劉雷艮，王育玲，陳建廣, 牛建濤

(1.蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 紡織服裝與藝術(shù)傳媒學(xué)院，江蘇 蘇州 215009；2.常熟市亨時(shí)特染織有限公司，江蘇 常熟 215535；3.鹽城絲得利繭絲綢有限公司，江蘇 鹽城 224311)

研究與技術(shù)

高通量親水聚砜超細(xì)纖維膜的制備與性能

劉雷艮1，王育玲2，陳建廣3, 牛建濤1

(1.蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 紡織服裝與藝術(shù)傳媒學(xué)院，江蘇 蘇州 215009；2.常熟市亨時(shí)特染織有限公司，江蘇 常熟 215535；3.鹽城絲得利繭絲綢有限公司，江蘇 鹽城 224311)

采用戊二醛交聯(lián)殼聚糖溶液浸軋?zhí)幚斫?jīng)氧氣等離子體處理后的靜電紡聚砜超細(xì)纖維膜，研究戊二醛體積百分比對(duì)處理后纖維膜的孔隙結(jié)構(gòu)、親水性、力學(xué)性能和純水通量的影響。結(jié)果表明：經(jīng)戊二醛交聯(lián)殼聚糖溶液浸軋?zhí)幚砗螅w維膜的孔徑明顯變小，親水性和拉伸力學(xué)性能得到顯著改善。最佳戊二醛體積百分比為0.40%，此時(shí)處理后纖維膜仍具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，平均孔徑為2.62 μm，力學(xué)性能顯著增強(qiáng)，纖維膜由疏水轉(zhuǎn)變?yōu)橛H水，且純水通量為(1 624.7±189.5) L/(m2·h)。

聚砜超細(xì)纖維膜；孔隙結(jié)構(gòu)；力學(xué)性能；親水性；純水通量

采用靜電紡絲技術(shù)可以制備直徑為幾十納米至數(shù)微米的超細(xì)纖維，所形成的無紡纖維膜具有相互貫通的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其孔徑在幾納米至數(shù)微米，孔隙率高達(dá)80%以上，用作液體過濾材料時(shí)較傳統(tǒng)相分離膜具有更高的過量通量，成為近年來制備高通量液體過濾分離膜的研究熱點(diǎn)。但是靜電紡纖維膜的力學(xué)性能差，難以滿足以壓力為驅(qū)動(dòng)力的液體過濾材料對(duì)其力學(xué)性能的需求。而通過提高單纖維強(qiáng)力和增加纖維間黏結(jié)強(qiáng)力可以有效改善靜電紡纖維膜的力學(xué)性能，即通過在聚合物中共混碳納米管[1]、層狀硅酸鹽[2]、石墨片狀顆粒[3]或提高大分子鏈取向度[4]以增加單纖維強(qiáng)力，采用接近聚合物熔點(diǎn)溫度進(jìn)行熱處理[5]或使用混合溶劑以提高纖維間的黏結(jié)強(qiáng)力。

聚砜(PSF)具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，是一種性能優(yōu)異的污水過濾分離膜材料。但是聚砜疏水性強(qiáng)，而親水膜具有更好的抗污染性能。目前分離膜親水改性的方法主要有化學(xué)接枝、表面涂敷、界面聚合、表面氧化和等離子體處理等方法。而在靜電紡疏水纖維膜的表面涂敷一層親水層[6]，既可以改善分離膜表面親水性，也可以減小纖維膜的孔徑與分布，進(jìn)而提高其過濾精度。殼聚糖(CS)是一種天然的堿性物質(zhì)，含有大量氨基，具有優(yōu)良的親水性、抗菌性和抗蛋白質(zhì)污染能力，但是在水中易溶脹的特性使其應(yīng)用受到很大限制。采用戊二醛[7](GA)、乳酸[8]和馬來酸酐[9]等交聯(lián)劑對(duì)殼聚糖進(jìn)行交聯(lián)固化，可以顯著提高其環(huán)境穩(wěn)定性。

