操金明,姚榮子,朱力友,宋衍國
(1.一汽-大眾汽車有限公司規(guī)劃部涂裝規(guī)劃科,吉林 長春 130011;2.機械工業(yè)第九設(shè)計研究院有限公司,吉林 長春 130011)
中國經(jīng)過 30年的改革開放,已經(jīng)成為世界第二大經(jīng)濟體,世界第一大汽車消費市場,汽車行業(yè)的競爭也進入了白熱化階段。伴隨國家綠色發(fā)展理念提出,如何降低油漆車間的材料消耗和保護環(huán)境成為汽車涂裝人刻不容緩的課題。
隨著汽車在中國城市和鄉(xiāng)村的普及,各種個性化車身顏色需求越來愈多,但是,其每次生產(chǎn)的產(chǎn)量又非常小,經(jīng)常有幾個月都沒有需求,我們將這種油漆稱為“小批量顏色”,根據(jù)經(jīng)驗,日產(chǎn)能為1000臺的工廠,某一種顏色每月累計小于350臺;每天產(chǎn)量小于50臺。都可以歸類為“小批量顏色”。這種顏色的油漆單價通常是“大批量顏色”油漆的兩倍甚至更高。 目前在主機廠供漆系統(tǒng)通常采用“傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)”,一次投罐至少需要800到1000公斤油漆,由于油漆長期在循環(huán)管路系統(tǒng)里循環(huán)而消耗非常慢,尤其采用支管供給的系統(tǒng),需要定期擠漆,從而導致小批量顏色油漆報廢量大,又會產(chǎn)生大筆的廢油漆處理費用。同時,采用傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)現(xiàn)在已無法滿足銷售部門對更多個性化顏色品種數(shù)量和快速更換新顏色的需求。所以,改變主機廠所有油漆都采用傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)供漆模式,由新型油漆快速換色系統(tǒng)解決“小批量顏色“涂裝的創(chuàng)新性應(yīng)用已提上日程。
經(jīng)過對各種油漆供漆系統(tǒng)的調(diào)查和研究,我公司采用一種油漆快速換色系統(tǒng),這種系統(tǒng)在汽車配套件供應(yīng)商的塑料件噴涂中已得到使用,由于整車生產(chǎn)線的特殊性,目前整車制造商還少有應(yīng)用。
快速換色系統(tǒng)是在噴漆間兩側(cè)每一種顏色各鋪設(shè)一根內(nèi)壁光滑的特制軟管,通過壓縮空氣隔膜泵將一個PIG小球(在前)和一定量的油漆(在后)快速推送到自動和人工取漆點,然后機器人和噴漆工就可以噴漆,這時油漆是不循環(huán)的,只是由壓縮空氣隔膜泵不斷地單向供給。如果沒有噴漆需求,在一定時間后(可根據(jù)油漆的屬性編程定義),系統(tǒng)自動將軟管里剩余的油漆通過與特制軟管內(nèi)徑緊密配合的PIG小球借助 18巴左右的壓縮空氣從最后一個用漆點開始推回到供漆桶,并慢速,低剪切力地攪拌,這些油漆在一定時間內(nèi)可以再次噴涂使用。這樣,油漆在沒有噴涂需求時,不用像在傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)里那樣必須強制地,不間斷地參與循環(huán),導致其使用壽命和品質(zhì)因系統(tǒng)剪切力的影響而縮短或損壞。而且這種系統(tǒng)能在 30分鐘左右就可以完成最難清洗的顏色油漆之間的清洗和切換,例如,由紅色換成白色。因此,該系統(tǒng)非常適合多批次,少數(shù)量的小顏色油漆的生產(chǎn),并大幅降低單車的油漆消耗和清洗劑消耗量??焖贀Q色系統(tǒng)流程圖見圖1。
其單側(cè)管路的動畫圖如下:
圖1 快速換色系統(tǒng)圖
傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)是通過循環(huán)泵將油漆,借助繞噴漆間四周環(huán)形鋪設(shè)的不銹鋼循環(huán)管路,以一定的壓力和流量輸送到各個自動和人工取漆點。油漆必須始終在系統(tǒng)里循環(huán),以防止油漆沉淀。它適合于大批量顏色油漆的集中生產(chǎn)。每個系統(tǒng)換色清洗時,需將填充在管路里的所有油漆倒空(為了保證生產(chǎn)質(zhì)量,這樣油漆通常直接報廢,而不再重復使用),然后添加同樣量的清洗劑,通過泵的壓力和脈沖來不斷循環(huán)清洗系統(tǒng),需要多次更換清洗劑,通常需要一周左右的時間。它在生產(chǎn)不同顏色油漆時損失的油漆,清洗劑以及寶貴的生產(chǎn)時間也非常大。傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)流程圖見圖2。
圖2 傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)圖
以上兩種供漆系統(tǒng)的主要差異見下表:
表1 供漆系統(tǒng)的主要差異表
從表中數(shù)據(jù)可以看出,快速換色系統(tǒng)具備換色快,投漆量少,生產(chǎn)柔性高的優(yōu)勢,非常適用于小批量或者特殊顏色油漆的噴涂生產(chǎn)。
