蔡鵬天，楊立志，張晨俊

（滬東中華造船（集團）有限公司，上海 200129）

45000t集裝箱滾裝船超高導軌架精度控制

蔡鵬天，楊立志，張晨俊

（滬東中華造船（集團）有限公司，上海 200129）

45000t集裝箱滾裝船的貨艙區(qū)采用特殊的無綁扎、無艙蓋設計，并使用最長約30m的超高導軌架結構對集裝箱進行裝載限位。為順利安裝超高導軌架并滿足相關規(guī)范的要求，對傳統(tǒng)的安裝工藝及精度控制進行對比分析，根據(jù)超高導軌架特殊的結構形式及相關用途，重新梳理一套安裝流程，分階段加強精度控制。介紹該類型船所采用的超高導軌架的結構形式特點，對導軌架安裝難點和精度策劃思路進行詳細闡述，給出導軌架分段預裝工藝，詳細描述超高導軌安裝時各階段的精度控制要點。通過吊箱試驗驗證該策劃方案的可行性，結果表明，其在保證生產(chǎn)效率的同時能有效保證超高導軌架的建造精度，可為后續(xù)產(chǎn)品提高施工質(zhì)量及施工效率提供參考。

集裝箱滾裝船；超高導軌架；精度控制

0 引 言

滬東中華造船（集團）有限公司在建的45000t集裝箱滾裝船（以下簡稱“集滾船”）屬于高附加值船舶，其貨艙分為滾裝區(qū)域和集裝箱區(qū)域2部分。對于集裝箱區(qū)域，為保證主甲板以上能堆放更多的集裝箱，提高載貨量，同時滿足船體結構強度的要求，在主甲板以上采用橫隔艙結構形式代替常規(guī)集裝箱船所采用的綁扎橋形式。此外，采用超高導軌架及防雨蓋等特殊外舾裝件，以滿足該類型船集裝箱區(qū)域的設計要求（見圖1）。

圖1 45000t集滾船箱位示意

該船采用的導軌架最長約30m，在主甲板處存在20mm的間斷，并兼顧擋雨蓋限位。在安裝導軌架時，需保證整根導軌的直線度，盡量減少自身的變形。由于導軌架是分上下2段安裝的，因此對橫隔艙分段的總組搭載精度要求相應提高，安裝難度更大。

1 完工精度標準

在滿足目前采用的精度控制標準[1]的同時，考慮現(xiàn)場實際精度控制能力。為保證貨艙區(qū)域的集裝箱順利裝載和吊運，同時滿足設計時導軌架對擋雨蓋的限位要求，最終確定導軌架安裝完成后需滿足以下精度要求：

1) 單根導軌的直線度±4mm；

2) 導軌面的水平度（任何一點），每12m，不超過±3mm；每19m，不超過±4mm；

3) 導軌間距（2463mm）偏差值0～－4mm；

4) 相鄰二導軌面水平度偏差值±2mm；

5) 隔艙間導軌架間距偏差值±10mm；

6) 導軌架面板距橫隔艙艙壁185mm±5mm。

2 精度策劃思路

1) 在導軌架預裝完成之后，應將橫隔艙和導軌架作為一個整體，搭載橫隔艙時優(yōu)先考慮導軌架精度。在精度控制圖中加入導軌架的直線度、垂直度等導軌架測量數(shù)據(jù)。在滿足導軌架精度要求的前提下，對結構進行適當?shù)呐R時工藝調(diào)整。

2) 由于4甲板以上的導軌架要兼顧防雨蓋的吊入和吊出，因此，在搭載4甲板以上的橫隔艙時應重點考慮其直線度和同面度，避免相鄰隔艙面的間距出現(xiàn)正公差。

3) 上導軌與下導軌對接處的精度要求很高，其中：下導軌上端面需對防雨蓋進行限位；上導軌下端面需對4甲板以上的集裝箱進行限位。在對接處的導軌架完成調(diào)整光順的前提下，需使該區(qū)域?qū)к壖艿木瓤刂七_到導軌架分段預裝的精度控制標準。

