臺灣《紡織月刊》/供稿

宏遠興業(yè)轉(zhuǎn)型智能企業(yè) 用“三力”創(chuàng)造共享價值

臺灣《紡織月刊》/供稿

宏遠擅長將fashion與function結(jié)合，跨入時尚功能領(lǐng)域。

宏遠開發(fā)的產(chǎn)品是綠色環(huán)保典范。

幸福臺灣 EverSmile將成衣營業(yè)額的1%捐作慈善公益基金。

宏遠興業(yè)總經(jīng)理葉清來

智能功能性紡織品商機龐大，宏遠更是不缺席。

成立于1988年的宏遠興業(yè)，是臺灣環(huán)保功能性面料的標桿企業(yè)，致力開發(fā)對人類與生態(tài)無害的紡織品，從事假捻、織布、染整（后加工、紙印花與涂布貼合）及成衣制造，垂直整合整條產(chǎn)業(yè)鏈，是臺灣頗具規(guī)模的全產(chǎn)業(yè)鏈紡織企業(yè)。宏遠分別在中國大陸及臺灣、泰國設立生產(chǎn)基地，并于去年建立數(shù)碼印花廠及成衣總部；此外，還規(guī)劃在美國北卡羅萊納州投資設廠，向北美進軍邁出一大步。工業(yè)4.0浪潮席卷全球，各產(chǎn)業(yè)無不關(guān)注此議題的技術(shù)發(fā)展，而宏遠率先成為臺灣紡織業(yè)工業(yè)4.0的領(lǐng)頭羊。

宏遠為全球知名運動及戶外品牌提供高科技環(huán)保面料與全方位服務，每五年轉(zhuǎn)型一次，不但勇于投資，創(chuàng)造出第二成長曲線，更擁有四大核心能力，即創(chuàng)新力（打造第二曲線，創(chuàng)造營收倍增）、智慧力（升級工業(yè)4.0，打造世界級工廠）、永續(xù)力（運用循環(huán)經(jīng)濟，共享三重盈余）及精實力（JIT準時生產(chǎn)的一個流生產(chǎn)，使產(chǎn)能翻倍），且以“創(chuàng)新”與“永續(xù)”來貢獻社會、改造世界。

創(chuàng)新力深耕臺灣，放眼全球

自創(chuàng)立以來，宏遠即以“創(chuàng)新”為宗旨致力于永續(xù)經(jīng)營，并認為，若無法持續(xù)創(chuàng)新，就會被后來者迎頭趕上，甚至超前。對宏遠來說，“創(chuàng)新”是一種態(tài)度，更是宏遠的代名詞。在經(jīng)營方面，宏遠的首要創(chuàng)新落實在商業(yè)模式上，其次是產(chǎn)品創(chuàng)新、流程創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新及管理創(chuàng)新，28年來，宏遠已累積30多個平臺技術(shù)，可作組合式創(chuàng)新。

宏遠每年將營業(yè)額的4%用于研究開發(fā)，全球共有200名研發(fā)人員，每年開發(fā)出超過3000種產(chǎn)品，其聯(lián)發(fā)部門（C&D）負責根據(jù)客戶當前1～2年的需求設計，開發(fā)銷售樣品，推動其快速上市，并以產(chǎn)學研合作加速產(chǎn)品開發(fā)。

創(chuàng)新研發(fā)，是宏遠的核心能力與盈利引擎，2003年宏遠成立尖端技術(shù)研發(fā)中心（ETRC），從物理紡織進入化學紡織，研究開發(fā)新型原料及關(guān)鍵技術(shù)，共有功能性材料、知識產(chǎn)權(quán)暨產(chǎn)品分析、創(chuàng)新制程、納米暨樹脂合成、醫(yī)材暨微生物及生態(tài)創(chuàng)新等六個研究室。宏遠勇于投資新設備，ETRC配有各種pilot設備，可生產(chǎn)小量產(chǎn)品直接營銷或為C&D提供應用，同時也進行智能材料及智能紡織品的研發(fā)。