對于年產(chǎn)30萬輛的油漆車間,我公司通常會安裝20套不銹鋼的傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)同時供應(yīng)兩條面漆線底色漆噴涂,安裝4套傳統(tǒng)的小循環(huán)管路系統(tǒng)供單條面漆線的底色漆噴涂。如果銷售公司同時需要的顏色品種更多,在機器人手臂上的換色閥空間、機器人七軸坦克鏈空間和調(diào)漆間的空間都難解決 。為解決生產(chǎn)無法滿足銷售對車型顏色需求的難題,我們對4種A級轎車使用的各種顏色實際裝車率進行了調(diào)查,見圖3:
圖3 各種顏色實際裝車率調(diào)查示意圖
通過對這4種A級轎車的各種顏色裝車率統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)其中有10種顏色的比率在2%以下,甚至有的月份為0%, 并且這些比率也是不斷變化。 如果對于這些小批量顏色,我們采用快速換色系統(tǒng)供給,就解決了設(shè)備空間的限制,減少油漆和清洗劑的浪費,同時還能生產(chǎn)更多顏色品種。因此, 建議針對不同的顏色裝車率(2%-5%),結(jié)合車間整體產(chǎn)能及排產(chǎn)計劃,采用不同的油漆供給系統(tǒng)。
采用傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)供給小批量顏色的油漆, 主要會造成以下幾種浪費:
(1)為了防止油漆長時間不使用而在支管中沉淀影響油漆質(zhì)量或者堵塞支管,需要定期擠出所有機器人及手工用漆點支管里的油漆;
(2)油漆長時間循環(huán)而不使用導致老化,油漆品質(zhì)不合格而報廢;
(3)為了保證最低系統(tǒng)投漆量而多訂的油漆材料;
(4)因為換色需要頻繁清洗循環(huán)管路系統(tǒng)而浪費的油漆和清洗劑;
(5)系統(tǒng)長期運行,產(chǎn)能無效能耗;
(6)上述浪費的油漆和清洗劑必須按照危險廢棄物進行處理,處理成本極高。
某年1月到12月小顏色油漆在傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)里的實際應(yīng)用情況示意圖見圖4。
圖4 小顏色過程浪費比率圖
從圖4可以看出,采用不合適的油漆供給方式,小批量顏色油漆的利用率只有24%-50% 左右。
經(jīng)過我們的測算,盡管目前快速換色系統(tǒng)的一次性投資是傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)的2到2.5倍, 但是通過減少上述浪費,可以在不到兩年的時間內(nèi)就能收回投資成本。
小批量顏色油漆采用快速換色系統(tǒng)供給后,可以顯著降低單車油漆消耗量,從根本上減少噴漆工藝過程中的 VOC排放和廢漆,廢清洗劑的處理量。
快速換色系統(tǒng)只在噴漆時才消耗電能和壓縮空氣,在較長時間不噴漆時,只需保證供漆桶以較低轉(zhuǎn)速攪拌即可,管路系統(tǒng)是空的。所以與傳統(tǒng)的循環(huán)管路系統(tǒng)相比,能耗會低很多。
該系統(tǒng)可實現(xiàn)柔性化生產(chǎn),即實現(xiàn)多種顏色通過一套系統(tǒng)供給,在滿足生產(chǎn)、保證質(zhì)量前提下,節(jié)約了占地面積,實現(xiàn)社會資源最大化。
使用快速換色系統(tǒng)時,還需注意以下要點:
(1)系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)線取漆點數(shù)量及生產(chǎn)線整體長度,保證壓力、流速的均衡,克服輸送過程對材料性能的影響,并根據(jù)生產(chǎn)線整體產(chǎn)能,配置合理的供給桶。
(2)在編制生產(chǎn)計劃時,盡可能考慮將小批量顏色的車集中在幾個班次或者幾天生產(chǎn);如果有多條面漆線生產(chǎn)的話,涂裝車間輸送設(shè)備控制系統(tǒng)需要考慮將特定顏色的車身送到特定的面漆線,這樣可以避免頻繁更換供漆桶。
(3)在涂裝車間還需要通過中央控制室和輸送設(shè)備控制系統(tǒng),及時通知調(diào)漆間,后續(xù)生產(chǎn)將噴涂哪種顏色,以便根據(jù)小批量顏色需求信息,提前做好相應(yīng)的油漆供應(yīng)準備。
(4)將快速換色系統(tǒng)事后并入已投入生產(chǎn)的機器人系統(tǒng)時,必須考慮安裝在機器人手臂上的軟管的柔韌性和耐磨性,最好將它們安裝到機器人已有的油漆軟管保護套管里,并系統(tǒng)地測試在機器人運行各種軌跡時是否有干涉和折彎現(xiàn)象,以防止軟管長時間運動時破裂。
(5)在發(fā)包新油漆時,對于小批量顏色的油漆,最好詢問各種不同包裝大小桶的油漆單價,這樣可以根據(jù)情況采用更小體積供漆桶,將油漆消耗量降到最低。
在供給側(cè)改革的大背景下,我們必須滿足各種小眾客戶的個性化車身顏色需求,采用最環(huán)保,最經(jīng)濟的方式使用我們的油漆供給系統(tǒng)。 目前我們正在建設(shè)的年產(chǎn)三十萬輛車的油漆車間,與以往同等規(guī)模的項目相比,已少安裝10套傳統(tǒng)的底色漆循環(huán)管路系統(tǒng),取而代之地是安裝四套快速換色系統(tǒng)。根據(jù)估算,能滿足工廠的各種顏色油漆生產(chǎn)的需要,同時將給主機廠帶來很好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。