侯小偉 王勇

摘要：探討影響AOEC58.3 tex品種生產(chǎn)效率的因素。 具體分析了工藝部件型號、熟條含雜率、配棉破籽處理情況、接頭機(jī)效率、效率落后單錠和轉(zhuǎn)杯紡掃車周期等因素對生產(chǎn)效率的影響，通過對比優(yōu)選，最終使AOEC58.3 tex品種生產(chǎn)效率得到大幅提高。試驗(yàn)表明：通過優(yōu)選轉(zhuǎn)杯、阻捻頭和針布環(huán)等關(guān)鍵工藝部件，保證千錠時(shí)斷頭數(shù)控制在100以內(nèi)；保證半成品熟條含雜內(nèi)控在1.1%以內(nèi)；保證每盤配棉破籽含雜加權(quán)平均控制在8.2%以內(nèi)，單一破籽含雜控制在12.5%以內(nèi)；提高接頭機(jī)效率85%以上；每次掃車檢查統(tǒng)計(jì)損傷單錠數(shù)小于5個(gè)；縮短掃車周期4 d/次等工作，可以有效提高AOEC58.3 tex品種的生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)杯紡；含雜；效率；破籽；工藝參數(shù)

中圖分類號：TS104.7

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

文章編號：1009-265X（2017）02-0033-04

Abstract：This paper discusses factors influencing production efficiency of A0EC58.3tex species， specifically analyzes the influence of factors such as process component model， dirt percentage of drawn sliver， treatment of cotton assorting broken seed， splicer efficiency， single spindle with backward efficiency and rotor spinning sweeping period on production efficiency and greatly improves production efficiency of A0EC58.3 tex species through comparison and optimization. The test shows that the number of broken ends per thousand spindle hour is controlled within 100 through optimization of key process components such as revolving cup， resistant twist head and card clothing ring； dirt percentage of drawn sliver of semifinished products is controlled within 1.1%； weighted average of dirt percentage of cotton assorting broken seed per plate is controlled within 8.2% and single broken seed dirt percentage is controlled within 12.5%； splicer efficiency is improved by over 85% and the number of single spindle damaged counted in each sweeping examination is less than 5； sweeping period is shortened to 4d per time. Production efficiency of A0EC58.3 tex species can be improved effectively.

Key words：rotor spinning； impure tatio； production efficiency； broken seed； technological parameter

由環(huán)錠紡生產(chǎn)的純棉紗線，經(jīng)過日積月累形成了大量下腳和再用棉，如果能得到好好利用，既可在一定程度上緩解原料的緊張，同時(shí)也可以為廠家創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益[1]，在Autocoro312機(jī)型上生產(chǎn)AOEC58.3 tex品種，要求外觀疵點(diǎn)少，條干均勻度高。由于AOEC58.3 tex品種使用全破籽配棉，原料含雜多，短絨率高，且纖維的主體長度較短，成紗強(qiáng)力低，紡紗難度大，生產(chǎn)效率不夠理想。2016年4月份之前效率一直低于控制標(biāo)準(zhǔn)85%。

1AOEC58.3 tex品種轉(zhuǎn)杯紡主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)杯紡全破籽AOEC58.3 tex品種主要的工藝參數(shù)如表1所示，在現(xiàn)有工藝參數(shù)情況下，生產(chǎn)效率基本維持在80%左右。

2AOEC58.3 tex品種生產(chǎn)效率的影響因素

為了達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減少千錠時(shí)斷頭數(shù)的目的，從人、機(jī)、料、法、環(huán)尋求對策，采取主要措施有優(yōu)選工藝部件型號、減少熟條含雜、提高接頭機(jī)效率、控制配棉破籽含雜、減少效率落后錠子數(shù)和轉(zhuǎn)杯紡縮短掃車周期等6個(gè)方面。

2.1工藝部件型號

轉(zhuǎn)杯紡的核心部件為紡紗器，而紡紗器的關(guān)鍵部件是轉(zhuǎn)杯、阻捻頭和分梳輥針布環(huán)[2]，轉(zhuǎn)杯型號選擇與紗支有關(guān)，針布環(huán)型號與所紡原料有關(guān)，阻捻頭對成紗的柔軟度、毛羽數(shù)和千錠時(shí)斷頭數(shù)等有影響。其中，轉(zhuǎn)杯是轉(zhuǎn)杯紡的關(guān)鍵器件，它直接影響轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗[3]，本試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)紡紗千錠時(shí)斷頭情況，綜合進(jìn)行評價(jià)后確定所用阻捻頭型號、轉(zhuǎn)杯型號和針布環(huán)型號，跟蹤檢測成紗質(zhì)量及紡紗效率。為提高效率，利用SPSS正交試驗(yàn)找出最佳的工藝配置，選擇阻捻頭型號、轉(zhuǎn)杯型號、針布環(huán)型號3個(gè)因素，每個(gè)因素3個(gè)水平，因子和水平分布如表2所示，考核指標(biāo)是千錠時(shí)斷頭數(shù)制定試驗(yàn)方案，正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)如表3所示。