“破壞性創(chuàng)新”是宏遠的研究開發(fā)理念，也是其能在全球紡織業(yè)屹立不倒的關(guān)鍵。何謂“破壞性創(chuàng)新”？舉例來說，宏遠歷經(jīng)兩年努力，完成了Air pass加工織物，并取得大訂單的轉(zhuǎn)移；以“三合一”生產(chǎn)過程（環(huán)保原料、節(jié)能加工過程及綠色環(huán)保產(chǎn)品）打造出生態(tài)創(chuàng)新產(chǎn)品。

宏遠總經(jīng)理葉清來進一步分享：“別人的生產(chǎn)過程我們不可能知道，我們必須想辦法開發(fā)全新的技術(shù)，創(chuàng)造更經(jīng)濟的生產(chǎn)工藝?！碑斈?，Nike給宏遠一塊日本樣布，要求不用涂層、要透氣且防潑水，但為了節(jié)省美國進口關(guān)稅，又必須經(jīng)過雨淋測試（pass-rain test）。當時日本一碼布要價3.7美元，但宏遠采用南寶樹脂填充纖維，再進行超潑水加工，生產(chǎn)的面料水洗20次后，潑水度仍可達80（利用AATCC 22測試法測試），并使用高覆蓋系數(shù)的高密度織物來完成組織防水，最終以2.3美元接到Nike訂單。不僅如此，宏遠更將原有流行面料概念與功能加工結(jié)合，協(xié)助Nike轉(zhuǎn)型，并帶來更多訂單，比如Nike Lab與LV設計總監(jiān)Kim Jones聯(lián)名打造的Windrunner風衣、里約奧運上德國隊與adidas合作打造的功能時尚運動服等，都采用了宏遠所生產(chǎn)的面料。

產(chǎn)品方面，宏遠擅長將fashion與function結(jié)合，跨入時尚功能領(lǐng)域。宏遠運用50種以上的技術(shù)，創(chuàng)造出多元功能面料；利用意大利Santoni高階無縫針織機，結(jié)合Body mapping設計，依據(jù)人體工學開發(fā)出無縫高彈力功能壓力衣，階段式的壓力設計不僅可減少肌肉擺動、抑制乳酸生成的疲勞，更能提升運動活力。目前智能功能紡織品商機龐大，宏遠更是不缺席，積極開發(fā)“高科技彈力動能智能衣”，服裝內(nèi)放置感測芯片，透過智能載具與應用程序，云端監(jiān)控運動過程，打造出個人專屬的“貼身教練”，也開啟了智能產(chǎn)品新格局。

智慧力引進工業(yè)4.0，打造智能工廠

當許多工序都可用自動化設備或系統(tǒng)代替時，工人該充當什么樣的角色？葉清來強調(diào)，工廠設備自動化是因為不需要太多“熟練工人與管理人員”，重點在于人與機器的合作。為應對全球化競爭所帶來的沖擊，宏遠每五年轉(zhuǎn)型一次，除了秉持創(chuàng)新與永續(xù)經(jīng)營，2014年底更是推動“宏遠4.0”計劃，啟動工廠自動化轉(zhuǎn)型，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為智能制造企業(yè)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、云端服務與大數(shù)據(jù)運用，率先搶搭工業(yè)4.0列車?！昂赀h4.0”的愿景分為三階段漸進：第一階段為導入CIM（計算機整合制造系統(tǒng)）作業(yè)控制，達到自動化工廠（工業(yè)3.0）；第二階段為整合CIM與ERP，即系統(tǒng)與系統(tǒng)整合，實現(xiàn)智能工廠（工業(yè)4.0）；第三階段為達成數(shù)據(jù)驅(qū)動與自主決策，成為智能制造企業(yè)。

