袁曉雨， 李 偉， 朱振國， 張興祥

(1. 省部共建分離膜與膜過程國家重點實驗室， 天津 300387； 2. 天津市先進纖維與儲能技術(shù)重點實驗室，天津 300387； 3. 天津工業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 天津 300387)

超疏水聚酯濾布的性能及其在油水分離中的應(yīng)用

袁曉雨1,2,3， 李 偉1,2,3， 朱振國1,2,3， 張興祥1,2,3

(1. 省部共建分離膜與膜過程國家重點實驗室， 天津 300387； 2. 天津市先進纖維與儲能技術(shù)重點實驗室，天津 300387； 3. 天津工業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 天津 300387)

為改善納米二氧化硅的分散性，提升其與聚酯濾布的結(jié)合力，采用巰丙基三甲氧硅烷對納米二氧化硅進行表面修飾，并通過浸漬-涂覆的方法將修飾后的二氧化硅負(fù)載在聚酯濾布表面，得到超疏水濾布。通過場發(fā)射掃描電鏡、光電子能譜儀、傅里葉變換紅外光譜儀及特征X射線能譜儀等對濾布進行了微觀形貌、結(jié)構(gòu)、元素及價態(tài)等方面的分析。結(jié)果表明：濾布表面均勻負(fù)載的低表面能硅樹脂及其在濾布表面構(gòu)建的微納米多級凸起結(jié)構(gòu)賦予濾布超疏水性，接觸角高達156°；該濾布耐溶劑性能優(yōu)良，在不同有機溶劑中浸泡72 h后，接觸角僅下降1°～4°，濾布兼具高強度、超疏水/超親油的特性。

超疏水聚酯織物； 油水分離； 微納米結(jié)構(gòu)； 納米SiO2

目前，海洋溢油污染日趨嚴(yán)重，對海洋生物及環(huán)境造成了巨大損害，此外，工業(yè)生產(chǎn)及生活中含油廢水的排放嚴(yán)重污染水體資源，因此加大對含油廢水的分離利用迫在眉睫。超疏水/超親油材料[1-2]對油水混合物的吸收及分離具有良好的選擇性，可實現(xiàn)油水的完全分離，不僅有效地回收溢油，而且無二次污染，可循環(huán)使用性好，這對于處理海上溢油事故及生活生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油廢水具有重要意義[3]。超疏水親油材料常用的制備方法有刻蝕法、等離子體處理、電化學(xué)沉積、化學(xué)氣相沉積、層層自組裝等[4-5]，而這些方法設(shè)備昂貴，操作復(fù)雜，成本較高。溶膠-凝膠法因反應(yīng)溫度低、工藝簡單、反應(yīng)過程易控制而受到廣泛關(guān)注[6]。氣相納米二氧化硅由于較低的表面自由能可用于制備超疏水材料[7-8]，但是由于內(nèi)部存在的聚硅氧和外部存在的硅醇基，在有機相中難以濕潤和分散，與有機基體結(jié)合力差，易產(chǎn)生界面缺陷, 使復(fù)合材料性能降低，此外其表面存在羥基，表面能較大，聚集體總傾向于團聚，很難實現(xiàn)納米級分散，因此，在使用過程中需對其進行表面修飾[9-11]，增強納米粉體在介質(zhì)中的界面相容性，提高納米粒子的應(yīng)用性能[12]。李揚等[13]使用將聚酯濾布在含有甲基硅樹脂與疏水SiO2的二甲苯溶液中浸漬的方法，得到超疏水濾布。然而，疏水SiO2納米顆粒的引入易導(dǎo)致納米粒子的團聚，影響產(chǎn)品的性能。

本文通過巰丙基三甲氧基硅烷(MPTMS)對納米SiO2進行功能修飾，解決了無機納米顆粒易團聚的問題，同時—SH官能團的引入也有利于增強無機納米顆粒與聚酯濾布的結(jié)合力。然后通過浸漬-涂覆的方法將表面修飾后的SiO2負(fù)載在聚酯濾布表面，得到了表面接觸角高達156°的超疏水濾布。該濾布優(yōu)良的耐溶劑性能、高強度、超疏水及超親油的特性，使其在油水分離領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

