓系統(tǒng)操作壓力低,可減少漏油故障,降低磨機(jī)振動(dòng),利于操作和管理。

        (7)根據(jù)物料特性選擇磨輥輥套及磨盤襯板材質(zhì),以最經(jīng)濟(jì)方式保證長期運(yùn)行。

        3.2.1 選粉機(jī)

        經(jīng)粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進(jìn)入選粉機(jī),選粉機(jī)內(nèi)部的導(dǎo)風(fēng)葉片使粉塵/熱風(fēng)形成一個(gè)切向流,轉(zhuǎn)子按與切向流相同方向旋轉(zhuǎn)。在導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙處,形成了一個(gè)離心力的空間,使粉塵/熱風(fēng)得以分離。大顆粒的物料被拋向外部,因重力而下落,離開了間隙處后,被收集并返回磨機(jī)進(jìn)行再粉磨。成品物料與熱風(fēng)夾雜在一起,通過選粉機(jī)的出口管道離開選粉機(jī)。

        通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品細(xì)度,由于采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)可進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。在物料粉磨、提升、回落過程中,與熱風(fēng)進(jìn)行著充分熱交換,使物料水分蒸發(fā),從而使成品水分控制在預(yù)定的范圍內(nèi)。

        3.2.2 中殼體

        中殼體為焊接結(jié)構(gòu)件。圓柱形的殼體焊接在磨機(jī)的支架上。在殼體上,開有與磨輥數(shù)量相同的檢修門,方便磨輥翻進(jìn)和翻出。檢修門通過螺栓與殼體相連。檢修門上設(shè)置了密封護(hù)套,搖臂和密封護(hù)套之間采用密封條密封。在殼體的內(nèi)部焊有襯板,磨損之后可以更換。為了方便檢查磨機(jī)的內(nèi)部,殼體上還設(shè)有一個(gè)人孔門,方便人員進(jìn)入磨內(nèi)。

        3.2.3 搖臂

        每組搖臂包括搖臂、搖臂軸、軸承座以及軸承等。搖臂軸兩端通過錐形脹套與搖臂相連接,脹套僅僅用來固定搖臂和軸,使其同心。搖臂通過銷軸與油缸相連,銷軸和搖臂孔之間有護(hù)套,防止銷軸和搖臂直接摩擦。

        3.2.4 磨輥

        磨輥是輥式磨的重要部件,物料在磨輥的擠壓下被粉碎。每個(gè)磨輥均與各自的搖臂固定在一起,低位置時(shí)磨輥軸與磨盤水平面夾角為15°。磨輥主要由輪轂、輥軸、軸承、輥套、軸承密封件、悶蓋、端蓋、潤滑油管等部件組成。

        3.2.5 磨盤

        磨盤主要由盤體、襯板、壓塊、擋料圈、刮料板、風(fēng)環(huán)、液壓千斤頂?shù)炔考M成。

        磨盤的首要功能是支撐料床,并將磨輥產(chǎn)生的力傳輸至下部的減速機(jī),同時(shí)也將減速機(jī)的扭力傳輸至粉磨區(qū)域。磨盤與風(fēng)道一起形成了一個(gè)環(huán)形的腔室,風(fēng)從此腔室流出,通過通風(fēng)環(huán)進(jìn)入到粉磨室。

        3.2.6 機(jī)架

        機(jī)架由支架、支架底座、減速機(jī)底座、連接橋等部件組成。這些部件多為焊接結(jié)構(gòu)件,在安裝現(xiàn)場調(diào)整后組裝焊接成一體。因此在放置和運(yùn)輸時(shí)必須注意,避免這些部件變形。

        支架底座的作用是給磨機(jī)和支架以支撐。減速機(jī)底座用來承載減速機(jī)。在支架的底部焊有2塊油缸耳板,上面鉆有銷孔,通過銷軸與油缸連接。在每個(gè)支架上還配有門,其位置靠近液壓油缸的安裝口,隨時(shí)可以檢查油缸。連接橋?yàn)椴迦胧?,?個(gè)相關(guān)支架之間通過螺栓連接,然后焊接在一起。這樣就可以形成一個(gè)扭力均衡的剛性圈,使整個(gè)機(jī)架更加牢固。

        4TRMC型煤輥磨的應(yīng)用范圍

        TRMC型輥磨可以滿足不同客戶的需求。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司多年來在應(yīng)用煙煤、無煙煤、石油焦及褐煤等燃料方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

        4.1 石油焦

        石油焦作為煉油工藝的副產(chǎn)品,具有熱值高、揮發(fā)分低、易破碎、水分和灰分含量很少等特點(diǎn),因此很受關(guān)注。由于石油焦的揮發(fā)分含量較低(1%~15%之間),需要更細(xì)的細(xì)度以獲得足夠的表面,達(dá)到最佳燃燒。用TRMC型煤磨粉磨石油焦時(shí),可以獲得細(xì)度達(dá)到3%(R90μm)以上的產(chǎn)品。

        2008年至今,TRMC型石油焦輥磨已經(jīng)在多個(gè)現(xiàn)場投入使用。2008年,某白水泥項(xiàng)目,TRMC20,產(chǎn)量12t/h,細(xì)度R90μm≤3.0%;2011年,印度某項(xiàng)目,TRMC31,產(chǎn)量25t/h,細(xì)度R90μm≤3.0%;2015年,埃及某項(xiàng)目,TRMC31,產(chǎn)量22t/h,細(xì)度R90μm≤2.0%。