“智慧宏遠”是智能生產(chǎn)、智能物流、智能營運、智能能源、環(huán)境安全及智能產(chǎn)品的系統(tǒng)性結(jié)合，再通過物聯(lián)網(wǎng)，建立起自己的創(chuàng)新營運模式，將制造端的人（生產(chǎn)效率及質(zhì)量績效）、機（設備狀態(tài)、生產(chǎn)運作及維護保養(yǎng)）、料（賬物管理、入料質(zhì)量及儲存環(huán)境）、法（現(xiàn)場屏幕、精益生產(chǎn)及生產(chǎn)安排）、環(huán)（實時環(huán)境監(jiān)控）連結(jié)起來，促進全生產(chǎn)流程最優(yōu)化。進一步來說，就是從制造端生產(chǎn)線開始全面導入計算機整合制造系統(tǒng)CIM、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、智能化結(jié)合ICT與虛實整合感控平臺CPS，達到廠房全面自動化；運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將實時信息整理、整合數(shù)據(jù)、有效管理生產(chǎn)線、降低成本與能源消耗，進而大幅度提升效率及品質(zhì)。

為能達到快速交貨、實時服務、提供少量多樣定制化商品，以滿足顧客需求，宏遠建立了自己的核心信息整合平臺，打造出新的商業(yè)模式，不僅ERP升級，亦采用SAP最新S/4 HANA系統(tǒng)，將人、裝置、商業(yè)網(wǎng)絡串聯(lián)起來，進一步分析大數(shù)據(jù)，進行預測與仿真來穩(wěn)固競爭優(yōu)勢?！肮I(yè)4.0”的內(nèi)涵，就是信息、精益管理與節(jié)能的整合。

目前，宏遠的織布廠、染整廠及紗廠皆啟動了工業(yè)4.0，以智能化來解決復雜的問題。以宏遠織布廠來說，已達成整經(jīng)機全程監(jiān)控自動化，未來愿景是要建構(gòu)智能整合感控系統(tǒng)，應用通訊技術(shù)打造出生產(chǎn)線的移動互聯(lián)網(wǎng)（訂單系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)）等。宏遠最為人津津樂道的，莫過于其整合技術(shù)團隊開發(fā)的染助劑自動配送系統(tǒng)，結(jié)合ERP和MES信息，并進一步優(yōu)化染程。過去，想生產(chǎn)出一款時尚流行的面料，必須先在染整機上調(diào)好客戶要的顏色，并依序稱量特定比例的染料、人工配送染料等，染出錯的顏色是常有的事，更不要說是特殊布種，一旦顏色不符合客戶所需，面料就要返工，造成資源浪費也增加環(huán)境負擔。然而，宏遠借由中央控制系統(tǒng)來智能化稱量染助劑并攪拌運輸，不但節(jié)省人力與藥劑用量，提升對色率（由87%增加至90%）及染色產(chǎn)能（提高20%），也降低了返工率，整體來說，每月節(jié)省190萬新臺幣，約18個月左右就能收回成本。這不僅降低了成本、提升了生產(chǎn)力，更可提前預防維修，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

葉清來認為，智能化是應對人口數(shù)量減少與老齡化的最佳方法之一，不僅能有效降低成本與人力，提高產(chǎn)能，還能達到資源使用優(yōu)化。去年宏遠已經(jīng)完成臺灣廠智能化，接著，要將此模式復制到上海及泰國的工廠，未來更要推廣至全球化。葉清來表示，工業(yè)4.0分為工業(yè)4.0設備的銷售及生產(chǎn)線的串聯(lián)兩種。傳統(tǒng)制造業(yè)要轉(zhuǎn)型成為智能企業(yè)本來就不是容易的事情，除了系統(tǒng)與設備的鏈接、系統(tǒng)與系統(tǒng)的溝通，更要將內(nèi)部與外部連接起來?！白?，就對了！”此外，葉清來強調(diào)，單打獨斗是無法成功的，以宏遠為例，目前已經(jīng)投入約3億～4億新臺幣在工業(yè)4.0上，除了內(nèi)部各廠有共同的愿景，預計今年要將超過30家的合作廠商結(jié)合起來，如此才能朝工業(yè)4.0的愿景邁進。

