王武鳳

（山東華星石油化工集團(tuán)有限公司，山東 廣饒 257335）

煉化企業(yè)推進(jìn)設(shè)備管理TPM計(jì)劃保養(yǎng)

王武鳳

（山東華星石油化工集團(tuán)有限公司，山東 廣饒 257335）

為了加強(qiáng)煉化企業(yè)設(shè)備管理，通過(guò)推進(jìn)設(shè)備管理TPM計(jì)劃保養(yǎng)，消除設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合使用效率及可信賴(lài)性；使全員的技術(shù)能力得到提升，有力地保障了煉化生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)不斷總結(jié)和創(chuàng)新設(shè)備管理模式，實(shí)現(xiàn)煉化企業(yè)生產(chǎn)有序、設(shè)備高效、裝置穩(wěn)定的安全長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，推動(dòng)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化、科學(xué)化、精細(xì)化的發(fā)展。

煉化企業(yè)；設(shè)備管理；TPM；計(jì)劃保養(yǎng)

煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置大型化、生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化的流程工業(yè)，是連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，設(shè)備種類(lèi)繁多，生產(chǎn)要求工藝條件苛刻，具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓、有腐蝕等特點(diǎn)，設(shè)備管理難度大，如何搞好設(shè)備管理顯得比較重要，提高設(shè)備綜合效率，確保企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，在煉化企業(yè)推進(jìn)設(shè)備管理TPM是非常必要的。

1 設(shè)備管理TPM計(jì)劃保養(yǎng)的意義

（1）在煉化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，大部分是人機(jī)系統(tǒng)，但隨著自動(dòng)化的進(jìn)展，生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的依懶性提高，其生產(chǎn)效率與設(shè)備制造方法，使用方法，保養(yǎng)方式、方法的適應(yīng)性有密切的關(guān)聯(lián)。

（2）計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可信賴(lài)性，最終達(dá)到“零故障”和“零不良”的狀態(tài)。另外，計(jì)劃保養(yǎng)在實(shí)現(xiàn)“零故障”和“零不良”的過(guò)程中，可以使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。

（3）設(shè)備管理TPM計(jì)劃保養(yǎng)是以自主保養(yǎng)活動(dòng)為基礎(chǔ)，提高全體成員發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及解決處理設(shè)備問(wèn)題的能力，建立全員生產(chǎn)維護(hù)體系。

2 煉化企業(yè)設(shè)備管理TPM計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)步驟

2.1 準(zhǔn)備階段

（1）成立設(shè)備管理TPM團(tuán)隊(duì)，煉化企業(yè)以降本增效、務(wù)實(shí)創(chuàng)新、強(qiáng)基固本、管理提升為目標(biāo)。將企業(yè)設(shè)備劃分多個(gè)示范區(qū)，每個(gè)示范區(qū)由部門(mén)主管任圈長(zhǎng)，圈中成員包含操作設(shè)備人員和維護(hù)設(shè)備人員組成。以自主保養(yǎng)活動(dòng)為基礎(chǔ)，提高全體成員發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及解決處理設(shè)備問(wèn)題的能力，建立全員生產(chǎn)維護(hù)體系。從而達(dá)到設(shè)備管理TPM計(jì)劃保養(yǎng)零故障的狀態(tài)。

（2）設(shè)備等級(jí)及保養(yǎng)模式選定。煉油裝置設(shè)備種類(lèi)繁多，依據(jù)設(shè)備等級(jí)選定基準(zhǔn)表（見(jiàn)表1）評(píng)分，總分22分以上為AA類(lèi)設(shè)備；總分17分至21分為A類(lèi)設(shè)備；總分12分至16分為B類(lèi)設(shè)備；11分一下為C類(lèi)設(shè)備。設(shè)備保養(yǎng)模式根據(jù)設(shè)備臺(tái)數(shù)的多少，強(qiáng)制劣化的程度，保養(yǎng)人數(shù)的多少，保養(yǎng)技能的水平以及對(duì)設(shè)備主要部件或零件，能全盤(pán)掌握其具有何種劣化特性，從而達(dá)到預(yù)防和設(shè)備零化的目的，減少設(shè)備維修費(fèi)用，節(jié)能減排，恢復(fù)設(shè)備原有效率，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)，降低設(shè)備故障維修時(shí)間，支持生產(chǎn)自主保養(yǎng)，培養(yǎng)設(shè)備操作精專(zhuān)技術(shù)人員。