3 階段控制

3.1 導軌架部件精度控制

1) 應向?qū)к壖苌a(chǎn)廠家提出相應的公差范圍要求，并對已生產(chǎn)的導軌架進行精度檢驗（包括確認加強板安裝位置尺寸、導軌架直線度及表面光順度等）[2]。

2) 為避免運輸及堆放導軌架過程中產(chǎn)生不必要的變形，應在運輸時盡量減少導軌架堆疊，如需堆疊，應將結構相似的導軌架的加強板對齊后再疊放。

3) 導軌架為柔性結構，易產(chǎn)生彎曲及扭曲變形，在吊裝過程中應根據(jù)導軌架長度設計特殊吊排。

3.2 分段導軌架預裝

1) 須嚴格按照集裝箱船導軌架分離預裝工藝[3]進行導軌架預裝，使其達到工藝中要求的導軌架預裝精度標準。

2) 應根據(jù)實際情況對分段進行劃線，要求在預裝導軌架之前在分段上劃好中心線、直剖線（考慮到該船為橫隔艙結構，采用13.5m直剖線，部分橫隔艙結構可根據(jù)實際半寬尺寸和結構形式進行相應調(diào)整）及橫向檢驗線（100mm檢驗線）[4]。圖2為導軌架及橫隔艙總組采用的檢驗線。

圖2 導軌架及橫隔艙總組采用的檢驗線

3) 劃線時使用全站儀或經(jīng)緯儀提高劃線精度，3～4m分段彈線，最后使用經(jīng)緯儀復檢定位線精度。

4) 考慮超高導軌架的連續(xù)性，避免因搭載的精度不滿足要求而返工。4甲板以上的橫隔艙分段導軌架在初步定位后僅進行定位焊，不施焊；以4甲板以下橫隔艙導軌架完工后的實際精度數(shù)據(jù)為基準對4甲板以上的導軌架進行適當調(diào)整后再施焊。

5) 4甲板以下導軌架上端的連接板和4甲板以上導軌架下端的連接板只進行定位焊，在總段搭載完畢且上導軌架和下導軌架調(diào)整光順之后再施焊，避免返工。

6) 在焊接導軌架時應保證至少2名電焊工同時施焊，施焊位置對稱于分段，減少分段的扭曲變形[2]。

3.3 橫隔艙分段總組

1) 橫隔艙分段采用臥態(tài)總組。在布置擱墩時，應使其避開導軌架并設計在分段強檔上[5]，將枕木調(diào)整到±1mm。圖3為典型橫隔艙的擱墩布置圖。

2) 在 P/S面調(diào)整水平后，根據(jù)中心線和直剖線定位橫隔艙的半寬，通過100mm檢驗線定位橫隔艙的高度。在分段總組初步定位后，使用全站儀檢驗定位后的導軌架是否滿足精度要求。

3) 橫隔艙總組時應嚴格控制水平誤差，避免因橫艙壁同面度誤差較大而導致搭載時難以定位，如若對此進行相應調(diào)整，會影響上下兩段導軌架的直線度，進而導致導軌架返工。此外，嚴重超差還會影響防雨蓋的吊入和吊出。

圖3 典型橫隔艙的擱墩布置圖

4) 應使橫隔艙的總組精度控制在水平度（橫隔艙艙壁同面度）偏差不超過±4mm。因總段存在一定的余量，寬度和高度方向上的誤差控制在工藝要求的范圍內(nèi)即可（即寬度偏差不超過±6mm，高度偏差不超過±6mm）。

5) 在總組完工后，應根據(jù)完工狀態(tài)對總段進行重新劃線（包括總段中心線、直剖線和100mm檢驗線）。重新劃線后敲洋沖點，并在總段上對各重要節(jié)點貼好激光反射貼片，便于在搭載過程中對總段進行跟蹤測量。