宏遠自創(chuàng)品牌EVERTEK，代表追求極致完美的創(chuàng)新者。

宏遠紡織生態(tài)工業(yè)園是創(chuàng)新永續(xù)的綠色工廠。

永續(xù)力實踐7R修練，創(chuàng)造三重盈余

“永續(xù)經(jīng)營”在紡織業(yè)界已是熱門的議題，有些紡織企業(yè)早已將此作為經(jīng)營之道，也有越來越多企業(yè)投入到此領(lǐng)域，而說到永續(xù)、綠色、環(huán)保，就不能不提及宏遠。葉清來表示，過去自己對環(huán)境保護并不關(guān)心，是個典型的工業(yè)主義者，然而讀了《綠色資本家》這本書后，思維出現(xiàn)很大的轉(zhuǎn)變，了解到做生意也能兼顧生態(tài)，達到相得益彰的效果。此后，“永續(xù)”便成了葉清來經(jīng)營的核心理念，宏遠也在2007年啟動了ESM（Everest Sustainability Model）永續(xù)發(fā)展模式，開始綠色旅程的探索。葉清來飽讀超過200本與永續(xù)相關(guān)的書籍，不僅僅是讀完而已，更將理念逐步實踐。

宏遠的永續(xù)發(fā)展模式劃分為三個方面：經(jīng)濟面－企業(yè)價值有機成長；社會面－與利益關(guān)系人創(chuàng)造共享價值；環(huán)境面－實現(xiàn)人與自然的和諧發(fā)展，從而達到“天人合一”，與萬物生靈共生共榮。最重要的是，宏遠要與利益關(guān)系者創(chuàng)造共享價值，獲得經(jīng)濟、社會與環(huán)境三重盈余，擔當企業(yè)社會責任，成為“六方皆贏”的自覺永續(xù)企業(yè)（六方為員工、股東、供貨商、顧客、社會及環(huán)境）。那么，宏遠又是如何實現(xiàn)永續(xù)企業(yè)的目標的？就是確實實踐7R修練，即重新思考（Rethink）、重新設計產(chǎn)品或流程（Redesign）、減量（Reduce）、重復使用（Reuse）、修復（Repair）、再生（Recycle）、生態(tài)復原（Recover），宏遠的每一步，都是綠色足跡！

自工業(yè)革命以來，人類以追求經(jīng)濟增長為首要目標，產(chǎn)品設計及制造皆以“搖籃到墳墓”的思維來進行，而布朗嘉教授推廣的“搖籃到搖籃”概念，向大自然學習，所有東西皆為養(yǎng)分，皆可回歸自然；從產(chǎn)品設計起就仔細構(gòu)想產(chǎn)品結(jié)局，讓物質(zhì)得以不斷循環(huán)。這種“零浪費”的循環(huán)經(jīng)濟正在全球掀起熱潮。在宏遠，循環(huán)經(jīng)濟的落實體現(xiàn)在環(huán)境化設計與生態(tài)創(chuàng)新產(chǎn)品上。宏遠善用綠建筑原理，打造會呼吸的廠區(qū)，2008年開始即停開全球三廠的空調(diào)，利用廢布自制水簾式空調(diào)，同時引進蜂巢式水簾及熱能回收與保溫設備，大大減少能源使用，并利用自然通風采光改善工作環(huán)境，一年節(jié)省6000萬新臺幣，每年碳排放量更是減少1.4萬噸，成功以生態(tài)設計達到節(jié)能減耗、減輕環(huán)境負擔的目標。而其產(chǎn)品有使用廢棄物再利用所生產(chǎn)的寶特瓶環(huán)保聚酯纖維、環(huán)保尼龍纖維等，也有可生物降解的環(huán)保素材如有機棉、生物基PU薄膜，以及無氟潑水布等，從環(huán)保原料端、節(jié)能加工生產(chǎn)過程，到綠色環(huán)保產(chǎn)品的產(chǎn)出，讓宏遠早在2012年即獲得了臺灣綠色典范產(chǎn)品獎的肯定。