（3）制定設(shè)備管理TPM活動(dòng)計(jì)劃（表1）。

設(shè)備管理TPM活動(dòng)的開(kāi)展都是有計(jì)劃性的，組織活動(dòng)小組成員共同制定一份全面的、周密的活動(dòng)計(jì)劃。在活動(dòng)計(jì)劃中，將活動(dòng)劃分成幾個(gè)階段，每個(gè)階段需要做什么內(nèi)容，做到什么程度，什么時(shí)候完成。每個(gè)階段都是由誰(shuí)負(fù)責(zé)。并將活動(dòng)計(jì)劃及每個(gè)階段的日程制作成活動(dòng)成果展示板，成果展示板在設(shè)備管理TPM活動(dòng)開(kāi)始前做好，放在活動(dòng)的區(qū)域，使每個(gè)成員都能看到。讓每個(gè)成員可以清楚的知道活動(dòng)的進(jìn)度，取得的成果以及還沒(méi)有處理的問(wèn)題，便于活動(dòng)成員之間的交流學(xué)習(xí)。

2.2 現(xiàn)狀差異分析

2.2.1 初期清掃

在設(shè)備管理TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)進(jìn)行前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備初期清掃，先把安全放在首位，分管安全的專(zhuān)員對(duì)團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行安全預(yù)知教育培訓(xùn)，使每個(gè)成員正確的使用各種工具，在清掃過(guò)程中有哪些危險(xiǎn)因素，采取什么防護(hù)措施，佩戴哪些護(hù)具，由誰(shuí)負(fù)責(zé)指揮。每個(gè)成員要學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，以及各個(gè)部位的名稱(chēng)和功能。并且在活動(dòng)完留下記錄，活動(dòng)記錄貫穿于TPM活動(dòng)的整個(gè)過(guò)程。利用初期清掃進(jìn)行點(diǎn)檢，可以在活動(dòng)前發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象引起的設(shè)備停機(jī)損失及其他損失，并且有計(jì)劃地對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備不具合點(diǎn)進(jìn)行復(fù)原、改善、將設(shè)備損失防患于未然。

表1 設(shè)備等級(jí)選定基準(zhǔn)表

2.2.2 故障履歷調(diào)查

對(duì)TPM活動(dòng)中的設(shè)備進(jìn)行故障調(diào)查，通過(guò)各種設(shè)備維修記錄及ERP系統(tǒng)查詢(xún)?cè)O(shè)備各個(gè)部位的在一段時(shí)間內(nèi)故障次數(shù)，維修了多次時(shí)間，繪制出設(shè)備故障分布MAP圖。對(duì)設(shè)備的OEE(設(shè)備綜合效率)，故障次數(shù)、MTTR(平均故障維修時(shí)間)、MTBF(平均故障間隔時(shí)間)等各個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總。

2.3 差異對(duì)策

對(duì)在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的不正常的問(wèn)題進(jìn)行分析差異的原因，徹底對(duì)設(shè)備強(qiáng)制劣化的條件排除，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)成員的集思廣益，對(duì)設(shè)備各個(gè)部位的差異，制定標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)現(xiàn)狀制定差異對(duì)策計(jì)劃，對(duì)設(shè)備差異危害徹底整改，并制定期限，使設(shè)備回歸到最完好的程度。

2.4 暫定設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

又稱(chēng)為計(jì)劃保養(yǎng)管理看板。參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)和調(diào)查的故障履歷，制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)，根據(jù)操作人員、鉗工維修人員、電氣維護(hù)人員、儀表維修人員、設(shè)備管理人員等各個(gè)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，讓接觸設(shè)備的人管設(shè)備，操作方通過(guò)操作和日常維護(hù)為設(shè)備服務(wù)，維修方通過(guò)專(zhuān)業(yè)維修和管理為設(shè)備服務(wù)。制定各類(lèi)人員的點(diǎn)檢頻率以及各個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的基準(zhǔn)。并按規(guī)定時(shí)間記錄在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理看板上。

2.5 設(shè)備壽命延長(zhǎng)總點(diǎn)檢

根據(jù)設(shè)備故障履歷調(diào)查，對(duì)發(fā)生頻率高的故障進(jìn)行專(zhuān)業(yè)分析，通過(guò)故障履歷MAP圖分析、魚(yú)骨圖分析，5WHY分析、四維分析、系統(tǒng)圖分析等方法分析故障來(lái)確定改良保養(yǎng)方向。分析出故障改良方向進(jìn)行徹底改良。保證設(shè)備的可靠性運(yùn)行。