1 實驗部分

1.1 實驗材料

納米二氧化硅(SiO2，粒徑為7～40 nm，上海阿拉丁生化科技股份有限公司)；聚酯濾布(滌綸非織造布，紗線直徑為50 μm，孔徑為25 μm，面密度為55.56 g/m2，浙江天臺工藝濾布廠)；十二烷基二甲基芐基氯化銨(分析純，上海阿拉丁生化科技股份有限公司)；巰丙基三甲氧基硅烷(MPTMS，分析純，上海阿拉丁生化科技股份有限公司)；油紅O(分析純，阿拉丁公司)；鹽酸(HCl，分析純，國藥集團化學(xué)試劑有限公司)；氫氧化鈉(NaOH)、無水乙醇(C2H5OH)、正己烷、丙酮、四氫呋喃(分析純，天津市福晨化學(xué)試劑廠)。

1.2 儀器設(shè)備

H-7650型透射電子顯微鏡(TEM，日本Hitachi公司)，BT-9300H型粒度分布測試儀(Horiba公司)，Nicolet iS50型傅里葉變換紅外光譜儀(FT-TR，美國Thermo Scientific公司)，X射線光電子能譜儀(XPS，美國Thermo Fisher公司)，帶有X射線能譜儀的S4800型冷場發(fā)射掃描電鏡(SEM，日本Hitachi公司)，DSA100型接觸角測試儀(德國Krüss公司)，M350-5kN型萬能試驗機。

1.3 納米SiO2的表面修飾

稱取5 g納米SiO2，加入到100 mL的無水乙醇中，磁力攪拌12 h將納米SiO2分散均勻，用1 mol/L的HCl調(diào)節(jié)溶液pH值為4，然后向該體系中滴加0.75 g MPTMS，混合均勻后將溶液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，控制體系溫度為80 ℃，機械攪拌10 h，確保其完全反應(yīng)，之后取出，放置燒杯中待用。

1.4 超疏水濾布的制備

1.4.1 聚酯濾布的預(yù)處理

將聚酯濾布裁剪成3 cm×3 cm，依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌2次，置于鼓風(fēng)干燥箱中于80 ℃下烘干至恒態(tài)質(zhì)量，稱量。以1∶40的浴比浸泡在含有2 g/L十二烷基二甲基芐基氯化銨的NaOH溶液中[14]，NaOH的質(zhì)量濃度為15 g/L，在90 ℃下反應(yīng)40 min。然后用大量蒸餾水沖洗至濾布表面pH值達到7，置于鼓風(fēng)干燥箱中于80 ℃下烘干至恒定質(zhì)量，待用。

1.4.2 浸漬-涂覆法超疏水濾布制備

采用浸漬-涂覆的方法，將預(yù)處理好的濾布浸泡在上述表面修飾后的SiO2溶膠液中，保持1 min，沿杯壁慢慢取出后，室溫下晾干，然后置于鼓風(fēng)干燥箱中在80 ℃下熱處理10 min后，再在135 ℃下熱處理35 min，得到超疏水濾布，功能層面密度約為2.5 g/m2。

1.5 樣品觀外及性能的表征方法

1.5.1 粒度分布

采用粒度分析儀分析修飾前后SiO2表面的粒徑分布情況。具體操作步驟為：將樣品加入到無水乙醇中稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～3%，超聲一段時間后測試其粒徑分布。

1.5.2 表面潤濕性

采用接觸角測試儀測試濾布表面的潤濕性。在每種樣品的表面隨機取5個點進行測試，并取其平均值作為接觸角，水滴體積為2 μL。

1.5.3 力學(xué)性能測試

參考GB/T 3923.1—2013《紡織品 拉伸性能》[15]，用萬能試驗機測試濾布的拉伸強度及斷裂伸長率。測試條件：室溫，試樣寬度為(50±0.5) mm，夾距為200 mm，拉伸速度為100 mm/min，每組樣品測5次，取平均值，得到斷裂強力和斷裂伸長率。

1.5.4 濾布對油的吸附及分離實驗

為表征處理前后濾布對油水混合物吸附及分離性能的區(qū)別，將使用油紅O染色的正己烷鋪展于水面形成油水混合物。然后將濾布直接浸沒于油水混合物中，觀察處理前后的濾布對正己烷的吸附性。

