許勝虎

[摘要]在國民經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，建筑工程行業(yè)作為促進國民經(jīng)濟增長的支柱型產(chǎn)業(yè)，自改革開放以來也得到了突飛猛進的發(fā)展。筏板基礎大體積混凝土施工是建筑工程施工的重點內(nèi)容，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣與工程建設整體質(zhì)量密不可分。為更好地提升工程質(zhì)量，相關部門必須重視筏板基礎大體積混凝土施工。

[關鍵詞]建筑工程；筏板基礎；大體積混凝土；工程案例

文章編號：2095-4085（2017）01-0087-02

本文結合具體工程案例，對建筑工程筏板基礎大體積混凝土施工材料準備、施工流程進行了分析與探討，以期為建筑工程事業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展貢獻一份力量。

1.工程案例

本工程共由9棟高層建筑構成，分別為3#，4#，5#，6#，7#，8#，9#，10#及11#。建筑地基基礎設計等級為甲級，結構設計使用年限為50年。標準設防類極為該建筑工程抗震設防類別，抗震設防烈度為6度，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，都選取筏板基礎。C35.S6混凝土為筏板基礎選取的主要材料，筏板厚度1700mm。因筏板具有較大基礎厚度、面積，為確保其施工質(zhì)量，應規(guī)范筏板基礎大體積混凝土施工的各項施工流程，處理好澆筑混凝土時出現(xiàn)的水化熱，減少對混凝土結構本身所造成的影響程度。

筏板基礎外側周圍需選取磚模支撐結合木方頂撐的方式進行施工，鋼筋綁扎進行整體作業(yè)，要求分別將汽車泵安設到各個區(qū)內(nèi)，根據(jù)施工圖紙規(guī)定按順序進行施工。選取斜向一層一層澆筑筏板混凝土，要求一次完成澆筑施工，筏板混凝土終凝后可在筏板表面做好蓄水養(yǎng)護作業(yè)，選取灌滿水保溫的方式用于筏板集水坑、后澆帶等位置施工。施工過程中，應指派專人隨時檢測各個施工階段的質(zhì)量，避免事故出現(xiàn)。

2.建筑工程筏板基礎大體積混凝土施工材料準備

按照該工程施工特征及設計規(guī)定，需事先做好試配工作，要求在0.5以下嚴格控制混凝土水灰比，在140-180之間控制坍落度，盡可能降低溫升，減小溫度應力。具體施工所需材料如下：

2.1水泥

選取普通硅酸鹽水泥用于施工，要求在5%以下控制水泥熟料內(nèi)Ca3的含量。確定強度等級之后，水泥用量增多，則溫度也會隨之提升，進而加大澆筑厚度、速度。這種情況下，混凝土內(nèi)部溫升將大大提升。由此可見，為減少及避免混凝土原始裂縫產(chǎn)生，必須盡可能減少水泥用量，降低水灰比。

2.2粗細骨料

選取中粗砂作為施工用砂，要求在2.80-3.00之間控制其細度模數(shù)，在1%以內(nèi)控制含泥量，不得摻雜有機雜物，如草根等。與中粗砂相比，粗骨料的粒徑盡可能大，且具備良好級配，但大體積混凝土施工通常選取泵送商品混凝土，這種情況下，可優(yōu)先考慮碎卵石材料，其粒徑需控制在5～25mm之間，且在1%以內(nèi)控制含泥量，10%以內(nèi)控制片狀、針狀石含量，不得摻雜強度較低的巖石材料。

2.3粉煤灰

一般選用泵送方式澆筑混凝土，將一定量的粉煤灰摻加到混合料內(nèi)，可達到降低水泥用量，減小水化熱，提升混凝土后期強度及改善混凝土和易性的目的。

2.4外加劑

為達到混凝土溫升峰值降低及延長水化熱釋放時間，需添加適當?shù)母咝Ь從郎p水劑，需通過實驗室試配進行摻加量的確定。將微膨脹劑適當添加到混合料內(nèi)，可達到消除或部分抵消因干縮、降溫產(chǎn)生的收縮問題。

3.建筑工程筏板基礎大體積混凝土施工流程

3.1定位放線

選取外控為主、內(nèi)控復核的方式進行基礎階段定位放線，開挖基坑作業(yè)完成后，需向坑內(nèi)引入坑外軸線控制樁、BM水準點，經(jīng)復核后即可實行固定保護工作。此外，在澆筑完墊層混凝土之后，需及時放出建筑外邊線、主要控制軸線。且按照建筑平面幾何結構進行正交直角坐標系的設置。豎向結構如柱、剪力墻等，是定位基礎階段結構細部必須考慮的因素，在彈出縱橫軸線后，需按照柱、剪力墻及主軸線所在位置之間的關聯(lián)性，將結構邊線放出，且將模板控制線設置于邊線外10cm位置，以此為校驗模板位置提供有利條件。