        通過對(duì)各個(gè)現(xiàn)場TRMC型輥磨粉磨石油焦的情況分析,總結(jié)出輥磨粉磨石油焦的關(guān)鍵點(diǎn)如下:

        (1)提高粉磨壓力,減少物料的碾磨次數(shù)。

        (2)增加磨盤磨輥的接觸面積,增大碾磨區(qū)域。

        (3)采用可調(diào)的擋風(fēng)圈來調(diào)整物料在磨盤上停留的時(shí)間。

        (4)增加噴水裝置進(jìn)一步穩(wěn)定料層。

        4.2 無煙煤

        與煙煤相比,無煙煤除在燃燒性能方面有著著火溫度高、燃燒速度慢、燃盡率差的特點(diǎn)外,在粉磨性能方面也有較為明顯的差別。由于無煙煤較之煙煤通常成礦地質(zhì)年代更為久遠(yuǎn),可以認(rèn)為無煙煤是一種比煙煤晶體化更完整的形態(tài),質(zhì)地硬,易磨性差。

        TRMC型煤磨在粉磨無煙煤方面的經(jīng)驗(yàn)如下:

        越南無煙煤磨,型號(hào)TRMC36,產(chǎn)量45t/h(R90μm=3.0%)。

        4.3 褐煤

        褐煤,是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤。其化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng),在空氣中容易風(fēng)化,不易儲(chǔ)存和長距離運(yùn)輸。由于它揮發(fā)分較高,水分大,燃點(diǎn)低,易著火自燃,堆放高度不宜>2m。

        馬來西亞某項(xiàng)目,型號(hào)TRMC31,產(chǎn)量40t/h(R90um=12%)。

        褐煤的理化性質(zhì)決定了其粉磨上的困難:首先其水分很高,一般到廠的原料水分都高達(dá)30%左右;其次其揮發(fā)分很高,一般40%左右,燃點(diǎn)低,易于燃燒,所以輥磨必須做好防爆措施,還須注意系統(tǒng)的溫度控制。

        5TRMC型煤輥磨的防爆措施

        5.1 著火特性

        煤粉是一種易燃易爆的物質(zhì),其在一定的條件下能燃燒、發(fā)光點(diǎn)燃或爆炸是由于:

        (1)在處理過程中O2的含量增加(>12%)。

        (2)揮發(fā)分高(揮發(fā)分<10%沒有危險(xiǎn),揮發(fā)分>20%時(shí),爆炸的可能性大大增加)。

        (3)煤粉的細(xì)度(煤粉越細(xì),分散度越高,越易爆炸)。

        (4)在處理氣體中CO的含量增加。

        5.2 防爆措施

        TRMC型的煤磨分為兩種,一種是半封閉結(jié)構(gòu),一種是全封閉結(jié)構(gòu),區(qū)別在于搖臂的密封形式,如圖3、圖4所示。

        半封閉結(jié)構(gòu)的煤磨,由于上搖臂在磨外布置且為轉(zhuǎn)動(dòng)部件,搖臂與中殼體之間設(shè)計(jì)10mm左右間隙,該間隙由橡膠板貼緊密封。但由于橡膠的磨損、更換不及時(shí)、加工制造誤差等原因,會(huì)有少量空氣透過橡膠條進(jìn)入磨內(nèi),造成漏風(fēng)。

        全封閉結(jié)構(gòu)的煤磨將上搖臂包在磨內(nèi),搖臂與中殼體依然存有間隙,只不過此間隙在磨內(nèi),為防止煤粉從此間隙滲漏,引導(dǎo)進(jìn)風(fēng)管道熱風(fēng)通過此間隙防止?jié)B漏,理論上此形式煤磨漏風(fēng)量可以忽略。

        總之,無論采用哪種結(jié)構(gòu)的煤磨,都應(yīng)采取相應(yīng)措施來消除或控制燃爆條件的形成,預(yù)防和抑制煤粉的燃爆,措施如下:

        (1)調(diào)試時(shí),磨機(jī)各死角位置要用不可燃物(如石灰石)完全填充,防止生產(chǎn)時(shí)堆積煤粉,造成自燃。

        (2)定時(shí)巡檢排渣閥及任何易積煤處,防止因積煤或氧化造成自燃事故。

        (3)控制磨機(jī)入口和入口溫度,一般入磨溫度≯300℃,出磨溫度≯85℃。

        (4)加強(qiáng)密封,防止因漏風(fēng)結(jié)露和滲入雨水而造成燃爆事故。

        圖3 半封閉結(jié)構(gòu)

        圖4 全封閉結(jié)構(gòu)

        [1]劉成,鄭學(xué)全.立式煤磨系統(tǒng)燃爆原因分析及控制措施[J].水泥工程,2005,(3).

        [2]韓仲琦.輥磨技術(shù)在水泥工業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展[J].中國水泥,2009,(12).

        [3]蘇杰,杜軍煒,王燁江.原煤粉磨系統(tǒng)中煤輥磨的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)[J].化學(xué)工程與裝備,2009,(7).■

        TQ172.632.5

        A

        1001-6171(2017)03-0039-04

        中材(天津)粉體技術(shù)裝備有限公司,天津300400;

        2016-08-29;編輯:呂光

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