摘 要：本項(xiàng)目為山鋼集團(tuán)新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級(jí)項(xiàng)目軋鋼工程年產(chǎn)100 萬(wàn)噸棒材生產(chǎn)線所配置的一座額定產(chǎn)量為冷裝150t/h 的燃高爐煤氣空煤氣雙蓄熱推鋼式加熱爐。采用爐膛微正壓控制；采用二次優(yōu)化、前饋控制等進(jìn)行自適應(yīng)自動(dòng)燃燒控制；通過溫度自整定控制、故障自切除控制、時(shí)間錯(cuò)時(shí)控制等進(jìn)行分段、自優(yōu)化換向控制；采用爐內(nèi)自動(dòng)鋼坯定位、鋼坯跟蹤、步距自修正等技術(shù)實(shí)現(xiàn)進(jìn)出鋼系統(tǒng)的自動(dòng)控制；通過不斷滾動(dòng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整個(gè)加熱爐控制系統(tǒng)功能實(shí)時(shí)最佳。

關(guān)鍵詞：雙蓄熱； 加熱爐； 控制系統(tǒng)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.036

1 喀鋼雙蓄熱推鋼式加熱爐自適應(yīng)控制系統(tǒng)

1.1 系統(tǒng)硬件配置

喀鋼雙蓄熱推鋼式加熱爐自適應(yīng)控制系統(tǒng)設(shè)置有氣化冷卻、儀控、電控等硬件結(jié)構(gòu)，各硬件設(shè)備依靠工業(yè)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息互通。傳統(tǒng)設(shè)備同各大硬件的信息交互由傳統(tǒng)變頻器、P網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)。圖1為自適系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖。

1.2 軟件配置

喀鋼雙蓄熱推鋼式加熱爐自適應(yīng)控制系統(tǒng)要求儀控與電控系統(tǒng)之間、電控與傳動(dòng)系統(tǒng)之間必須實(shí)現(xiàn)信息的高速傳送，以實(shí)現(xiàn)重要數(shù)據(jù)信息的實(shí)時(shí)共享和設(shè)備的準(zhǔn)確控制，同時(shí)儀控系統(tǒng)大量的數(shù)據(jù)運(yùn)算和電控系統(tǒng)復(fù)雜的邏輯控制也要求系統(tǒng)的邏輯處理能力和數(shù)據(jù)運(yùn)算能力必須強(qiáng)大，因此在控制系統(tǒng)的選型上采用西門子公司的高性能S7-400 PLC作為主控制器，采用PROFIBUS電纜掛接ET200M遠(yuǎn)程站實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)I/O信號(hào)的采集，采用西門子公司W(wǎng)INCC6.2監(jiān)控軟件作為監(jiān)控站軟件開發(fā)平臺(tái)。以工業(yè)以太網(wǎng)作為控制系統(tǒng)的主網(wǎng)絡(luò)。

2 關(guān)鍵技術(shù)

2.1 帶動(dòng)態(tài)響應(yīng)的雙交叉限幅控制

串級(jí)比值調(diào)節(jié)法頻繁應(yīng)用于燃燒控制系統(tǒng)，該操作方式并不設(shè)定空氣流量，而是從溫度調(diào)調(diào)節(jié)器輸出獲得。在調(diào)節(jié)控制煤氣流量時(shí)，以空氣流量同空燃比的比值作為給定數(shù)據(jù)。穩(wěn)定條件下，空氣實(shí)際流量改變也將引起煤氣量變動(dòng)，且空燃比是固定的；動(dòng)態(tài)環(huán)境下，空氣量的變動(dòng)會(huì)引起不固定空燃比煤氣量的變動(dòng)?？梢姡Ｒ?guī)系統(tǒng)還有不足。

設(shè)計(jì)交叉限幅控制，提供系統(tǒng)水平：若降溫，煤氣第一；若升溫，空氣第一。交叉限幅法對(duì)各種狀態(tài)下的空氣量、煤氣量比值有很大的控制力度，空燃比較佳。另外，排除了缺氧燃燒、過氧燃燒的情況，對(duì)空氣環(huán)境的保護(hù)力度得到了提高。觀察圖4發(fā)現(xiàn)，無(wú)論是降溫條件下的煤氣先行，還是升溫狀態(tài)下的空氣先行，都可以依靠高低選擇器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的調(diào)節(jié)，且反饋速度非常準(zhǔn)確。

2.2 爐壓前饋控制

反饋控制法在爐壓控制操作中應(yīng)用得較為頻繁?？刂葡到y(tǒng)并不能自動(dòng)檢測(cè)，而是需要在爐壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，并控制。可見控制措施不及時(shí)。若引入爐壓前饋控制，則能提高控制實(shí)踐，穩(wěn)定爐壓。在前饋爐壓計(jì)算中，引入了新的參數(shù)-空氣流量，避免了爐壓控制滯后情形。

在原來(lái)，爐壓的波動(dòng)可能引起冒火、吸冷風(fēng)的出現(xiàn)，并增加爐膛壓力值。引入爐壓前饋控制法，對(duì)上述兩種缺陷都可以顯著克服，并實(shí)現(xiàn)煤氣節(jié)約、氧化燒損頻率降低的目的。這對(duì)生產(chǎn)安全具有顯著意義。

2.3 程序升溫控制

烘爐操作中，爐膛內(nèi)的溫度上升速度較慢。同時(shí)，傳統(tǒng)溫控措施反應(yīng)速度慢，各項(xiàng)參數(shù)控制部穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)持續(xù)性控制，確保爐溫的穩(wěn)定，在本次設(shè)計(jì)中，引入了程序升溫元件。系統(tǒng)程序能夠?qū)Ω骷訜岢绦蜃詣?dòng)設(shè)定，如，預(yù)熱、加熱時(shí)間，溫度提升比值等。若設(shè)定為“加熱模式”，則其它模式也會(huì)自行開展控制操作，程序升溫可以有效的進(jìn)行溫度控制。

2.4 鋼坯推動(dòng)技術(shù)

本項(xiàng)目采用的推鋼式加熱爐，鋼坯的入爐和出爐都是基于它來(lái)實(shí)現(xiàn)的。推鋼機(jī)在接收要鋼信號(hào)之后，會(huì)通過爐前上料輥道將6根1組的鋼坯運(yùn)送至爐前滑軌，之后，再同爐內(nèi)鋼坯的尾部保持連接，進(jìn)而完成相關(guān)的料位操作。在完成第1此出鋼后，要鋼信號(hào)會(huì)持續(xù)發(fā)送，此時(shí)，推鋼機(jī)會(huì)保留“1根料位的距離”為接下來(lái)的推鋼做好準(zhǔn)備。本次推鋼次數(shù)為6次一個(gè)程序，操作具有重復(fù)性。完成一個(gè)程序后，推鋼機(jī)會(huì)復(fù)位，再次接收信號(hào)推鋼。

3 結(jié)束語(yǔ)

加熱爐作為喀鋼軋線生產(chǎn)線的源頭，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)能的提升起著至關(guān)重要的作用。為了保證加熱爐投產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠，最終達(dá)到提升生產(chǎn)線產(chǎn)能的目的，采用高性能的控制設(shè)備以及開發(fā)功能強(qiáng)大、完備的控制軟件有著極為重要的意義。加熱爐的設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，對(duì)生產(chǎn)工藝和參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控和調(diào)整，對(duì)生產(chǎn)的全過程進(jìn)行跟蹤都具有十分積極的意義。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：孫英姿（1983-），女，山東萊陽(yáng)人，本科，工程師。