本文以具有優(yōu)良化學(xué)穩(wěn)定性的PSF為原料制備靜電紡PSF超細(xì)纖維膜，采用GA交聯(lián)CS溶液浸軋?zhí)幚斫?jīng)氧氣等離子體處理后的靜電紡PSF超細(xì)纖維膜，研究GA交聯(lián)劑含量對(duì)靜電紡PSF纖維膜的孔隙結(jié)構(gòu)、親水性、力學(xué)性能和水通量的影響。

1 試 驗(yàn)

1.1 材 料

PSF樹脂顆粒(重均相對(duì)分子質(zhì)量為7.5×104g/mol，上海百靈威化學(xué)技術(shù)有限公司)；CS(重均相對(duì)分子質(zhì)量為2×104g/mol，脫乙酰度大于85%，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)；99%二甲基甲酰胺(DMF，Sigma Aldrich Inc.)；99.5%乙酸和96.0% NaOH(國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)；25%GA(上海化學(xué)試劑有限公司)。

1.2 制 備

1.2.1 PSF超細(xì)纖維膜的制備

室溫下，將一定量的PSF樹脂顆粒溶解于DMF中，經(jīng)充分?jǐn)嚢枞芙夂螅频觅|(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的PSF紡絲液，注入針頭內(nèi)徑為0.45 mm的5 mL玻璃注射管內(nèi)，然后采用Kd scientific 100型微量注射泵(美國(guó)科學(xué)儀器有限公司)控制紡絲液流量，針頭與高壓電源的正極相接，接收屏表面覆蓋鋁箔與高壓電源的負(fù)極相接。紡絲電壓12 kV，紡絲距離15 cm，流量1.5 mL/h，獲得PSF纖維膜，室溫下放置48 h后，再放入190 ℃烘箱內(nèi)干熱處理2 h，然后從鋁箔表面揭下備用。

1.2.2 交聯(lián)殼聚糖溶液浸軋?zhí)幚?/p>

室溫下，將一定量的CS粉末溶解于0.1 mol/L的乙酸溶液中，經(jīng)充分?jǐn)嚢枞芙夂?，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的溶液。然后分別加入體積百分比為0.08%～0.48%的GA，繼續(xù)攪拌30 min后制得交聯(lián)CS溶液備用。

先采用DT-03S型等離子體儀(蘇州市奧普斯等離子體科技有限公司)對(duì)經(jīng)熱處理后的靜電紡PSF纖維膜進(jìn)行3 min氧氣等離子體處理，處理功率50 W，壓強(qiáng)30 Pa。然后將其放入交聯(lián)CS溶液中，待膜浸潤(rùn)后，采用質(zhì)量為500 g的軋輥三浸三軋，軋余率為80%～90%。40 ℃懸掛烘干后，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的NaOH溶液，1 h后取出，用去離子水反復(fù)沖洗至中性，40 ℃烘干備用。

1.3 測(cè)試方法

1.3.1 溶液黏度測(cè)試

溶液黏度采用NDJ-Ⅰ型旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)(上海方瑞儀器有限公司)進(jìn)行測(cè)試。使用1號(hào)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速為60 r/min，測(cè)試溶液溫度為20 ℃。

1.3.2 表面形貌測(cè)試

試樣先經(jīng)噴金處理后，采用日立S-4800型掃描電子顯微鏡拍攝放大一定倍數(shù)后的試樣表面形貌。再用HJ2000軟件測(cè)試?yán)w維直徑，各試樣分別測(cè)試100根纖維。

1.3.3 孔隙結(jié)構(gòu)測(cè)試

先采用螺旋測(cè)微儀測(cè)試直徑為25 mm圓形試樣的厚度，再稱取其質(zhì)量，計(jì)算出試樣密度ρv，孔隙率η=(1-ρv)/ρ，ρ為PSF的密度1.24 g/cm3。試樣先浸潤(rùn)于Porofil試劑，再采用Porometer 3G孔徑測(cè)試儀(美國(guó)康塔公司)測(cè)試其孔徑分布，最小測(cè)量精度為0.09 μm。

