陳儉

摘要：鍋爐的四管就是指省煤器、再熱器、過熱器和水冷壁，這四管是鍋爐中的關鍵部件，在鍋爐的運行中承擔蒸發(fā)的任務，能將水轉(zhuǎn)化成干蒸汽。四管泄漏會影響鍋爐的正常運行，造成一定的損失。本文將探究鍋爐四管泄露的規(guī)律和防范措施。

關鍵詞：鍋爐；四管泄漏；規(guī)律；防范措施

鍋爐在發(fā)電廠中是一種常見的、重要的生產(chǎn)設備。鍋爐的安全穩(wěn)定運行對電廠的安全、生產(chǎn)有重要的影響。但是，在當前的電廠生產(chǎn)工作中，存在著鍋爐四管泄漏、損壞等安全問題，給生產(chǎn)過程帶來了危險，也影響了發(fā)電廠的效率。一般大容量高參數(shù)鍋爐“四管”爆漏主要由于磨損、焊接質(zhì)量及過熱引起是影響電廠安全經(jīng)濟運行的主要因素。因此，電廠必須及時解決鍋爐四管泄漏問題，保證生產(chǎn)活動正常的進行。

1 鍋爐四管泄漏的原因

1.1 管材質(zhì)量問題

鍋爐四管泄露的原因有很多，首要的因素是管材的質(zhì)量，如果質(zhì)量不合格就難以避免發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。在進行更換鍋爐的四管時，首先必須嚴格要求管材的質(zhì)量，一些質(zhì)量有問題的管材一旦被應用，鍋爐在運行的過程中就很容易發(fā)生四管泄漏的情況。質(zhì)量不合格的管材可能原本就存在裂縫和夾渣，在使用的過程中，經(jīng)過外力的作用，會發(fā)生爆破泄露的情況[1]。在保存和領用的過程中也可能出現(xiàn)問題，不符合要求的材質(zhì)被應用到管材制造中，這種現(xiàn)象會降低管材的性能，在使用的過程中不能承受長期的高溫，從而導致爆管泄漏。其次，焊接的質(zhì)量也很關鍵。在管材的焊接施工中，如果接口的焊接沒有處理好，可能存在裂紋以及咬邊、夾渣或未焊透等問題，這些問題的存在極易導致受熱面的爆管泄漏。

1.2 結構布局不合理

鍋爐在運行的過程中，不同的受熱面會受到不同程度的熱脹冷縮的影響。這就導致部件的位移量不是同步的，長此以往，鍋爐內(nèi)部的結構就會出現(xiàn)問題。出現(xiàn)較大的溫差時，一些膨脹受阻的位置難以承受過大的壓力，管材就會出現(xiàn)裂縫，從而發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在管材的連接部位。

1.3 缺乏必要的維護和檢修

鍋爐運行的環(huán)境條件是比較惡劣的，也很復雜，要想讓鍋爐能夠長期安全穩(wěn)定的運行，維護和檢修是必不可少的工作，而且要提高檢修的頻率，縮短檢修的周期。在檢修過程中，應該注意吹灰器、火檢冷卻套管、噴燃器以及爐膛內(nèi)的煙氣走廊，仔細檢查這些部位中存在的問題，防止鍋爐四管因受到嚴重的吹損、磨損而導致泄漏事故。

1.4 運行方式存在問題

鍋爐在投入使用的前期，需要合理控制其運行方式，如果沒有有效的控制手段，鍋爐運行中經(jīng)常出現(xiàn)四管的超溫現(xiàn)象會導致鍋爐四管經(jīng)過長時間的高溫就會出現(xiàn)比較嚴重的氧化現(xiàn)象，內(nèi)壁產(chǎn)生大量的氧化皮，而且會脫落，形成安全隱患[2]。