2.6 保養(yǎng)效率化

為了提高設(shè)備保養(yǎng)的效率，團(tuán)隊(duì)成員集思廣益，依靠維修經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，使保養(yǎng)人員不再摸著石頭過(guò)河，照片和文字對(duì)照的保養(yǎng)手冊(cè)，即使新員工也能勝任。保養(yǎng)效率提升，縮短了設(shè)備維修時(shí)間。實(shí)施案例如圖5，定期的對(duì)設(shè)備清掃、點(diǎn)檢、加油、鎖緊等活動(dòng)，活動(dòng)中各項(xiàng)的負(fù)責(zé)人做好并制定查檢表。

2.7 預(yù)知保養(yǎng)

根據(jù)設(shè)備零件確認(rèn)使用壽命，通過(guò)油品分析、振動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、紅外線(xiàn) 熱影像分析、超音波診斷、馬達(dá)電流磁通分析以及設(shè)定設(shè)備點(diǎn)檢的警戒值，利用分析診斷軟件等，來(lái)預(yù)測(cè)設(shè)備劣化程度或不良發(fā)展方向，制定預(yù)知保養(yǎng)制度，使設(shè)備可靠性提升。

2.8 極限使用，橫向展開(kāi)

設(shè)備在維修過(guò)程中通過(guò)制定各類(lèi)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，提高維修人員的作業(yè)水平，在活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展OPL培訓(xùn)，鼓勵(lì)“人人講課”，提升全員操作技能，掌握規(guī)范操作。對(duì)設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)加強(qiáng)控制，來(lái)達(dá)到追求生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合效率的極限。在煉化企業(yè)內(nèi)部全面推廣設(shè)備管理TPM計(jì)劃保養(yǎng)，推廣到各種設(shè)備，進(jìn)行保養(yǎng)性提升，防止設(shè)備故障發(fā)生，保證設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.8.1 備品備件管理

根據(jù)設(shè)備等級(jí)選定分類(lèi)，對(duì)各等級(jí)設(shè)備備件根據(jù)使用量的多少，及價(jià)值費(fèi)用的高低進(jìn)行合理分類(lèi)，使用頻率高的易損備件存放于車(chē)間倉(cāng)庫(kù)。價(jià)值高，使用少的備件存放于公司倉(cāng)庫(kù)，根據(jù)年度使用量制定安全庫(kù)存量。各級(jí)倉(cāng)庫(kù)都建立設(shè)備備件臺(tái)賬。每一個(gè)備件都有十位物料編碼、物料名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)，進(jìn)行定類(lèi)、定點(diǎn)/位、定量，還有一個(gè)倉(cāng)位編號(hào)。通過(guò)ERP系統(tǒng)快速查詢(xún)到備件庫(kù)存數(shù)量及倉(cāng)位，縮短了查詢(xún)備件及領(lǐng)用備件的時(shí)間。

2.8.2 油品管理

設(shè)備潤(rùn)滑管理是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，動(dòng)設(shè)備故障2/3的是因?yàn)闈?rùn)滑不良造成的，嚴(yán)格執(zhí)行“五定三過(guò)濾”，制定潤(rùn)滑管理制度，定期對(duì)油品檢測(cè)，做到“三點(diǎn)一色”就是將設(shè)備加油口，加油壺、儲(chǔ)油點(diǎn)統(tǒng)一涂統(tǒng)一顏色。避免加錯(cuò)油品，損壞設(shè)備，為企業(yè)的發(fā)展提供設(shè)備潤(rùn)滑保障。實(shí)施案例如圖1所示。

圖1

3 結(jié)語(yǔ)

煉化企業(yè)推進(jìn)設(shè)備管理TPM計(jì)劃保養(yǎng)，降低維修成本，提高維修質(zhì)量，消除設(shè)備故障的發(fā)生，提高了設(shè)備的可信賴(lài)性，防止故障的發(fā)生，達(dá)到設(shè)備零故障的狀態(tài)。提高了全員的操作技能，推動(dòng)煉化企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化、科學(xué)化、精細(xì)化的發(fā)展。

[1]丁幫文.化工操作人員安全教育培訓(xùn)的重要性.河南化工[J]，2010（9）.

[2]梁慶豐.精益思想在公路橋梁施工管理中的應(yīng)用研究.廣西大學(xué)[D]，2008（6）.

F273

文章編號(hào)：1671-0711（2017）05（上）-0037-03