樊兆燕

摘 要：本文主要介紹了風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)的主要特性，對(duì)應(yīng)設(shè)備以及工藝流程還有在當(dāng)前的電廠當(dāng)中的使用情況，并且把重點(diǎn)放在了對(duì)這項(xiàng)技術(shù)在電廠當(dāng)中的節(jié)能環(huán)保方面的意義及對(duì)應(yīng)的作用。這種方式為當(dāng)前的電廠實(shí)行真正意義上的節(jié)能環(huán)保提供了一個(gè)全新的路徑。這項(xiàng)技術(shù)在電廠運(yùn)行結(jié)果十分成功。

關(guān)鍵詞：燃煤電廠；風(fēng)冷干式；排渣技術(shù)應(yīng)用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.061

隨著我們國家對(duì)綠色環(huán)保節(jié)約的要求越來越嚴(yán)格，工廠進(jìn)行綠色環(huán)保處理的技術(shù)應(yīng)用程度也在顯著提升。上個(gè)世紀(jì)八十年代開始，電廠的主要除渣系統(tǒng)都是利用水力除渣技術(shù)進(jìn)行操作，相對(duì)耗水量大，消耗能源較大，設(shè)備的磨損十分嚴(yán)重，維護(hù)量相對(duì)來說也很大。因此這種方式已經(jīng)嚴(yán)重落后于當(dāng)前的環(huán)保要求。最新的風(fēng)冷干式輸渣技術(shù)可以在很大的程度上進(jìn)行節(jié)能環(huán)保處理，是一種更加綠色的技術(shù)，因此正在逐步被廣大的電廠進(jìn)行采納?，F(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)有幾十家電廠采納了這個(gè)技術(shù)來進(jìn)行輸送，環(huán)保效果十分明顯。

1 風(fēng)冷干式輸渣系統(tǒng)探索

在當(dāng)前的鍋爐進(jìn)行正常運(yùn)行的時(shí)候，冷灰斗自行下落的熱灰渣經(jīng)過當(dāng)前的爐底排渣裝置直接落到到鋼帶輸渣機(jī)的耐熱網(wǎng)帶之上，鋼帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度很慢，經(jīng)過緩沖之后把灰渣傳送并送到破碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行破碎處理。在這個(gè)過程當(dāng)中，熱灰渣帶來的高溫跟輸渣機(jī)的風(fēng)口進(jìn)入的冷卻風(fēng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的熱量交換處理。在這個(gè)情況下，灰渣的溫度逐步降低到200℃左右，并經(jīng)過破碎之后直接送到輸送系統(tǒng)的儲(chǔ)渣倉當(dāng)中并同時(shí)獲得進(jìn)一步的冷卻處理。最后，我們可以根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行卸料裝置的卸載和轉(zhuǎn)出。

2 風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)探索

2.1 節(jié)水環(huán)保技術(shù)

因?yàn)檫@套系統(tǒng)并不需要循環(huán)水的冷卻系統(tǒng)以及輸送殘?jiān)?，鍋爐自身的下聯(lián)箱以及冷渣斗之間都采用了對(duì)應(yīng)的干式密封裝置處理，因此這套輸送爐渣的系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)了無水冷卻處理方式，同時(shí)也不需要對(duì)低渣進(jìn)行輸送。這套排渣系統(tǒng)不僅可以節(jié)約水源，而且不會(huì)因?yàn)楹笃诘妮斔瓦^程泄露直接導(dǎo)致殘?jiān)廴舅吹那闆r發(fā)生，這就可以保證整個(gè)環(huán)保電廠構(gòu)建的要求。

在當(dāng)前的情況下，南方大部分的電廠對(duì)環(huán)保控制的要求十分嚴(yán)格，我們采用了干式排渣系統(tǒng)之后，電廠除了使用極其少量的生活污水以及地面沖洗污水等必要消耗，以及脫硫脫硝的對(duì)應(yīng)工業(yè)廢水之外，完全不需要進(jìn)行大型的污水處理建設(shè)設(shè)施，在工業(yè)角度基本上實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)的廢水零排放，這個(gè)技術(shù)的采用不僅僅為當(dāng)前的電廠節(jié)約了十分龐大的用水成本，同時(shí)后續(xù)的水處理投資費(fèi)用也會(huì)大幅度降低，含有大量水分的煤渣在進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的過程當(dāng)中出現(xiàn)的廢水滴漏造成環(huán)境污染等問題也得到了很好的解決，對(duì)電廠本身以及周邊的環(huán)境進(jìn)行了十分有效的保護(hù)處理。