3.4 橫隔艙搭載順序

盡量保證集裝箱區(qū)域的搭載順序為：4甲板以下橫隔艙總段 → 4甲板以下舷側總段 → 4甲板以上橫隔艙總段 → 4甲板以上舷側總段。

該搭載順序?qū)M隔艙定位放在首要位置，以確保相鄰2片橫隔艙的間距和中心線的精度作為首要前提，保證4甲板以下分段預裝的導軌架滿足搭載完工后的精度要求，減少返工量。同時，以橫隔艙作為艙容定位的基準搭載舷側總段，既可避免舷側分段在電焊后出現(xiàn)內(nèi)傾，又可減小集裝箱區(qū)域的艙容誤差。

搭載時，應避免先搭載1面或2面舷側總段。因為該船的結構形式特殊，不能有效控制舷側分段的內(nèi)傾和外傾不僅會使艙容半寬超差導致導軌架大面積返工，而且存在安全隱患。

3.5 4甲板以下橫隔艙搭載

1) 該區(qū)域隔艙搭載完工數(shù)據(jù)測得的偏差范圍應控制在：中心線，不超過±4mm；艙壁同面度，不超過±4mm；艙壁垂直度，不超過±4mm；定位高度，不超過±3mm。

2) 定位完工后，需嚴格按照《搭載松鉤約束圖》進行定位約束焊，同時在舷側總段搭載前配置保距梁和拉索固定，避免因電焊等產(chǎn)生不必要的變形。圖4為橫隔艙搭載松鉤約束圖。

3) 通過全站儀記錄搭載完工數(shù)據(jù)及隔艙搭載后導軌架的狀態(tài)測量數(shù)據(jù)，建議對每根導軌架分上、中、下取3點測量其直線度和水平度（艙容）。

3.6 4甲板以上導軌架二次定位

圖4 橫隔艙搭載松鉤約束圖

在滿足生產(chǎn)計劃的情況下，可根據(jù)已知的 4甲板以下橫隔艙搭載完工數(shù)據(jù)對4甲板以上導軌架進行二次定位。進行二次定位的目的是避免在4甲板以上隔艙定位后對導軌架進行過大改動。在4甲板以下搭載完工數(shù)據(jù)已知的情況下，可對4甲板以上部分導軌架連接板施焊，以減少搭載后隔艙腳手的工作量，提高施工效率。

3.7 4甲板以上橫隔艙搭載

1) 搭載4甲板以上橫隔艙時，需兼顧防雨蓋的起吊，避免相鄰2片隔艙的間距出現(xiàn)正公差。

2) 該區(qū)域的隔艙搭載完工數(shù)據(jù)測得的偏差應控制在以下范圍：中心線，±4mm；艙壁同面度，±2mm；垂直度，±2mm；定位高度，±3mm。

3) 最終整體隔艙精度應控制在：中心線，不超過±8mm；艙壁同面度，不超過±6mm；艙壁垂直度，不超過±6mm；定位高度，不超過±6mm。

4) 在隔艙搭載時應首先考慮導軌架精度。在隔艙最終定位前盡量保證全站儀全程跟蹤整根導軌架精度，根據(jù)記錄的導軌架預裝、橫隔艙定位數(shù)據(jù)，直接反映4甲板以上導軌架的狀態(tài)，著重考慮導軌架水平度是否符合要求，即是否會造成對導軌架連接板進行修改的情況。最終的搭載狀態(tài)應確保導軌架連接板的最終精度滿足要求，即導軌架面板距橫隔艙艙壁185mm±5mm。

5) 搭載完工后的要求與4甲板以下隔艙搭載要求一致。

3.8 導軌架整體復位

貨艙區(qū)域搭載完工后，調(diào)整角隅處導軌架，使4甲板對接接頭處上下導軌架光順。在導軌對接處上下延伸2檔連接板，對該區(qū)域內(nèi)的導軌架進行整體測量和調(diào)整，使其直線度和水平度滿足導軌架預裝精度要求（直線度和水平度精度控制在±2mm；隨后對導軌對接處連接板施焊，整體導軌架完工。