3.2墊層混凝土施工

澆筑墊層前，需對基底標高進行詳細核查，保證其能夠滿足設計要求。隨后組織相關部門、工作人員實行地基驗槽，以此對開挖深度、基巖等施工條件加以確定。本工程選取C15商品混凝土作為筏板基礎墊層，10cm為其厚度。按照開挖施工規(guī)定，澆筑可分3個區(qū)段進行。在墊層澆筑過程中，應留設一個小溝（尺寸100mm×50mm）到筏板墊層邊緣位置，及時將水排進臨時集水坑。該集水坑需在筏板基礎2邊分別設置一個，用磚砌筑，并將配比為1：1、厚20mm的水泥砂漿涂抹到上面。

3.3鋼筋工程施工

該工程選取單面搭接焊連接筏板鋼筋，要求相互錯開各個接頭，且在50%以內(nèi)控制一個鋼筋層面相同連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積。為避免位移問題出現(xiàn)于鋼筋施工內(nèi)，可選取八字扣方式綁扎鋼筋交叉點。綁扎下層鋼筋之后，選取鋼管腳手架進行支架搭設，并固定到上層鋼筋位置，且進行鋼筋馬凳安設。隨后將搭設所需腳手架去除。

完成筏板鋼筋綁扎作業(yè)后，需嚴格遵循墻柱施工要求進行插筋作業(yè)，插筋向底板下層鋼筋內(nèi)伸入，且和下層鋼筋一起進行綁扎固定，禁止鋼筋直接向筏板底部位置插入。結束以上施工后，需及時進行驗收檢查，確定其質(zhì)量滿足施工規(guī)范規(guī)定后，即可進行下一階段施工。

3.4混凝土施工

（1）混凝土澆筑。該工程每棟樓基礎筏板混凝土澆筑量約1250m^{3由于混凝土具有極大坍落度，插入振搗器后，混凝土斜向流淌可形成一定坡度，基于此，必須做好臨時堵?lián)跏┕?。封堵所需工具為短鋼管，所需?shù)量為2～3排。除此之外，還需將3道振搗器設置于各個澆筑帶前后位置，1道設置于泵管出料口，其功能振搗斜坡面上部位置；其他2道分別設置于坡面中間位置及坡腳位置。在泵管出料口位置為防止混凝土堆積，需先進行出料口位置振搗施工，確保其能夠向斜坡面自然流淌，隨后由坡腳逐步向上進行施工。澆筑施工中間隔30min，達到初凝條件情況下，即可再次振搗完成澆筑的混凝土面，防止由于泌水等因素，導致空隙存于下面層，或含水量過高。完成澆筑混凝土作業(yè)3-5h之間，即可進行刮平施工，所選工具為長刮尺。并進行2遍碾壓施工，防止表面產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，終凝后即可進行養(yǎng)生施工。}

（2）混凝土養(yǎng)護。選取2層塑料布+2層草簾覆蓋到筏板表面，進行保溫保濕養(yǎng)生。時間一般超過14 d。為避免裂縫大量出現(xiàn)于混凝土內(nèi)，必須在25℃以內(nèi)控制混凝土上表面和中心位置的溫度。

（3）混凝土溫度監(jiān)測。因本工程底板厚度較大，需進行多個溫度監(jiān)測點的設置，溫度監(jiān)測儀器可選用電子測溫儀，且在指定位置預埋好測溫導線，防止?jié)仓炷吝^程中對測溫導線造成損壞。測溫點可分層進行布設，如按照上、中、下順序。完成大體積混凝土澆筑作業(yè)后即可進行溫度監(jiān)測作業(yè)。具體測溫項目如表1所示。

4.結語

綜上所述，伴隨科學技術水平的不斷提升，越來越多的新技術、新工藝涌現(xiàn)到建筑工程施工當中，筏板基礎大體積混凝土施工作為建筑工程施工的重點，為保證其施工質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定，必須嚴格按照施工案例的實際情況，遵循施工設計要求，合理選擇施工材料，規(guī)范施工流程，才能達到施工質(zhì)量整體提高的目標，才能充分發(fā)揮建筑物的使用性能，延長使用壽命。