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        提高皮帶機(jī)運(yùn)行可靠性適應(yīng)性改造

        2017-05-30 12:10:18張發(fā)忠
        科技尚品 2017年1期
        關(guān)鍵詞:防護(hù)裝置改造皮帶

        張發(fā)忠

        摘 要:煉鐵廠原料場(chǎng)原料傳輸主要靠皮帶機(jī),由于受皮帶機(jī)自身性能的影響,在生產(chǎn)中易出現(xiàn)漏斗糊堵、皮帶跑偏、劃傷、撕裂、斷裂等問(wèn)題,影響正常生產(chǎn)。提高皮帶機(jī)運(yùn)行可靠性,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題,還能降低生產(chǎn)成本。

        關(guān)鍵詞:漏斗;皮帶;防護(hù)裝置;改造

        1 前言

        原料場(chǎng)為3臺(tái)105m2和一臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)提供混勻料,礦料在傳輸過(guò)程中由于受各項(xiàng)因素的影響,在生產(chǎn)中易出現(xiàn)漏斗糊堵、皮帶跑偏、劃傷、撕裂、斷裂等一系列問(wèn)題,不僅給崗位工作帶來(lái)壓力,還大大影響了生產(chǎn)效率。因此,如何解決礦料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的這些問(wèn)題,是目前原料系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率的迫切要求。

        2 現(xiàn)狀調(diào)查分析

        通過(guò)對(duì)皮帶機(jī)實(shí)際運(yùn)行中存在的問(wèn)題進(jìn)行研究與分析,發(fā)現(xiàn)影響皮帶機(jī)運(yùn)行可靠性的主要因素有以下幾點(diǎn):

        2.1 漏斗糊堵、皮帶撒料原因分析

        ①雨季,原料水分大,粘度相應(yīng)增大,造成物料在落料點(diǎn)積少成多,是漏斗糊堵的主要原因。

        ②漏斗口徑小,設(shè)計(jì)不夠合理,造成物料經(jīng)下料口進(jìn)入皮帶傳送時(shí),沒(méi)在皮帶中心線上,皮帶重心偏移,造成皮帶跑偏,是引發(fā)皮帶撒料的直接原因。

        ③漏斗糊堵后崗位工不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致糊堵情況越來(lái)越嚴(yán)重,直到物料溢出漏斗后造成皮帶撒料停機(jī),因此造成撒料嚴(yán)重,停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

        2.2 皮帶跑偏、劃傷、撕裂、斷裂原因分析

        2.2.1 皮帶跑偏原因分析

        通過(guò)對(duì)皮帶機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況分析發(fā)現(xiàn),引發(fā)皮帶跑偏的主要原因如下:

        ①皮帶糾偏裝置作用不明顯,造成皮帶跑偏,無(wú)法自動(dòng)調(diào)節(jié)。

        ②轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置不正造成的皮帶跑偏。

        ③承載托輥組的安裝位置與皮帶機(jī)中心線的垂直度誤差較大,導(dǎo)致皮帶跑偏。

        2.2.2 皮帶劃傷、撕裂、斷帶原因分析

        ①原燃料中夾帶的鐵雜物無(wú)法及時(shí)揀出造成皮帶劃傷、撕裂、斷帶。

        ②物料在轉(zhuǎn)運(yùn)站積料過(guò)多,造成壓皮帶(滾筒轉(zhuǎn),皮帶不動(dòng))現(xiàn)象,如果崗位工無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的不正常運(yùn)行,皮帶磨損嚴(yán)重,甚至直接磨斷,造成斷帶事故。