為驗證所制超疏水/超親油濾布對油水混合物分離的可行性，本文實驗采用了一種簡易的油水分離裝置。將體積比為1∶2的染色正己烷與水的混合物倒入燒杯中，由于正己烷密度小，所以浮在水面。將油水混合液緩慢倒入杯口扎有濾布的小燒杯時，觀察濾布對油水混合物的分離情況。

2 結(jié)果與討論

2.1 表面修飾SiO2的紅外光譜分析

圖1示出SiO2與表面修飾后SiO2的紅外光譜圖?？梢?，與未修飾的納米SiO2相比，表面修飾后的SiO2紅外譜圖中，在694 cm-1和2 860 cm-1處出現(xiàn)新的吸收峰，分別為MPTMS中S—H鍵的伸縮振動和彎曲振動峰，在2 930 cm-1處出現(xiàn)MPTMS中C—H鍵的伸縮振動峰，由于表面修飾后沒有發(fā)現(xiàn)新鍵的生成，所以紅外光譜圖僅說明MPTMS接枝或者負(fù)載于SiO2表面。

圖1 SiO2與表面修飾改性后SiO2的FT-IR譜圖Fig.1 FT-IR spectra of nano-sized SiO2and modified SiO2

2.2 元素分析

為進一步驗證MPTMS是否成功接枝在SiO2表面，采用X射線光電子能譜儀對表面修飾前、后的SiO2進行表面元素分析，結(jié)果如圖2所示。由圖2(a)可知，由于MPTMS接枝物的包覆，表面修飾后的納米SiO2的C1s峰強度明顯增加。圖2(b)中Si2p被拆分為3個峰，分別表示Si—OH(102.9 eV)、Si—O—Si(103.8 eV)和Si—O(104.5 eV)。圖2(c)為納米SiO2表面接枝后Si2p峰的XPS譜圖，Si2p被拆分為3個峰，分別表示為Si—C(101.0 eV)、Si—O—Si(103.5 eV)和Si—O(104.3 eV)。電子結(jié)合能的變化是由分子中原子所處的化學(xué)環(huán)境決定的，表面修飾后Si—O—Si和Si—O的化學(xué)位移均有所降低，這是因為表面接枝MPTMS后與Si相連的烷基基團具有給電子性質(zhì)，使Si的電子云密度加大，屏蔽效應(yīng)增強，電子結(jié)合能降低。此外，表面修飾后SiO2中Si—OH(102.9 eV)消失，說明MPTMS均勻包覆在SiO2表面。綜合紅外與XPS譜圖說明，MPTMS成功接枝在納米SiO2表面。

2.3 SiO2表面修飾前后的微觀形態(tài)

為直觀地表征表面修飾前后SiO2的微觀形態(tài)及分散性，使用透射電鏡及激光粒徑分布測試儀觀測其形貌及分散情況，結(jié)果分別如圖3、4所示。由圖3(a)、(b)可看出，表面修飾后SiO2粒徑由原來的三十幾個納米減小到十幾個納米左右。結(jié)合圖4粒徑分布的結(jié)果可得出，表面修飾后的SiO2平均粒徑有所減小，分散性得到顯著提高，這是由于未修飾的氣相納米SiO2內(nèi)部存在的聚硅氧和外部存在的硅醇基，在有機相乙醇中難以潤濕分散，并且其表面存在羥基，表面能較大，納米粉體總是傾向于團聚。而通過MPTMS對其表面進行修飾后，SiO2表面官能團發(fā)生變化，其在有機相乙醇中的分散性隨之提高，同時—SH的引入降低了SiO2的表面自由能，也減小了納米粒子的團聚，提高了其分散性。

圖3 試樣的TEM照片F(xiàn)ig.3 TEM images of samples.(a) SiO2; (b) Modified SiO2

圖4 試樣的粒徑分布圖Fig.4 Diameter distributions of samples

2.4 濾布表面的微觀形貌

圖5示出濾布的SEM照片。圖5(a)為未處理的聚酯濾布，每根纖維的直徑約為50 μm，并且纖維表面光滑。圖5(b)為預(yù)處理后的聚酯濾布，可發(fā)現(xiàn)濾布表面明顯被刻蝕，產(chǎn)生溝槽狀結(jié)構(gòu), 這種粗糙結(jié)構(gòu)可增加功能層與濾布的結(jié)合力。圖5(c)為超疏水濾布的表面，功能層是由大小均勻、粒徑在幾十個納米左右的粒子組成的，正是這種微納米粗糙凸起結(jié)構(gòu)以及硅樹脂的低表面能賦予了聚酯濾布超疏水性。同時也說明，表面修飾后的SiO2分散性好，幾乎沒有發(fā)生團聚。圖6示出超疏水濾布表面的能譜圖(EDS)，其表面S元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和原子分?jǐn)?shù)分別為1.65%和0.75%(如表1所示)，進一步證明納米SiO2表面含有—SH的硅烷偶聯(lián)劑。

