正月

借助數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘催生更加智能化和網(wǎng)絡化的設備。

借助激光掃描與電子標繪，一塊皮革上的所有部分都可以被分析，并被精密地計算要如何切割才能達到對材料的充分利用。不夠完美的部分會在制成沙發(fā)和汽車座椅的過程中被隱藏起來，比如靠背的接縫處，把手與坐墊的銜接處等。機器判斷出皮革每個區(qū)域的質(zhì)量后進行自動剪裁，從而最大化的利用原料。

瑕疵識別、排料、裁剪和卸料之間各環(huán)節(jié)的自動化控制，根據(jù)計算，這樣的剪裁方式能夠?qū)崿F(xiàn)最高15%的材料節(jié)省。而穩(wěn)定的剪裁質(zhì)量以及精準的流程控制，能夠提升生產(chǎn)效率。實際上，越是高級的皮革，就越會在意一絲一毫的利用。借助自動裁床，一塊完整的皮革在半個小時內(nèi)就可以被裁剪成沙發(fā)或汽車座椅所需要的各個部件。

實際上，這樣的裁床是由力克公司和LV公司在2008年到2009年之間共同研發(fā)出來的，并在2014年將其適用范圍升級為多種皮革。力克公司是一家總部在法國波爾多的軟性材料整合技術(shù)解決方案提供商，為使用紡織品、皮革、工業(yè)面料以及復合材料進行產(chǎn)品制造的行業(yè)提供專用軟件、自動裁剪設備和專業(yè)服務，業(yè)務涵蓋時尚服裝、汽車、家具以及其它多個行業(yè)。

這家1973年成立的公司，在90年代就憑借可多層裁剪的自動裁床 “俘獲”了諸多奢侈品牌。此后，借助技術(shù)優(yōu)勢不斷升級自己的產(chǎn)品和服務成為力克公司的成長路徑。力克一直將研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)放在位于波爾多郊區(qū)的總部，并不遺余力地大幅投資于研發(fā)。在2013～2016年之間力克共計投資了8600萬歐元用于產(chǎn)品研發(fā)，占總收入的9%，而為了給客戶創(chuàng)造更高的價值，力克決定在2017～2019 年間將這一數(shù)字提高到10%，即2019 年的研發(fā)經(jīng)費會比2016年增加約 50%。

在2B業(yè)務中，力克公司逐漸形成了軟硬件加服務三位一體的業(yè)務模式。這也體現(xiàn)在營收結(jié)構(gòu)上，數(shù)據(jù)顯示，在2016年的收入中，軟件及服務已經(jīng)占到46%，而從行業(yè)上來看，占44%的汽車行業(yè)已經(jīng)超過時尚和服裝行業(yè)（40%）。汽車內(nèi)飾、家具制造等行業(yè)都在工業(yè)4.0的熱浪中借助智能化升級自己的生產(chǎn)，而這也為相應的服務模式帶來挑戰(zhàn)。而針對每個市場的開發(fā)不同解決方案，并輔以專業(yè)服務團隊支持，這是差異化競爭優(yōu)勢的來源之一。

2017年，力克決定開始為用戶提供SaaS模式，SaaS模式在IT行業(yè)中早已為人熟悉，但在制造業(yè)中卻鮮有人嘗試。根據(jù)介紹，SaaS模式從 2015 年開始研發(fā)，并通過云計算技術(shù)不斷增強。SaaS模式借助數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘催生更加智能化和網(wǎng)絡化的設備，并優(yōu)化設備、軟件和服務之間的集成。此外，針對不同行業(yè)新推出的服務將進一步強化該模式。2017 年，該模式正式投入測試，部分受邀參加測試的客戶得以從產(chǎn)品設計伊始便參與其中，上市時間計劃在 2018 年。

力克首席執(zhí)行官Daniel Harari強調(diào)，“采用SaaS模式，是希望為用戶提供更為靈活的服務方式?！惫驹诮M織架構(gòu)上也做了相應準備。2016年公司招聘了40位從事云和數(shù)據(jù)分析等工作的人員，2017年會再招聘40人。這些新招聘的員工和既有的團隊一起工作，從研發(fā)環(huán)節(jié)開始，收集實時數(shù)據(jù)并將整個業(yè)務模式遷移到云上。公司內(nèi)部的IT系統(tǒng)也相應地升級，以適應這樣的轉(zhuǎn)變。

而公司的執(zhí)行委員會也為適應模式轉(zhuǎn)變做了相應的職能調(diào)整。負責市場營銷的高管也開始從研發(fā)環(huán)節(jié)開始關(guān)注產(chǎn)品，而負責人力資源和IT的高管也要負責轉(zhuǎn)型工作。這一切都是為了迎接第四次工業(yè)革命中，大批量定制取代傳統(tǒng)大規(guī)模標準化生產(chǎn)的需求。在創(chuàng)意團隊、產(chǎn)品開發(fā)團隊、智能工廠、供應商和消費者之間構(gòu)建基于數(shù)據(jù)的實時鏈接，這正是力克升級自身戰(zhàn)略的意圖所在。