        3 技術(shù)方案的研究及確定

        3.1 自主設(shè)計(jì)漏斗糊堵自動(dòng)報(bào)警裝置

        皮帶機(jī)漏斗機(jī)械式防堵料裝置工作原理是:主要結(jié)構(gòu)是根據(jù)杠桿原理設(shè)計(jì)的,采用接近開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換信號(hào)止動(dòng)皮帶機(jī)。本裝置安裝于漏斗側(cè)壁,在物料運(yùn)動(dòng)軌跡以外,漏斗不堵塞時(shí),無(wú)法觸及,不影響皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行。當(dāng)漏斗出現(xiàn)輕微堵塞時(shí),因堵塞導(dǎo)致被輸送物料運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生改變,觸及轉(zhuǎn)動(dòng)葉片,轉(zhuǎn)動(dòng)葉片受壓發(fā)生偏轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)至接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)距離以?xún)?nèi)時(shí),接近開(kāi)關(guān)發(fā)生作用,使皮帶輸送機(jī)及時(shí)停止運(yùn)行,從而防止漏斗堵塞以及因此導(dǎo)致皮帶機(jī)電動(dòng)機(jī)因過(guò)載而燒壞甚至發(fā)生磨損或撕裂皮帶的惡性事故,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。堵塞物料清除后,在配重塊的作用下,轉(zhuǎn)動(dòng)葉片回到原位。另外,通過(guò)改變配重,可調(diào)整該裝置的靈敏度。

        其中,1、轉(zhuǎn)動(dòng)葉片,2、旋轉(zhuǎn)軸,3、軸承座,4、連接桿,5、配重塊,6、固定螺母,7、接近開(kāi)關(guān)。

        3.2 采用自主設(shè)計(jì)研發(fā)的皮帶跑偏、撕裂、斷帶綜合防護(hù)裝置

        此皮帶機(jī)跑偏、撕裂、斷帶綜合防護(hù)裝置包括檢測(cè)支架、受料槽、反應(yīng)回路3部分。檢測(cè)支架由檢測(cè)導(dǎo)板連接而成。檢測(cè)導(dǎo)板為長(zhǎng)方形管道,采用輕質(zhì)超薄鐵皮制成。

        受料槽采用輕質(zhì)超薄鐵皮制成,槽長(zhǎng)≥左右彈簧距離、槽寬≤帶寬×2/3、高100mm,總重不超過(guò)0.4kg,四角分別吊掛在吊掛彈簧下端。

        反應(yīng)回路 檢測(cè)支架上下層穿過(guò)預(yù)留空間安裝導(dǎo)線,在下層每個(gè)開(kāi)孔處安裝一個(gè)斷路開(kāi)關(guān),反應(yīng)回路在機(jī)頭處通過(guò)開(kāi)閉按鈕串入皮帶主動(dòng)系統(tǒng)。

        無(wú)論異物橫向、縱向撕裂皮帶,只要有輕微撒料,受料槽受料超出1.2kg,會(huì)立即下拉并斷開(kāi)皮帶主動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

        3.3 采用新式皮帶機(jī)清掃器

        此彈簧式皮帶機(jī)清掃器包括固定裝置和刮料裝置,刮料裝置由刮刀、雙層夾桿和刀柄組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉。

        安裝彈簧式皮帶機(jī)清掃器后,無(wú)積料發(fā)生時(shí),因1~2mm間隙的存在可確保刮刀與設(shè)備完好無(wú)磨損;一旦積料,彈簧式皮帶機(jī)清掃器的刮刀與運(yùn)行設(shè)備在清料點(diǎn)處產(chǎn)生較大作用力與反作用力,進(jìn)而可確保有效清除運(yùn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位粘附積料。

        4 應(yīng)用效果

        采用自行設(shè)計(jì)的漏斗防堵塞裝置,皮帶機(jī)跑偏、撒料、撕裂、斷帶綜合防護(hù)裝置,不僅有效減少了由于設(shè)備自身原因造成的皮帶機(jī)跑偏、撒料、撕裂、劃傷、斷帶等問(wèn)題的發(fā)生,皮帶空轉(zhuǎn)、非故障停機(jī)現(xiàn)象也幾乎不再發(fā)生,而且大幅地降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了設(shè)備使用效率。

        參考文獻(xiàn)

        [1]龐秀琴.1.4m皮帶機(jī)的適應(yīng)性改造[J].山西煤炭,2010,30(10):65.

        (作者單位:山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司煉鐵廠)

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