在SPSS軟件統(tǒng)計(jì)結(jié)果中，Sig.=significance，意為“顯著性”，后面的值就是統(tǒng)計(jì)出的P值，如果P值0.01阻捻頭>針布環(huán)。

由表8分析，從新組合阻捻頭、轉(zhuǎn)杯和針布環(huán)等工藝部件后，千錠時(shí)斷頭次數(shù)會(huì)大大降低，生產(chǎn)效率始終保持在82%以上。因此，通過對轉(zhuǎn)杯、阻捻頭和針布環(huán)等工藝關(guān)鍵部件優(yōu)選，保證千錠時(shí)斷頭數(shù)控制在100以內(nèi)，可以提高AOEC58.3 tex品種的生產(chǎn)效率。

2.2熟條含雜

轉(zhuǎn)杯紡紗是一個(gè)系統(tǒng)工程，它需要前后各工序相互協(xié)調(diào)配合才能完成紡紗任務(wù)[4]。熟條含雜率高容易引起紡紗斷頭多，成紗粗節(jié)多，造成千錠時(shí)切紗多，最終影響效率。為了解熟條含雜情況，利用Y101型原棉雜質(zhì)分析機(jī)，分別對1#、2#和3#末并測試熟條含雜率，測試含雜率分別為1.5%、1.2%和1.7%，含雜太高。

由于雜質(zhì)短絨不能及時(shí)排出，造成熟條雜質(zhì)增加較多，影響轉(zhuǎn)杯紡紗器排雜，進(jìn)而影響千錠時(shí)斷頭數(shù)和切頭數(shù)，因此雜質(zhì)是否及時(shí)排除是關(guān)鍵。措施一：對轉(zhuǎn)杯紡車間清鋼聯(lián)進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)蓋板、罩板吸風(fēng)口被雜質(zhì)堵死，雜質(zhì)不能正常排出，查看濾塵吸風(fēng)電機(jī)為22 kW，電機(jī)功率低，針對此問題，要求車間把濾塵吸風(fēng)電機(jī)換為45 kW。措施二：查看梳棉機(jī)臺(tái)的《掃車記錄》，掃車周期是按照12 h/次執(zhí)行，由于本品種使用全破籽配棉，調(diào)整掃車周期由原來12 h縮短到8 h。通過采取兩個(gè)措施后，對1#、2#和3#末并的熟條含雜率逐一測試，采取措施前后熟條含雜對比情況如表9所示。

由表9可知，采取措施之后指標(biāo)都優(yōu)于采取措施之前，熟條含量較采取措施之前下降37%，熟條含雜控制下降后，生產(chǎn)效率始終保持在85%以上。因此，保證熟條含雜在一定范圍，對生產(chǎn)效率的回升有很大的影響，熟條含雜內(nèi)控在1.1%以內(nèi)。

2.3配棉破籽處理情況

配棉的破籽含雜掌控不當(dāng)，或某一種破籽雜質(zhì)太高，會(huì)造成突發(fā)性紗疵的產(chǎn)生或效率的下降。為控制配棉破籽含雜，根據(jù)配棉單所有破籽含雜計(jì)算出本次配棉雜質(zhì)含量加權(quán)平均。對配棉每一破籽測試含雜率，對全破籽配棉每盤雜質(zhì)含量加權(quán)平均進(jìn)行逐一計(jì)算，平均值在10.0%左右，配棉含雜加權(quán)平均太高。

定期測量配棉的每種破籽含雜率，根據(jù)配棉單計(jì)算出本次配棉雜質(zhì)含量加權(quán)平均，創(chuàng)建《配棉含雜加權(quán)平均》，對配棉單上破籽進(jìn)行現(xiàn)場查看，將某一破籽含雜率超過12.5%的進(jìn)行剔除，并重新處理，采取以上措施后，重新統(tǒng)計(jì)配棉雜質(zhì)含量加權(quán)平均值在8.05%。

為了保證轉(zhuǎn)杯紡效率穩(wěn)定，定期測量配棉的破籽含雜，嚴(yán)禁將含雜率超過12.5%的破籽投入生產(chǎn)，計(jì)算配棉單配棉含雜加權(quán)平均，通過以上措施后，生產(chǎn)效率一直維持在88%以上。因此，保證每盤配棉破籽含雜加權(quán)平均控制在8.2%以內(nèi)，單一破籽含雜控制在12.5%以內(nèi)[5]，可以提高AOEC58.3 tex品種的生產(chǎn)效率。

