厲云娜

摘 要：在現(xiàn)階段，我國(guó)的能源消耗屬于世界的前列，因此我們必須找到更為恰當(dāng)?shù)南冗M(jìn)技術(shù)來(lái)保持我們的能源消耗，而電爐煉鋼技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中占有著重要的位置，并且現(xiàn)代電爐也開(kāi)始采取發(fā)達(dá)技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)效率，且可以降低成本，使電爐逐漸邁向大型化和智能化。本文首先描述了我國(guó)目前100噸電爐設(shè)備存在的共性，并且論述了現(xiàn)代電爐煉鋼的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，然后從6個(gè)方面論述了現(xiàn)代技術(shù)在100噸電爐維修方面的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代技術(shù)；100噸電爐；維修；應(yīng)用

引言

我國(guó)目前的人口數(shù)量決定了我國(guó)的能源消耗屬于世界的前列，而且還是處于不斷增長(zhǎng)的階段，因此我們必須找到更為恰當(dāng)?shù)南冗M(jìn)的技術(shù)來(lái)保持我們的能源消耗，而電爐煉鋼技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中占有著重要的位置，在技術(shù)不斷發(fā)展的今天，現(xiàn)代電爐也開(kāi)始采取發(fā)達(dá)的技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)效率，并且可以降低成本，使電爐逐漸邁向大型化和智能化。我國(guó)在20世紀(jì)90年代開(kāi)始引進(jìn)和自主設(shè)計(jì)電爐，到現(xiàn)在有六座投產(chǎn)的豎式電爐，本文主要介紹了安鋼100噸電爐的煉鋼技術(shù)。

1 目前100噸電爐設(shè)備的共性

我國(guó)目前具有六座豎式電爐，盡管各自的經(jīng)營(yíng)管理的模式不同，但還是存在普遍的共同性的：比如100噸電弧爐的冶煉的原料可以采用35%的高爐鐵水，這樣可以極大地利用原材料的物理和化學(xué)能量，有效的降低社會(huì)的能源消耗，同時(shí)還能夠提高冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。100噸電弧爐普遍采用超高功率的供電的技術(shù)，另外還有水冷爐壁以及水冷爐蓋等技術(shù)。電弧爐配備水冷碳氧噴槍?zhuān)@樣既可以強(qiáng)化冶煉的效果，有可以造泡沫渣，實(shí)現(xiàn)更高一級(jí)的目標(biāo)。100噸電弧爐的供電系統(tǒng)采用的是無(wú)功補(bǔ)償裝置，一方面可以解決電弧爐冶煉的過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題，又可以提高電弧爐的運(yùn)行的穩(wěn)定性，保持其安全的狀態(tài)。另外還有采用爐內(nèi)排煙、密閉罩加屋頂罩等方式來(lái)除塵和降噪，達(dá)到有效收集煙塵的目標(biāo)。電爐和出鋼鋼包采用機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高的合金及渣料加料系統(tǒng)。

2 現(xiàn)代電爐煉鋼的特點(diǎn)

“現(xiàn)代電爐煉鋼”這個(gè)詞語(yǔ)最早出現(xiàn)在我國(guó)學(xué)者在20世紀(jì)末發(fā)表的論文中提到的，并且得到不斷的實(shí)踐。現(xiàn)代電弧爐煉鋼具有一系列的特點(diǎn)，對(duì)于不斷發(fā)展的現(xiàn)代社會(huì)具有特殊的作用和使命：電爐生產(chǎn)節(jié)奏轉(zhuǎn)爐化、鋼的二次精煉在線(xiàn)化、鋼的凝固工程連續(xù)化、建立在連續(xù)軋制基礎(chǔ)上的產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)系列化以及可持續(xù)發(fā)展等特點(diǎn)。而且與傳統(tǒng)的電弧爐煉鋼生產(chǎn)相比，100噸電爐在能源的利用上、冶煉的過(guò)程中、還有原料的采取、環(huán)境的綠色環(huán)保等方面都具有顯著的成效，在當(dāng)前的社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域具有很好的促進(jìn)作用。

3 現(xiàn)代電爐技術(shù)的應(yīng)用

3.1 強(qiáng)化用氧技術(shù)

現(xiàn)代電爐煉鋼為了提高生產(chǎn)效率和降低使用成本，采用了使用化學(xué)能源的方式。電弧爐強(qiáng)化用氧技術(shù)主要是指綜合利用關(guān)于氧化設(shè)備的相關(guān)技術(shù)來(lái)進(jìn)行對(duì)電弧爐的改革使用以及生產(chǎn)。安裝爐壁集束氧槍后一方面強(qiáng)化了電爐的供氧條件，加速了煉鋼的進(jìn)程，在爐壁集束氧槍的作用下，電弧爐的爐內(nèi)溫度變化在穩(wěn)定，原料成分等也會(huì)更加均勻，減少了電爐的噴濺事故的發(fā)生，在煉鋼的過(guò)程中還能夠提高電弧爐的操作的安全性能和穩(wěn)定性，而且還提高了電弧爐的使用壽命。