此外，宏遠全球工廠的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品皆通過bluesign驗證，并在廠區(qū)推動5S管理，制定一系列清潔生產(chǎn)改善流程，從對生產(chǎn)源頭的管制，致力開發(fā)高效率、自動化、低污染、省能源、高安全性及減少用水量與廢棄物的生產(chǎn)技術(shù)，提高綠色資源生產(chǎn)力。在參觀宏遠工廠時，令人印象深刻的永續(xù)產(chǎn)品之一就是煤磚，葉清來自豪地說：“我們花了100多萬新臺幣打造煤磚生產(chǎn)線，整合污泥、煤渣等廢棄物制做成A級煤磚，工廠不但沒有廢棄物，也節(jié)省了一年3000萬新臺幣的清運費用，還能銷售給其他企業(yè)，甚至銷往海外！”

企業(yè)社會責任（CSR）已然成為審視企業(yè)經(jīng)營成功與否的主流議題，更成為企業(yè)能否進入全球市場的關(guān)鍵要素。提到CSR就不得不提及臺灣紡織業(yè)首家通過SA8000社會責任國際標準的宏遠。宏遠以“搖籃到搖籃”為核心理念，致力開發(fā)對人類與生態(tài)無害的紡織品，并尊重人權(quán)，創(chuàng)造健康永續(xù)的社會環(huán)境，成立“幸福臺灣Ever Smile”成衣品牌，將成衣營業(yè)額的1%捐助給慈善公益基金，讓消費者購買商品的同時，也為公益行善盡一份力。此外，2008年時建設了宏遠生態(tài)工業(yè)園，實現(xiàn)工廠內(nèi)部的節(jié)能減耗，也建設了人工濕地，形成生物多樣化園區(qū)，對生態(tài)保護與減緩溫室效應有很大的貢獻。宏遠工廠內(nèi)內(nèi)外外無不體現(xiàn)著“l(fā)ess is more”的精實力與永續(xù)精神。

宏遠整合污泥與煤渣等廢棄物，制成煤磚并獲得綠建材認證。

成功之道無他坐而言不如起而行

不論是產(chǎn)品創(chuàng)新、永續(xù)經(jīng)營還是智能化發(fā)展，宏遠都堪稱臺灣紡織業(yè)的代表。面對不斷興起的競爭浪潮，葉清來認為，“須到競爭激烈的地方找創(chuàng)新。”宏遠的創(chuàng)新不只要多別人一步，而是要多兩步，如此才能走出成功大道。此外，由于臺灣技術(shù)研發(fā)能力尚有進步空間，宏遠希望借由自身投資，帶領(lǐng)臺灣廠商共同學習，以提升臺灣紡織業(yè)整體競爭力。

紡織業(yè)升級工業(yè)4.0到底行不行？執(zhí)行上到底會遭遇多少困難？盡管在德國這個首先提出工業(yè)4.0概念的工業(yè)大國，都還沒有紡織企業(yè)導入紡織工業(yè)4.0的概念，但宏遠率先在織布、染整與紗廠進行虛實整合，朝智能生產(chǎn)邁進，已被臺灣企業(yè)奉為楷模。然而，到宏遠拜訪的企業(yè)很多，但采取實際行動的寥寥無幾，“做，就對了！”在葉清來的經(jīng)營字典里，“做”，就是成功關(guān)鍵。

宏遠運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，監(jiān)控生產(chǎn)線運作并整合數(shù)據(jù)，有效管理生產(chǎn)線。