2.4接頭機(jī)效率

Autocoro312型轉(zhuǎn)杯紡接頭機(jī)是集接頭、落紗、新生頭、打底紗功能于一體，機(jī)械動(dòng)作易出現(xiàn)變形，造成各種原因接不上頭的“軟故障”。接頭機(jī)加強(qiáng)保養(yǎng)、正確機(jī)械設(shè)定十分重要。而要得到穩(wěn)定的整車效率，要求接頭機(jī)能達(dá)到較高的一次接頭成功率，接頭機(jī)參數(shù)必須動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)置[6]。對2#、3#機(jī)臺(tái)的接頭機(jī)效率進(jìn)行逐一統(tǒng)計(jì)，平均值72%左右，接頭機(jī)效率較低。為此安排專人負(fù)責(zé)小機(jī)的保養(yǎng)，維修設(shè)定，包括接頭機(jī)接頭參數(shù)的設(shè)定。采取以上措施后，對2#、3#機(jī)臺(tái)的接頭機(jī)效率進(jìn)行逐一統(tǒng)計(jì)，接頭機(jī)效率大于85%，整車效率一直保持在90%以上。

因此，按照周期保養(yǎng)接頭機(jī)，設(shè)定好接頭機(jī)參數(shù)等工作后，保證接頭機(jī)效率控制在85%以上，可以提高AOEC58.3 tex品種的生產(chǎn)效率。

2.5效率落后單錠

錠子是直接生產(chǎn)紗線的單元部件，若損壞或出現(xiàn)故障即會(huì)停止紡紗、斷頭次數(shù)多或切紗多而影響效率。以輸纖通道損傷為例，表面應(yīng)光滑，不掛纖維[7]，若輸纖通道有損傷，就有刮花，輸纖通道內(nèi)掛花會(huì)造成嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)[8]，造成千錠時(shí)切頭增多，從而影響效率。在掃車期間，用手電筒對每個(gè)單錠進(jìn)行逐一檢查，并對2#和3#從給棉到轉(zhuǎn)杯凝棉槽有損傷單錠數(shù)（個(gè)數(shù)）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分別為40個(gè)和36個(gè)，損傷錠子數(shù)太多。經(jīng)過檢查，主要包括給棉板刮傷，輸纖通道入口有毛刺，阻捻頭有裂紋，分梳腔有刮傷，針布環(huán)針齒損傷，轉(zhuǎn)杯凝棉槽損傷及錠桿頭、錠桿磨損嚴(yán)重的，錠號不固定，轉(zhuǎn)杯損傷如圖2所示。針對以上情況，對2#車進(jìn)行了排查維修，排查維修情況如表10所示。

從給棉到轉(zhuǎn)杯凝棉槽設(shè)備部件進(jìn)行了整改后，生產(chǎn)效率一直維持在92%以上。因此，每次掃車檢查統(tǒng)計(jì)從給棉到轉(zhuǎn)杯凝棉槽損傷單錠數(shù)，保證損傷單錠數(shù)小于5個(gè)，可以提高AOEC58.3 tex品種的生產(chǎn)效率。

2.6轉(zhuǎn)杯紡掃車周期

周期性掃車無非是確保轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)始終處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少避免壞車停臺(tái)來提高棉紗產(chǎn)量。對2#、3#氣流紡機(jī)臺(tái)的《掃車記錄》進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)AOEC58.3 tex品種的掃車周期是按照7 d/次執(zhí)行的。掃車第4 d后，對2#車整車積花情況進(jìn)行檢查，分別對排雜口是否有積花、排雜帶是否積花、面罩是否積花、電清槽是否積花、給棉三角區(qū)是否積花、面罩內(nèi)是否積花等進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)存在不同程度的積花。為了保證轉(zhuǎn)杯紡效率穩(wěn)定，掃車周期調(diào)整為4 d/次，通過縮短掃車周期效率維持在94%左右。

3結(jié)語

提高紗線生產(chǎn)效率的措施有很多，需根據(jù)員工情況、原料情況、半成品情況、設(shè)備狀態(tài)、紡專件狀態(tài)、清潔情況等，綜合考慮和合理控制。在現(xiàn)有工藝條件下，通過優(yōu)化工藝部件組合、減少熟條含雜、控制配棉破籽含雜、提高接頭機(jī)效率、減少效率單錠數(shù)、縮短掃車周期等工作，AOEC58.3 tex品種轉(zhuǎn)杯紡的生產(chǎn)效率能得到大幅提升，效率和質(zhì)量都比較穩(wěn)定。

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（責(zé)任編輯：陳和榜）