陳永升　劉子豪　孔慶珍　楊紅娜

摘 要：本文介紹了警務(wù)室底盤裝配工藝布置和工藝過程，結(jié)合產(chǎn)品和產(chǎn)量提出了工藝布置的依據(jù)、方法、內(nèi)容及

要求。關(guān)鍵詞：工藝布置；工藝過程

1 底盤裝配目前狀態(tài)和生產(chǎn)要求

1.1 生產(chǎn)能力分析及生產(chǎn)裝配的基本條件

公司底盤裝配車間采用自動(dòng)化流水錢裝配模式?，F(xiàn)用的工位設(shè)置、起重設(shè)備、工裝、工藝裝備、工位人員配備等方面都不能滿足現(xiàn)生產(chǎn)要求模式。

為保證每天的訂單需求，結(jié)合該車型特點(diǎn)以及車間目前生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)狀。適當(dāng)增加一些必須的工裝及工藝裝備，調(diào)整工位內(nèi)容，細(xì)化裝配工序，增加分裝工序作業(yè)內(nèi)容。精簡上線工作量，保證生產(chǎn)裝配流暢，安排合理，不允許串位裝配。工藝布置的依據(jù)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的控制程序、產(chǎn)品圖紙及有關(guān)裝配工藝技術(shù)要求及裝配流程圖。

根據(jù)工藝要求補(bǔ)充懸架擰緊機(jī)、車輪擰緊機(jī)、鉸鏈電動(dòng)葫蘆等；流水線軌道及小車在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上按實(shí)際進(jìn)行增補(bǔ)和完善。

2.3.2 工位器具

劃分各分裝裝配工位區(qū)及總成裝配工位區(qū)標(biāo)線并懸掛工位標(biāo)示牌。根據(jù)各分裝、裝配區(qū)域?qū)嶋H增加所需工位器具（零部件存放架、前后懸架分裝臺(tái)等）。零部件存放架外

每一個(gè)工位所需要的器具一定要及時(shí)采購，緊固扳手、定值扳手等工具必須保證到位。

物流體系的暢通，保證車間物流體系的暢道有助于發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)物流管理，不僅使公司生產(chǎn)目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，還可以使公司最短的時(shí)間掌握最新的信息。

3 完善改進(jìn)的措施

3.1 小批量試裝及調(diào)整

首先要準(zhǔn)備好樣車的零部件，并將其送到相應(yīng)的工位器具上進(jìn)行小批量試裝，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并作出調(diào)整。具體調(diào)整如下：工位器具的數(shù)量和位置適當(dāng)調(diào)整。裝配人員應(yīng)根據(jù)工作流程來編排。工藝文件可以根據(jù)裝配程序適當(dāng)變化，影響裝配進(jìn)度的因素要盡快解決。如油管彎曲角度不對(duì)等問題，可以聯(lián)系生產(chǎn)廠家，從生產(chǎn)源頭對(duì)其進(jìn)行整改。

3.2 批量裝配過程跟蹤

在遵循設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，保證正常的裝配進(jìn)度，但是要有效發(fā)現(xiàn)裝配過程中的細(xì)節(jié)問題。如：流程是否合理、零部件質(zhì)量是否達(dá)到一定水平等，靈活處理意外情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)流水線的設(shè)備進(jìn)行周期性檢查。

4 結(jié)束語

從試驗(yàn)裝配環(huán)節(jié)到正式投入使用環(huán)節(jié)，這一完整的過程需要工藝方案的支持。每一個(gè)部門只有在遵循工藝方案的前提下才能更好地執(zhí)行每一個(gè)生產(chǎn)行為，并在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)進(jìn)行糾正，使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過優(yōu)化組合，達(dá)到最優(yōu)的狀態(tài)，最終生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，促進(jìn)公司的長足發(fā)展。

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