4 工藝實施效果

根據(jù)對目前已完工的45000t集滾船1#貨艙區(qū)域超高導軌架提交情況的統(tǒng)計，集裝箱吊箱試驗的一次提交成功率為 100%。大部分貨艙區(qū)域都能保證擋雨蓋順利吊進和吊出，4#貨艙由于結構復雜、橫艙壁平整度超差等原因，擋雨蓋未能一次吊裝成功，在進行重新裝配及火工補充矯正后也能順利提交完成。在建造過程中，通過實施該工藝，能有效保證超高導軌架的建造精度滿足要求。

5 結 語

45000t集滾船超高導軌架精度控制的難點在于導軌架過長，且分上下2段安裝，需保證整根導軌的直線度和連續(xù)性。導軌架需兼顧擋雨蓋限位，應在保證艙蓋與導軌間隙較小的同時，使防雨蓋無阻礙地吊進和吊出。

精度策劃點在于制訂一個合理的工藝流程，通過合理的分段總段劃分、總段搭載順序和階段性的精度控制，達到提高超高導軌架安裝精度的目的。在后續(xù)船舶建造中，應根據(jù)返工情況完善整體施工工藝，加強對橫隔艙艙壁的同面度及橫隔艙艙壁與導軌架間隙的控制。

通過對已完成的超高導軌架安裝數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析可知，該工藝在保證生產(chǎn)效率的同時能有效保證超高導軌架的建造精度，為后續(xù)產(chǎn)品提高施工質(zhì)量和施工效率提供參考。

[1] 國防科學技術工業(yè)委員會. 中國造船質(zhì)量標準：CB/T 4000—2005[S]. 北京：中國標準出版社，2005.

[2] 周曄，胡芳，賴芳，等. 萬箱集裝箱船貨艙導軌架分段預裝精度控制研究[J]. 江蘇船舶，2014, 31 (6)∶ 38-41.

[3] 邵志杰. 5668TEU集裝箱船大型橫艙壁成型過程中的精度控制技術[J]. 滬東中華技術情報，2003 (2)∶ 37-40.

[4] 林勤. 船體分段建造現(xiàn)場精度控制工藝研究[J]. 機電技術，2014 (2)∶ 128-129.

[5] 楊亞男，唐坤，陳曙梅，等. FPSO模塊支墩建造精度控制方法研究[J]. 船舶與海洋工程，2015, 31 (6)∶ 56-61.

Precision Control Technique for Ultra-High Guide Frame onboard 45000t Con-Ro Ship

CAI Peng-tian，YANG Li-zhi，ZHANG Chen-jun
（Hudong-zhonghua Shipbuilding (Group) Co., Ltd., Shanghai 200129, China）

The 45000t Con-Ro ship is specially designed without lashing and hatch cover, but there is an ultra-high guide frame in a maximum length of 30m to keep the position of containers. In order to make the ultra-high guide frame installed precisely and in compliance with the rules and regulations, the traditional installation technique and precision control are compared and analyzed according to the special structure and function of the ultra-high guide frame, and new installation procedures are proposed to enhance the precision control at different stages. This paper introduces the structure characteristics of ultra-high guide frame for the type of ship, elaborates the difficulties and the precision planning of the installation, explains the pre-assembly technique of the block, and describes in detail the key points of precision control at different stages of the installation. The procedures are validated feasible in the container lifting test and the result shows that the proposed method can effectively guarantee the construction precision of the ultra-high guide frame without losing production efficiency. The study could provide reference for the subsequent products which need to improve construction quality and efficiency.

Con-Ro ship; ultra-high guide frame; precision control

U671.91；U674.13

A

2095-4069 (2017) 02-0057-05

10.14056/j.cnki.naoe.2017.02.010

2016-03-23

工信部高技術船舶科研項目（工信部聯(lián)裝[2012]534號）

蔡鵬天，男，1987年生。2010年畢業(yè)于江蘇科技大學船舶與海洋工程專業(yè)，現(xiàn)從事船舶制造精度控制相關技術工作。