3.2 熱裝鐵水技術(shù)

電弧爐的熱裝鐵水操作是現(xiàn)代電弧爐煉鋼的一項(xiàng)新的技術(shù)，而且經(jīng)過(guò)了時(shí)間和實(shí)踐的證明，這項(xiàng)技術(shù)可以有效的提高冶煉的效率，縮短供電的時(shí)間，降低電能和使用成本，并且利用配置資源來(lái)開(kāi)發(fā)新的高附加值的產(chǎn)品，有效提高該廠的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，解決廢鋼痰中短缺的問(wèn)題。由于這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)越性，國(guó)內(nèi)外多處冶煉的企業(yè)都在采用這一技術(shù)，并且得到了很好的成效。

3.3 電爐終點(diǎn)控制技術(shù)

上文就提到，現(xiàn)代電爐普遍采用強(qiáng)化用氧的技術(shù)，從而使強(qiáng)度極大增加，通?？梢赃_(dá)到30噸/m3鋼，有的企業(yè)甚至達(dá)到了40噸/m3鋼的強(qiáng)度，已經(jīng)接近了轉(zhuǎn)爐用氧水平。企業(yè)為了保證電弧爐在終點(diǎn)的鋼水不是太過(guò)于氧化，針對(duì)不同的金屬或鋼種制訂不同的含量標(biāo)準(zhǔn)，因此對(duì)電弧爐的終點(diǎn)控制就尤為重要，適當(dāng)?shù)目刂?，可以很好地穩(wěn)定電爐的終點(diǎn)成分和溫度，有效的降低鋼水過(guò)氧化情況的發(fā)生，提高了資源的回收利用的效率。

3.4 泡沫渣技術(shù)

泡沫渣能夠有效的隔斷和吸收電爐內(nèi)的輻射能量并且將之傳遞給熔池，在一定的 程度上提高傳熱的效率，減少資源能源的消耗，十分有利于高功率的電爐使用。以萊鋼的超高功率電爐為例，采用噴粉罐噴吹碳粉，配合爐壁氧槍的使用，全程都是泡沫渣埋弧操作。當(dāng)前，我國(guó)已經(jīng)制定了一些關(guān)于泡沫渣的相關(guān)規(guī)范和條件，來(lái)檢驗(yàn)和判斷電爐生產(chǎn)的質(zhì)量成果。

3.5 電爐煙氣余熱回收以及凈化技術(shù)

這項(xiàng)技術(shù)就是在冶煉的過(guò)程中，利用了高溫產(chǎn)生的塵煙，然后通過(guò)電爐的余熱回收裝置產(chǎn)生一定的蒸汽，在此同時(shí)，高溫的煙氣被有效的降溫冷卻，可以達(dá)到直接凈化的標(biāo)準(zhǔn)，從而使余熱可以有效的回收，提高了資源的利用效率，同時(shí)還有效的減少了環(huán)境的破壞，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。不僅如此，利用電爐煙氣余熱回收以及凈化技術(shù)達(dá)到了較高的生產(chǎn)目標(biāo)，即產(chǎn)生了更高的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)也是一項(xiàng)對(duì)自己的發(fā)展有利的技術(shù)。

3.6 電弧爐爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

電弧爐爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化也是一種常見(jiàn)的電爐冶煉的新技術(shù)，廢鋼通常情況下有3種，自產(chǎn)的，加工后的以及循環(huán)利用的。廢鋼和生鐵，還原鐵都是電爐冶煉使用的基本的原料，對(duì)于資源的利用率來(lái)說(shuō)，優(yōu)化電爐爐料的結(jié)構(gòu)是極有必要的，可以降低成本，提高產(chǎn)量，并且增加企業(yè)的綜合效益。

還有其他的幾種冶煉技術(shù)，都大大的降低了冶煉的成本原料使用，最大限度的合理配置能源資源，同時(shí)還大大地增加了冶煉的產(chǎn)量，為我國(guó)的冶煉行業(yè)做出了極大的貢獻(xiàn)，也為其他的工業(yè)領(lǐng)域做出了一定的領(lǐng)袖模范作用。

4 小結(jié)

本文首先描述了我國(guó)目前100噸電爐設(shè)備存在的共性，并且論述了現(xiàn)代電爐煉鋼的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，然后還從強(qiáng)化用氫技術(shù)、熱裝鐵水技術(shù)、電爐終點(diǎn)控制技術(shù)、泡沫渣技術(shù)、電爐煙氣余熱回收以及凈化技術(shù)、電弧爐爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化6個(gè)方面論述了現(xiàn)代技術(shù)在100噸電爐維修方面的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]張啟忠.100噸豎式電爐煉鋼技術(shù)及應(yīng)用[J].價(jià)值工程，2013，（35）：291-292.

（作者單位：萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司設(shè)備檢修中心特鋼新區(qū)檢修部）