2 四管泄露的防范對策

2.1 嚴格把好管材質(zhì)量關

廠家在制造管材時，應使用合格的原材料，對材料進行無損檢驗，杜絕不合格的原材料進入生產(chǎn)程序中。在加工的過程中，需要加強質(zhì)量監(jiān)督，使用先進的加工技術，嚴格按照技術規(guī)范進行生產(chǎn)。換管前要對領用的管材進行光譜分析避免錯用管材造成泄漏的情況發(fā)生。在焊接的過程中，也要嚴格監(jiān)控其質(zhì)量。所有受熱面的焊口必須進行100%的射線檢測，合格率必須達到100%才能使用，避免受熱面因焊口質(zhì)量造成泄漏。

2.2 合理布置管材結構

在受熱面檢查過程中針對管材中膨脹受阻的部位，需要進行柔密封處理。要解決管卡、管壁、護板之中存在的磨損問題，需要安裝相應的固定裝置，從而形成整體聯(lián)動的狀態(tài)，減少相互間的摩擦[3]。針對存在碰撞的管材部位，可以安裝防磨護鐵或其他保護裝置，避免長期撞擊磨損造成泄漏。

2.3 做好檢查、檢修和維護

為了避免蒸汽吹灰器嚴重吹損鍋爐四管導致管壁變薄的現(xiàn)象，應及時檢查被吹損管子的情況，做出適當?shù)木S護或更換。對吹灰器要進行徹底的檢修，控制好吹灰器的系統(tǒng)，調(diào)試好吹灰器的工作狀態(tài)，使吹掃時間有一定的規(guī)律，能夠正常的工作和停止，避免出現(xiàn)各種吹掃問題，如吹掃時間過長或吹灰?guī)龋乐拐羝祷疫^程中帶來的安全隱患，同時，要及時檢查鍋爐是否存在泄漏點，控制漏風或漏灰現(xiàn)象造成的磨損問題。

2.4 加強運行中的管理

就目前的生產(chǎn)水平來看，鍋爐內(nèi)部的四管氧化現(xiàn)象還無法避免。只能在運行的過程中加強管理，及時的發(fā)現(xiàn)高溫再熱管存在的問題，及時維修，以減少氧化超標帶來的危險，有效防止泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

2.5 綜合防范措施

首先要進行有效的防治管理。檢修隊伍，定期對鍋爐四管進行檢查和維修，從而達到防止四管泄漏的目的。同時要建立相應的監(jiān)督體系，完善相關管理制度，保證檢修工作有效的進行，鍋爐能夠持續(xù)穩(wěn)定的運行。其次，要加強對鍋爐四管的檢查和維修。檢查工作應該分區(qū)進行，掌握好各個區(qū)域的側重點，檢查吹灰器的受熱面應側重管壁的吹損程度，在高溫段應側重檢查管材的膨脹和氧化的程度，低溫段應側重檢查氧氣沖刷和低溫腐蝕。認真做好常規(guī)的檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)鍋爐運行中存在的隱患，遏制危險情況的發(fā)生。再次，要掌握好鍋爐四管的壁溫測點。在管理的過程中，需要認真檢查過熱器和再熱器的壁溫測點，避免出現(xiàn)松動虛接的現(xiàn)象，有效的對四管進行保溫，通過實踐探索，確定過熱器壁溫的準確值，并根據(jù)結果修改相應的報警值，使壁溫測點的數(shù)值更精確，從而提高鍋爐運行的安全性[4]。

3 結語

綜上所述，四管在鍋爐的運行中發(fā)揮了重要的作用，在檢修和使用鍋爐四管的過程中，應嚴格按照相應的技術規(guī)范來進行，保證四管的嚴密性，加強技術投入和管理，及時檢查維修，有效降低生產(chǎn)過程中的危險，減少損失，保障發(fā)電企業(yè)的效率。

參考文獻：

[1]石清泉.鍋爐四管泄漏問題的規(guī)律和生產(chǎn)過程中的防治策略[J].華開挖機傳播，2012，10：4042.

[2]苗貴田.鍋爐“四管”泄漏原因及防范措施[J].黑龍江科技信息，2014，08：119.

[3]任海云.淺談鍋爐“四管”泄漏的預防措施[J].現(xiàn)代企業(yè)，2014，09：5859.

[4]沈國文.電廠鍋爐四管泄漏防范措施探討[J].科技創(chuàng)新導報，2013，16：95.