曾興平

摘 要：鋁板帶產(chǎn)品種類的開發(fā)越來越豐富，鋁板帶產(chǎn)品被社會各界越來越廣泛的認(rèn)可和運(yùn)用。在運(yùn)用的同時(shí)，企業(yè)對鋁板帶產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。產(chǎn)品質(zhì)量除了對本身材質(zhì)性能的高要求以外，對其表面質(zhì)量的要求也越來越高。鋁板帶產(chǎn)品絕大多數(shù)都需要通過冷軋機(jī)進(jìn)行加工，而且鋁板帶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣性，這樣對冷軋機(jī)張緊輥輥面穩(wěn)定性能考驗(yàn)增大，所以張緊輥的鍍鉻工藝在冷軋機(jī)的應(yīng)用就凸顯重要。

關(guān)鍵詞：鋁板帶；鍍鉻；冷軋機(jī)；張緊輥

鍍鉻加工工藝是近些年來一項(xiàng)迅速發(fā)展的新技術(shù)，因其具有其獨(dú)特的優(yōu)越性。優(yōu)越性包括：鍍鉻層的良好的化學(xué)性能和很好的耐磨性。據(jù)悉鉻與大多數(shù)有機(jī)酸、水均不發(fā)生作用，所以具有有很好的防腐防銹能力。特別是鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，在所有的金屬中是最低的，所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。該技術(shù)已在眾多行業(yè)使用， 包括汽車行業(yè)、車輛工程、機(jī)械制造、模具等。這里主要探討下其在鋁板帶行業(yè)中的應(yīng)用。

1 鍍鉻張緊輥介紹

所謂鍍鉻張緊輥，顧名思義就是對已粗加工的張緊輥輥面進(jìn)行鍍鉻工藝的處理，使得輥表面覆蓋一層鉻層。

2 鍍鉻張緊輥的優(yōu)點(diǎn)

參考以下圖例進(jìn)行對比，可以得出：因傳統(tǒng)的加工工業(yè)和磨床磨削工藝上粗糙度的均勻性較差，輥面材料干摩擦系數(shù)較大，所以造成輥面的耐磨性較差且極易造成鋁粉的堆積。傳統(tǒng)輥面加工方法因無防銹表層，極易造成輥面存放時(shí)間長后生銹。相對于傳統(tǒng)工藝而言，鍍鉻張緊輥具有以下優(yōu)點(diǎn)：提高輥面的硬度及其硬度均勻性，較大的提高輥面的耐磨性，提高輥面的表面質(zhì)量，極大的降低了輥面鋁粉的堆積，同時(shí)增加輥面的防銹能力。

3 鍍鉻張緊輥的加工工藝及其使用效果

特舉公司報(bào)廢張緊輥維修、使用情況，簡述鍍鉻張緊輥的加工工藝及其使用效果跟蹤情況。

對輥面的加工工藝如下：

1）粗磨：對舊輥面進(jìn)行粗磨削處理，去除報(bào)廢張緊輥輥面的表面缺陷。

2）噴丸：對粗磨后的輥面進(jìn)行噴丸處理，用于表面消光、去氧化皮，提高零件機(jī)械強(qiáng)度。

3）毛化：對噴丸后的輥面進(jìn)行毛化處理，使得輥面達(dá)到電鍍的要求和保證電鍍工藝的均勻性。

4）電鍍（鍍鉻）：對毛化后的輥面進(jìn)行鍍鉻處理，要求鍍鉻層的厚度在0.05-0.07mm，要求鍍鉻層的厚度是為了避免鉻層的剝落。電鍍能夠很好的保證輥面材質(zhì)的均勻性和輥面硬度的均勻性，加工完成硬度在HRC57-62。

5）拋光：對鍍鉻后的輥面拋光處理，去掉電鍍層表面的毛刺，同時(shí)也能達(dá)到輥面所需的粗糙度要求，保證輥面的表面質(zhì)量。

通過以上工藝后的鍍鉻張緊輥，在瑞閩公司冷軋機(jī)使用。跟蹤鍍鉻工藝與傳統(tǒng)工藝輥面現(xiàn)場使用情況，記錄輥面使用過程粗糙度變化。如下表所示：

通過以上輥面粗糙度數(shù)值對比可以得出：在使用90天后，鍍鉻工藝輥面粗糙度整體下降0.07um，大約下降8個(gè)百分點(diǎn)。傳統(tǒng)工藝輥面粗糙度整體下降0.63um，大約下降78個(gè)百分點(diǎn)。所以鍍鉻工藝的輥面具有較高的耐磨性。結(jié)合現(xiàn)場使用情況，鍍鉻工藝的輥面能夠提高輥面的表面質(zhì)量，極大的降低了輥面鋁粉的堆積?；旧峡梢源_認(rèn)：鍍鉻工藝輥面的穩(wěn)定性能更高。

4 結(jié)語

通過鍍鉻張緊輥在瑞閩公司的運(yùn)用，我們可以基本確定鍍鉻張緊輥的具備以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：提高輥面的硬度及其硬度均勻性，較大的提高輥面的耐磨性，提高輥面的表面質(zhì)量，極大的降低了輥面鋁粉的堆積，同時(shí)也增加輥面的防銹能力。也就說：輥面的穩(wěn)定性能更高。所以張緊輥的鍍鉻工藝的應(yīng)用，對鋁板帶產(chǎn)品的質(zhì)量，有著極其有效的作用。