1.3.4 力學(xué)性能測(cè)試

采用Instron3365型電子強(qiáng)力儀測(cè)試試樣的拉伸力學(xué)性能。將40 mm×40 mm的試樣切割成20根2 mm×40 mm長(zhǎng)條，放置在(20±1)℃、65%±5%的大氣條件下平衡24 h，夾持長(zhǎng)度為10 mm，拉伸速度為10 mm/min，預(yù)加張力為0.2 cN，力測(cè)量精度為0.01 cN，伸長(zhǎng)測(cè)量精度為0.01 mm。根據(jù)以下公式計(jì)算試樣的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。初始模量(MPa)為1%斷裂伸長(zhǎng)率處的強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率之比。

(1)

(2)

1.3.5 純水通量測(cè)試

采用自制死端過濾設(shè)備測(cè)試1 h內(nèi)通過試樣的純水體積，試樣有效過濾面積為0.0028 m2，經(jīng)計(jì)算得到試樣的通量，計(jì)算方法如下式所示。

(3)

式中：J為水通量，L/(m2·h)；V為通過試樣的液體體積，L；A為試樣的有效過濾面積，m2；t為液體通過試樣的時(shí)間，h。

2 結(jié)果與分析

2.1GA含量對(duì)PSF超細(xì)纖維膜孔隙結(jié)構(gòu)的影響

由圖1所示，未經(jīng)GA交聯(lián)CS溶液浸軋?zhí)幚砬?，靜電紡PSF纖維的直徑為(663±254)nm，孔隙率為82.4%。經(jīng)含不同體積百分比GA交聯(lián)質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的CS溶液浸軋?zhí)幚砗螅w維表面均黏附一層CS膜，當(dāng)GA體積百分比達(dá)到0.48%時(shí)，纖維間孔隙被CS膜覆蓋。由表1和圖2可見，隨著GA體積百分比增加，PSF超細(xì)纖維膜的孔徑及其分布逐漸減小，當(dāng)GA體積百分比在0.08%～0.40%時(shí)，纖維膜的孔徑尺寸變化不顯著，但較未處理樣明顯減??；當(dāng)GA體積百分比達(dá)到0.48%時(shí)，纖維膜的孔徑顯著減小，已經(jīng)超出孔徑測(cè)試儀的最小孔徑0.09μm測(cè)試范圍。CS的主要成分是聚[β-(1,4)-2氨基-2-脫氧-D-葡萄糖]，含有大量氨基，易于GA反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)作用。隨著GA含量增加，參與交聯(lián)的氨基數(shù)量越多，當(dāng)GA體積百分比達(dá)到0.48%時(shí)，交聯(lián)CS溶液黏度迅速增加(圖3)，使其流動(dòng)性變差，經(jīng)浸軋?zhí)幚砗笠自诶w維膜表面迅速成膜，使膜孔徑顯著減小。

圖1 經(jīng)GA交聯(lián)CS溶液浸軋?zhí)幚砬昂驪SF超細(xì)纖維膜的SEM照(×5 000)Fig.1 SEM pictures of PSF fibrous membranes before and after padding with CS solution cross-linked by GA (×5 000)

表1 經(jīng)不同體積百分比的GA交聯(lián)殼聚糖溶液處理后PSF纖維膜的孔徑尺寸Tab.1 Pore size of PSF superfine fibrous membranes after padding with CS solution cross-linked by GA of different volume percent

圖2 經(jīng)GA交聯(lián)CS溶液處理前后PSF超細(xì)纖維膜的孔徑分布Fig.2 Pore size distribution curves of PSF superfine fibrous membranes before and after padding with CS solution cross-linked by GA

圖3 GA體積百分比與交聯(lián)CS溶液黏度關(guān)系曲線Fig.3 Relationship curve between GA volume percent and viscosity of cross-linked chitosan solution