2.2 提升鍋爐本身運(yùn)行的效率

經(jīng)過研究表明，在采用了干式的排渣技術(shù)之后，當(dāng)前的鋼帶輸渣機(jī)之內(nèi)的灰渣冷卻風(fēng)量小于整個(gè)鍋爐自身的總進(jìn)風(fēng)量的1%，因此這種方式不會(huì)對(duì)鍋爐自身的熱效率造成任何影響。因?yàn)槔鋮s風(fēng)可以把相當(dāng)一部分的灰渣自身攜帶的預(yù)熱直接帶回鍋爐，因此從某種程度上來說鍋爐的熱效率也得到了極大的上升。

2.3 提升了灰渣本身綜合利用的效益

因?yàn)楫?dāng)前的灰渣在輸送的鋼帶上進(jìn)行充分的燃燒以及放熱處理，在冷卻之后灰渣內(nèi)部自身的含碳量會(huì)變得很低，因此灰渣本身的綜合利用價(jià)值會(huì)大幅度上升。以某電站的4號(hào)機(jī)為例，我們對(duì)其進(jìn)行干排渣系統(tǒng)的改造之后，灰渣內(nèi)部的含碳量大幅度降低，從原來的11%下降到1%左右，在這種情況下，干渣出售的價(jià)格每噸比原來提升了接近50%。

2.4 設(shè)備本身運(yùn)行穩(wěn)定

采用干渣輸送的方式最關(guān)鍵的核心就是利用鋼帶輸渣機(jī)進(jìn)行處理。這種設(shè)備采用的方式是傳動(dòng)形式，其主要的運(yùn)行方式十分可靠，相對(duì)的維護(hù)量也很低。相比較而言梳理出渣系統(tǒng)對(duì)于設(shè)備本身的磨損極其嚴(yán)重，尤其是在冬天的北方地區(qū)，沖下來的殘?jiān)氯麥锨苯訉?dǎo)致了冰碴堵塞溝渠的情況十分嚴(yán)重，維護(hù)量十分巨大，耗費(fèi)大量的人工成本和資源成本。

3 風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用分析

某發(fā)電廠3號(hào)和4號(hào)機(jī)組設(shè)計(jì)為500mw超臨界直流燃煤機(jī)組，所使用的設(shè)備是俄羅斯制造的超臨界鍋爐，燃燒的時(shí)候采用的是當(dāng)?shù)氐暮置?，因?yàn)槊嘿|(zhì)較差，因此發(fā)熱量十分低，產(chǎn)生煤渣數(shù)量十分龐大。近十幾年一直在使用水利除渣系統(tǒng)，其設(shè)備本身的耗電量十分巨大，故障發(fā)生十分頻繁，維護(hù)量十分巨大，同時(shí)灰渣的含碳量極高。為了對(duì)除渣系統(tǒng)進(jìn)行簡化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)水節(jié)電以及環(huán)保的主要目標(biāo)，這個(gè)廠決定把原有的水利除渣系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模的修改，變成以鋼帶輸渣機(jī)為主要系統(tǒng)構(gòu)建的風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)。

經(jīng)過技術(shù)改造之后，鍋爐運(yùn)行機(jī)組正式開始運(yùn)行干式排渣系統(tǒng)。整個(gè)鋼帶自身構(gòu)建下的最大出力為每小時(shí)16噸，因?yàn)樵鼈}跟鍋爐距離相對(duì)較遠(yuǎn)，有500多米，因此在正式的后續(xù)集中輸送系統(tǒng)當(dāng)中采用了正壓力構(gòu)建下的輸渣系統(tǒng)。經(jīng)過現(xiàn)場的檢驗(yàn)運(yùn)行以及調(diào)試處理，整個(gè)鋼帶機(jī)的自身輸渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)，工作環(huán)境十分正常，沒有出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，后續(xù)的氣力輸渣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)也十分的穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)管道堵塞的不良情況。

經(jīng)過改造之后，兩套鍋爐每年可以節(jié)約大約196萬噸補(bǔ)充給水。同時(shí)鍋爐的熱效率提升了大約0.8%，也就是每年節(jié)約了大約8萬噸原煤。同時(shí)在這個(gè)基礎(chǔ)上，輸渣系統(tǒng)的自身用電負(fù)荷從原來的600kw降到大約150kw，每年可以節(jié)約大約110萬元的成本。同時(shí)，每年的維護(hù)費(fèi)用也大幅度降低。灰渣本身的含碳量降低了大約80%，有效地提升了當(dāng)前的干渣綜合利用價(jià)值。

4 結(jié)論

相比較原有的水利送渣系統(tǒng)，干式除灰和排渣系統(tǒng)的應(yīng)用讓當(dāng)前電廠真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放的目標(biāo)奠定了最為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在節(jié)能環(huán)保以及增加效益方面產(chǎn)生了巨大的優(yōu)勢(shì)。

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