圖5 試樣的SEM照片F(xiàn)ig.5 SEM images of samples.(a) Original filter cloth; (b) Alkali treated filter cloth; (c) Superhydrophobic filter cloth

圖6 超疏水濾布表面的EDS譜圖Fig.6 EDS spectrum of superhydrophobic filter cloth

2.5 超疏水濾布的表面潤濕性

圖7示出超疏水濾布表面潤濕性的照片。如圖7(a)所示，將超疏水濾布浸入水中后可發(fā)現(xiàn)，濾布表面呈現(xiàn)均勻明亮的鏡面，這是由功能層在濾布表面形成均勻的微納米粗糙凸起結(jié)構(gòu)造成的，微納米級支撐結(jié)構(gòu)中嵌入了一層薄薄的空氣層，由于空氣層的反射現(xiàn)象使得濾布表面呈現(xiàn)出明亮的反光面。如圖7(c)所示，當(dāng)油滴(正己烷)滴在超疏水濾布表面時可發(fā)現(xiàn)，油滴立即擴散并完全鋪展在濾布表面，表面接觸角近似0°，而其對水的接觸角可達156°。由此可說明，使用表面修飾后SiO2作為功能層，聚酯濾布表現(xiàn)出良好的超疏水/超親油特性。

圖7 超疏水濾布表面潤濕性照片F(xiàn)ig.7 Wettability photographs of superhydrophobic filter cloth. (a) Fabric in water; (b) Surface wettability; (c) Oil contact angle; (d) Water contact angle

2.6 超疏水濾布對油水混合物的分離

圖8示出濾布吸附水面上的油與分離油水混合物的示意圖。由圖可見，空白濾布吸附水表面的正己烷的過程中，除少量被濾布吸附外，仍有大量的正己烷殘余液漂浮于水表面，并且在油水混合物的分離實驗中也無法實現(xiàn)對其的分離。然而，當(dāng)采用超疏水濾布進行以上實驗時可發(fā)現(xiàn)，當(dāng)濾布開始接觸正己烷時，濾布可快速地將接觸的正己烷吸收，最終液面上紅色的正己烷將完全被吸附，得到干凈的水面。并且由圖8(d)可看出，當(dāng)油水混合物接觸超疏水濾布表面時，由于毛細(xì)管作用，油液會迅速地在濾布表面擴散，之后由于重力的作用，大量的油液會透過濾布流入小燒杯中，水流則沿著濾布表面滾動流入大燒杯中，從而實現(xiàn)油水混合物的分離。由此表明，超疏水濾布對油水混合物有很好的分離能力，該方法所得試樣具有優(yōu)異的超疏水/超親油特性，可用于油水混合物的分離。

圖8 濾布吸附水面上的油與分離油水 混合物的示意圖Fig.8 Adsorption and separation oil from oil-water mixture by filter cloth.(a) Adsorption of original fabric to oil; (b) Separation of original fabric to oil; (c) Adsorption of superhydrophobic fabric to oil; (d) Separation of superhydrophobic fabric to oil

2.7 超疏水濾布的耐溶劑性

為表征超疏水濾布良好的耐溶劑性，將空白濾布與超疏水濾布分別置于無水乙醇、正己烷、丙酮、四氫呋喃4種有機溶劑中浸泡72 h，通過測試濾布處理前后接觸角的變化來表征其耐溶劑性，結(jié)果如表2所示。由表可知，空白濾布的表面接觸角僅為105°，且在有機溶劑中浸泡一段時間后，表面接觸角明顯降低，尤其是經(jīng)丙酮浸泡的濾布，其接觸角下降了41°。而超疏水濾布的表面接觸角可達153°，并且在4種不同有機溶劑中浸泡72 h后，其接觸角均僅降低了1°～4°，基本保持了功能層原有的超疏水性。由此表明，該種方法制備的超疏水濾布具有良好的耐溶劑性。