2.2 GA含量對(duì)PSF超細(xì)纖維膜親水性能的影響

圖4為經(jīng)含有不同體積百分比GA交聯(lián)CS溶液浸軋?zhí)幚砗?，液滴在PSF超細(xì)纖維膜表面接觸角變化情況。由圖4可見，未經(jīng)處理的PSF超細(xì)纖維膜的表面接觸角為130.2°±2.1°，且不隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生變化，表現(xiàn)出較強(qiáng)的抗?jié)櫺?。而?jīng)體積百分比為0.08%～0.40%的GA交聯(lián)CS溶液浸軋?zhí)幚砗?，PSF超細(xì)纖維膜的表面接觸角隨著時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸減小，1 min后水滴在纖維膜表面完全鋪展，親水性能顯著改善，但是接觸角的變化與戊二醛體積百分比之間沒有明顯的規(guī)律。而當(dāng)GA的體積百分比為0.48%時(shí)，1 min后水滴在纖維膜表面并未完全鋪展，其接觸角為32.5°±1.2°，親水性得到明顯改善。

一般地，纖維集合體的潤(rùn)濕性取決于單纖維的潤(rùn)濕性和纖維結(jié)合體的結(jié)構(gòu)尺寸。PSF大分子鏈不含親水基團(tuán)，屬于疏水性物質(zhì)，從而接觸角大且不隨時(shí)間而變化，表現(xiàn)出較強(qiáng)的抗?jié)櫺?。CS大分子鏈上含有大量氨基，具有較強(qiáng)的親水性，經(jīng)交聯(lián)CS溶液浸軋?zhí)幚砗螅琍SF纖維表面黏附一層CS膜，使單纖維的親水性增強(qiáng)，同時(shí)處理后纖維膜的孔隙結(jié)構(gòu)仍然存在，使芯吸導(dǎo)水作用增強(qiáng)，從而液滴在短時(shí)間內(nèi)完全鋪展。而經(jīng)0.48%GA交聯(lián)CS溶液處理后，一方面纖維膜表面的孔隙被CS膜覆蓋，使芯吸導(dǎo)水作用下降；另一方面隨著GA含量的增加，參與交聯(lián)反應(yīng)的氨基數(shù)量增加，親水性下降，使水滴在纖維膜表面的鋪展速度下降。但是浸軋?zhí)幚頃r(shí)，CS在纖維膜表面分布不均勻，導(dǎo)致處理后纖維膜表面接觸角變化沒有明顯的規(guī)律。

圖4 經(jīng)不同體積百分比的GA交聯(lián)CS溶液處理后PSF纖維膜的表面接觸角照Fig.4 Surface contact angles of PSF superfine fibrous membranes padding with CS solution cross-linked by different volume of GA

2.3 GA含量對(duì)PSF超細(xì)纖維膜力學(xué)性能的影響

由表2可知，經(jīng)GA交聯(lián)CS溶液浸軋?zhí)幚砗?，靜電紡PSF超細(xì)纖維膜的拉伸斷裂強(qiáng)度和初始模量顯著增大，而斷裂伸長(zhǎng)率急劇下降。一方面，靜電紡PSF纖維直徑為亞微米級(jí)，并且單根纖維的結(jié)晶度較低[10]，從而導(dǎo)致靜電紡PSF單根纖維的強(qiáng)力較低；另一方面，靜電紡PSF纖維間的結(jié)合力較弱，缺乏能夠有效阻礙纖維間產(chǎn)生相對(duì)滑移的黏結(jié)點(diǎn)，如圖1(a)所示。因此，當(dāng)纖維膜受外加拉伸力作用時(shí)，纖維在較小拉伸力的作用下就會(huì)沿著拉伸力方向滑移，從而使纖維膜的強(qiáng)度低，而伸長(zhǎng)較長(zhǎng)。有研究表明，增加纖維間黏結(jié)力可以提高靜電紡纖維膜的力學(xué)性能[11]。當(dāng)采用交聯(lián)CS溶液浸軋?zhí)幚鞵SF纖維膜后，一方面，纖維表面包裹了一層CS膜，使單根纖維的強(qiáng)力增加；另一方面，交聯(lián)CS的存在使纖維間相互黏連，增加了纖維間的黏結(jié)力，且隨著GA含量增加，CS交聯(lián)程度逐漸增加，從而使CS與纖維之間的黏結(jié)牢度增加，進(jìn)而使纖維膜的拉伸斷裂強(qiáng)度和初始模量逐漸增加，而拉伸斷裂伸長(zhǎng)率逐漸減小。

