紀(jì)娜 張淑娟
摘要:滾筒烘絲過程主要通過爐壁溫度的變化來調(diào)整烘絲出口水分,因烘絲爐溫是過程調(diào)節(jié)指標(biāo),而不是目標(biāo)控制指標(biāo),所以針對同一個牌別不同批的爐溫差異較大。為提高烘絲質(zhì)量,對影響SH625薄板式滾筒烘絲機(jī)爐壁溫度的因素進(jìn)行研究,對烘絲機(jī)主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
關(guān)鍵詞:烘絲機(jī);工藝參數(shù);六西格瑪;爐壁溫度
在制絲各工序中,葉絲干燥是相對重要的工序,其工藝參數(shù)的設(shè)置對烘后葉絲的感官質(zhì)量、葉絲結(jié)構(gòu)、 填充值、香味成分等方面均有重要影響[1]。山東中煙青島卷煙廠5000kg/h制絲線采用SH625型烘絲機(jī),烘絲機(jī)工藝參數(shù)主要有:爐壁溫度、熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速、筒體轉(zhuǎn)速等,通過前期試驗及烘絲機(jī)控制原理分析,確定以筒壁溫度調(diào)節(jié)烘后葉絲水分的控制模式。為了滿足質(zhì)量提升要求,我們運用六西格瑪工具,分析影響烘絲機(jī)爐壁溫度穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。
1 烘絲機(jī)控制原理分析
為了找到影響滾筒烘絲爐溫的關(guān)鍵質(zhì)量特性,我們首先對烘絲機(jī)控制原理進(jìn)行分析,結(jié)合烘絲機(jī)實際運行控制情況,繪制烘絲過程控制原理模擬圖如下:
根據(jù)烘絲過程控制原理圖,對影響烘絲過程的直接因子進(jìn)行分析,并繪制烘絲控制因子原理圖如下:
通過對滾筒烘絲出口水分控制原理圖分析,可以發(fā)現(xiàn)爐溫是控制烘絲出口水分的關(guān)鍵指標(biāo)。在上述分析的基礎(chǔ)上,我們通過頭腦風(fēng)暴法,篩選出熱風(fēng)溫度、氣源溫度、來料因素、氣源溫度等可能影響因素。
(1)熱風(fēng)溫度的影響分析。
我們在同一批物料生產(chǎn)過程中,分別在不同的熱風(fēng)溫度下進(jìn)行測試,讓爐溫自動形成,并在爐溫穩(wěn)定時對爐溫數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,對數(shù)據(jù)進(jìn)行單因子方差分析:
結(jié)論表明,熱風(fēng)對爐溫的影響是顯著的,并且熱風(fēng)溫度在90與120度時對爐溫影響較大,在100與110度時對爐溫影響較小。
(2)氣源溫度的影響分析。我們對氣源溫度數(shù)據(jù)繪制單值移動極差控制圖:
圖表顯示氣源溫度過程波動較大,且整體氣源溫度偏低。我們隨機(jī)抽取兩份煙進(jìn)行數(shù)據(jù)對比:
從上圖可以看出,在不同的汽源溫度下,爐溫的均值是基本不受影響的,但對爐溫的穩(wěn)定性影響很大,汽源溫度偏低的時候,爐溫的穩(wěn)定要遠(yuǎn)差于汽源溫度高的時候。按同樣的方式對多批煙進(jìn)行驗證,均說明該問題。說明汽源溫度波動對爐溫有顯著影響。
(3)HT來料水分的影響分析。
我們進(jìn)通過散點圖和相關(guān)性分析,得到爐溫平均值與HT來料水分線性相關(guān)是顯著的。來料水分高,爐溫就會相應(yīng)提高,以保持出口水分穩(wěn)定。HT來料水分是影響爐溫的一個顯著原因。
(4)環(huán)境溫濕度的影響分析。制絲生產(chǎn)大區(qū)域不是全空調(diào)控制環(huán)境,而制絲過程物料生產(chǎn)運輸路線過長,且在物料輸送路線上無封閉設(shè)備,必然使物料受到環(huán)境及季節(jié)的影響。我們對HT前來料水分與葉片段環(huán)境溫濕度、烘絲爐壁溫度與切烘絲段環(huán)境溫濕度分別繪制散點圖,作相關(guān)性分析。得到: HT來料水分與五千加料環(huán)境濕度有顯著的相關(guān)關(guān)系,而切烘絲區(qū)域的溫度對烘絲爐壁溫度有顯著影響。
2 結(jié)語
通過上述綜合分析,我們找到烘絲機(jī)爐壁溫度的關(guān)鍵影響因素,為進(jìn)一步提高爐壁溫度穩(wěn)定性,提升卷煙內(nèi)在品質(zhì)提供研究方向。
參考文獻(xiàn):
[1]陳良元.卷煙生產(chǎn)工藝技術(shù)[M].鄭州:河南科學(xué)技術(shù)出版社,2002.