表2 有機溶劑處理前后試樣的表面接觸角Tab.2 Water contact angles of samples before and after treatment by organic solvents (°)

2.8 拉伸強度分析

表3示出濾布的力學(xué)性能數(shù)據(jù)。對濾布預(yù)處理后，其強度僅下降了0.2%，這可能是因為堿液的處理僅對極表層的部分酯鍵造成破壞，濾布強度幾乎沒有降低。而采用表面修飾后的SiO2對濾布進行處理后，超疏水濾布的強度明顯降低，為原來的70.6%，這是因為功能層增加了濾布的厚度，使得濾布單位面積抵抗拉力的能力降低，強度也相對降低，同時酸性的表面功能化的SiO2溶膠處理液也會使酯鍵斷裂，降低濾布強度，但是其拉伸斷裂強度仍可滿足油水分離過程中對濾布力學(xué)性能的要求。

表3 試樣的拉伸力學(xué)性能Tab.3 Mechanical properties of samples

3 結(jié) 論

1) 通過巰丙基三甲氧基硅烷對氣相納米SiO2進行表面修飾，修飾后的納米SiO2的分散性顯著提高，改善了無機納米粒子功能層在濾布上由于后續(xù)熱處理造成的粒子團聚問題。

2) 通過浸漬-涂覆的方法，以表面修飾后的SiO2溶膠液為功能層，經(jīng)過2個溫度段的熱處理后得到超疏水濾布，其表面接觸角高達156°，表現(xiàn)為優(yōu)異的超疏水/超親油特性，并且對油水混合物具有很好的分離能力。

3) 浸漬-涂覆后的濾布具有良好的耐溶劑性，在4種有機溶劑中處理72 h后，仍保持了功能層原有的超疏水性。其力學(xué)強度雖有所降低，但是拉伸斷裂強度仍可滿足油水分離過程中對濾布力學(xué)性能的要求。

FZXB

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Performance of superhydrophobic polyester filter cloth andits application in oil /water separation

YUAN Xiaoyu1,2,3, LI Wei1,2,3, ZHU Zhenguo1,2,3, ZHANG Xingxiang1,2,3

(1.StateKeyLaboratoryofSeparationMembranesandMembraneProcesses,Tianjin300387,China；2.TianjinMunicipalKeyLaboratoryofAdvancedFiberandEnergyStorageTechnology,Tianjin300387,China；3.SchoolofMaterialScienceandEngineering,TianjinPolytechnicUniversity,Tianjin300387,China)

In order to increase the dispersion of nanoparticles and the bonding force between the inorganic nanoparticles and polyester filter cloth, nano-sized SiO2was modified by 3-mercaptopropyl trimethoxysilane. The superhydrophobic polyester filter cloth were fabricated by immersing filter cloth in a solution containing modified SiO2.The morphology and microstructure, chemical structures and element composition of the filter cloth were characterized using field emission scanning electron microscopy, energy-dispersive X-ray spectroscopy, Fourier transform infrared spectroscopy and X-ray photoelectron spectroscopy. After coating, the surface of the fabrics is wrapped by compact silicone resin of low surface free enery and shows rough micro/nano structure, which endows the fabrics with superhydrophobicity, so the water contact angle of the coated fabrics is even up to 156°. The superhydrophobicity of fabrics is durable in solvents. When the fabrics immersed in organic solvents for over 72 h, the water contact angle only reduced by 1°-4°.The high strength and the superhydrophobicity/superoleophilicity make the fabrics showing promising prosperity in oil-water separation.

superhydrophobic polyester fabric； oil-water separation； micro/nanoscale structure; nano-sized SiO2

2016-05-05

2016-12-20

國家自然科學(xué)基金資助項目(51573135)；天津市科技計劃項目(15PTSYJC00230)；天津市應(yīng)用基礎(chǔ)與前沿技術(shù)項目(16JCYBJC17100)

袁曉雨(1991—)，女，碩士生。研究方向為分離膜結(jié)構(gòu)調(diào)控及應(yīng)用。張興祥，通信作者，E-mail: zhangxingxiang@tjpu.edu.cn。

10.13475/j.fzxb.20160501106

O 647； TS 176.5

A