表2 各試樣的力學(xué)性能參數(shù)Tab.2 Mechanical properties of each samples

2.4 純水通量分析

由上述分析可知，當(dāng)GA體積百分比為0.40%時(shí)，處理后PSF超細(xì)纖維膜仍具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，且孔隙尺寸顯著減小，孔徑分布更加集中，并且拉伸力學(xué)性能較未處理纖維膜顯著改善，具有較好的親水性和力學(xué)性能。由表3可見，在0.1 MPa死端過濾1 h條件下，經(jīng)體積百分比為0.40%GA交聯(lián)CS溶液浸軋?zhí)幚砗?，纖維膜的純水通量較未處理樣明顯減小，但是仍然具有較高的純水通量，可作為高通量親水微濾膜使用。

表3 試樣處理前后恒壓死端過濾的純水通量Tab.3 Pure water flux after filtration under constant pressure of samples before and after finishing

3 結(jié) 論

1)經(jīng)戊二醛交聯(lián)殼聚糖溶液浸軋?zhí)幚砗螅o電紡聚砜超細(xì)纖維膜的孔徑大小隨著戊二醛體積百分比增加而逐漸減小。當(dāng)戊二醛體積百分比小于等于0.40%時(shí)，處理后纖維膜仍然具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)；當(dāng)戊二醛體積百分比達(dá)到0.48%時(shí)，處理后纖維膜表面孔隙被殼聚糖膜覆蓋，孔徑小于0.09 μm。

2)經(jīng)戊二醛交聯(lián)殼聚糖溶液浸軋?zhí)幚砗?，靜電紡聚砜纖維膜的力學(xué)性能顯著提高，并且由疏水轉(zhuǎn)變?yōu)橛H水。隨著戊二醛體積百分比增加，處理后纖維膜的斷裂應(yīng)力和初始模量逐漸增加，斷裂應(yīng)變逐漸減小，但是表面接觸角沒有明顯的變化規(guī)律。

3)最佳戊二醛體積百分比為0.40%，此時(shí)處理后纖維膜仍然具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，其平均孔徑為2.62 μm；與處理前相比，斷裂應(yīng)力提高了53.9%，初始模量提高了134.7%，斷裂應(yīng)變減小了77.2%；而純水通量有所下降，但是水通量仍然高達(dá)(1 624.7±189.5) L/(m2·h)。

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Preparation and properties of high-flux and hydrophilic polysulfone superfine fibrous membrane

LIU Leigen1, WANG Yuling2, Chen Jianguang3, NIU Jiantao1

(1. School of Textile and Clothing and Arts and Media, Suzhou Institute of Trade & Commerce, Suzhou 215009, China; 2. Changshu Hengshite Dying & Weaving Co., Ltd., Changshu 215535, China; 3. Yancheng Sideli Silk Co., Ltd., Yancheng 224311, China)

In this paper, the effects of volume percent of glutaraldehyde in chitosan solution on porous structure, hydrophily, mechanical properties and pure water flux of PSF superfine fibrous membrane which was pretreated by oxygen plasma, and then padded with cross-linked chitosan solution. Results show that the pore size decreases obviously, but the hydrophilicity and pure water flux improve significantly after the treatment. The optimum volume percent of glutaraldehyde is 0.40%. In this condition, the treated membrane still has high porous structure, and the average pore diameter is 2.62 μm. The mechanical properties improve obviously. The membranes also change from hydrophobic property into hydrophilic property. The pure water flux is (1 624.7±189.5) L/(m2·h).

polysulfone superfine fibrous membrane; pore structure; mechanical property; hydrophily; pure water flux

10.3969/j.issn.1001-7003.2017.04.003

2016-08-15;

2017-03-17

常熟市科技計(jì)劃項(xiàng)目社會(huì)發(fā)展專項(xiàng)項(xiàng)目(CS201609)；江蘇省青藍(lán)工程資助項(xiàng)目(118106021/004); 江蘇省自然科學(xué)基金項(xiàng)目(BK20141267)

劉雷艮(1979-)，女，講師，主要從事高技術(shù)纖維的開發(fā)與應(yīng)用。

TS102.64

A

1001-7003(2017)04-0011-05 引用頁(yè)碼:041103