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        克孜爾水電廠機組擴容后調節(jié)保證復核計算

        2017-05-15 09:11:46劉利
        水電站機電技術 2017年4期
        關鍵詞:水輪蝸殼導葉

        劉利

        (新疆水利水電勘測設計研究院,新疆烏魯木齊830000)

        克孜爾水電廠機組擴容后調節(jié)保證復核計算

        劉利

        (新疆水利水電勘測設計研究院,新疆烏魯木齊830000)

        克孜爾水電廠在運行20年后,機電設備老化嚴重,在水工建筑物規(guī)模不變的前提下,對機組進行增效擴容,引水發(fā)電流量增加對整個系統(tǒng)的水力過渡過程成為制約因素。本文通過調節(jié)保證計算,為本電站推薦最優(yōu)的導葉關閉規(guī)律,對工程的后續(xù)增容設計提供理論基礎,希望對國內此類增效擴容水電站設計提供一定的借鑒參考。

        水電站;分段關閉;調節(jié)保證計算;機組擴容

        隨著我國水電站的開發(fā),80、90年代建設的一批中、小型水電站,目前面臨機電設備老化,效率大幅度降低的情況,由于設備廠家產品的更新?lián)Q代,備品備件已經(jīng)無法滿足要求。這一批水電站大多急需改造,以適應電網(wǎng)要求以及更好的發(fā)揮水電清潔能源的優(yōu)勢作用。目前,科學技術的進步,水輪發(fā)電機組效率提高以及其他諸多因素的影響,電站改造過程中為了能充分的利用水能資源,機組擴容勢在必行。

        1 概述

        電廠為設在副壩后的水電站,原裝機容量為4×6.5 MW,單機流量30.4 m3/s,最大水頭為37.4 m,最小水頭20.4 m,設計水頭26.4 m。電廠運行20年后,對電站進行增效擴容。擴容方案:4臺水輪發(fā)電機組每臺擴容2 000 kW。擴容后,裝機容量為4× 8.5 MW,單機流量37.2m3/s,最大水頭37m,最小水頭20.6 m,出力加權平均水頭27.2 m,額定水頭27.0 m。

        水庫于1991年建成,于2006年完成除險加固工作。除險加固工作完成后,水庫仍保持原各項興利任務不變,水庫汛期運行水位在實測壩前水位的基礎上增加2 m。電廠擴容是在除險加固基礎上進行,利用多余水量進行發(fā)電,在不改變原有工程定位的基礎上,擴容主要利用下泄水量及水頭。引水發(fā)電量相比增加27.2 m3/s,為滿足電站安全穩(wěn)定運行,必須對引水發(fā)電系統(tǒng)水力過渡過程進行復核計算。

        電站壓力引水系統(tǒng)為一個壓力隧洞,洞徑7.0m,洞長119.2 m,下分叉為2支壓力鋼管直徑為5.0 m,管長為27 m,再分叉為2支壓力支管直徑3.4 m,管長32 m。

        2 數(shù)學模型的建立

        1)方程建立

        采用特征線法編程計算,此程序計算水輪機管道中水流的瞬變流態(tài)。假定:①壓力水管中的水體是不可壓縮的;②管道壁具有彈性;③不考慮水力學參數(shù)在斷面內的差異,以該斷面參數(shù)的平均值來表征斷面的水力學特性;④不考慮水中含氣量變化對水錘波速的影響;⑤不考慮水的空化狀態(tài)。在以上假定條件下建立流量變化和壓力波動間的基本方程。

        這些方程應用于壓力鋼管中某一斷面時,此斷面由x座標軸定位(由水流的反方向測定)。在時間t時,考慮到水流速度遠小于波速,建立如下方程。

        動態(tài)方程:

        質量守恒方程:

        管路內流態(tài)假定為理想一元流動,由于時間t和座標x的連續(xù)性,上述兩式可變?yōu)橹牟▌臃匠蹋?/p>

        f1和f2是自變量“x+at”和“x-at”的任意函數(shù)。由此,沿著管線座標軸分布的任意一點的壓力H和流量Q(在時刻為t時,位置為x)由上述兩式疊加求解可得。

        2)數(shù)值求解

        本過渡過程程序是采用逐步迭代的數(shù)值近似法將上述兩基本方程求解編制而成的。

        以長度△x=a△t為單位將壓力鋼管分段,各段兩端為節(jié)點。求解各節(jié)點處壓力H和流量Q。

        在計算開始時t=0,工況為穩(wěn)定工況,H和Q均為已知,因此函數(shù)f1和f2是確定的。

        經(jīng)過一個時間步長△t后,根據(jù)下式,可求出此時各節(jié)點H和Q。

        使用該程序需輸入包括引水管路系統(tǒng)參數(shù)、轉輪特性、甩負荷前穩(wěn)定運行工況、蝸殼、尾水管流道等多組參數(shù)。

        3)引水發(fā)電系統(tǒng)簡化

        根據(jù)引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖,統(tǒng)計處理后,簡化見圖1。

        圖1

        3 計算工況的選擇和結果

        根據(jù)可能出現(xiàn)的各種組合工況,筆者共列出24種過渡工況,按照導葉關閉規(guī)律對各工況的逐一計算篩選,最終推薦最優(yōu)的導葉關閉規(guī)律為兩段關閉,導葉第一段的關閉時間為2.4 s(含調速器遲滯時間0.2 s),導葉開口由100%關至47%,導葉第二段的關閉時間為6.8 s,導葉開口由47%至全關。

        圖2

        (1)蝸殼末端壓力最大值發(fā)生在上游校核洪水位,下游正常尾水位,最高水頭,超出力10%,4臺機突甩負荷,正常關閉。蝸殼末端壓力值為54.0 m,此時最高轉速為額定轉速的168.0%(見上頁圖2)。

        (2)尾水管進口最小壓力值發(fā)生在額定水頭27m,下游最低尾水位,額定出力,4臺機突甩負荷,正常關閉。尾水管進口最小壓力為-5.8 m(見上頁圖2)。

        (3)機組最高轉速發(fā)生在額定水頭27 m,下游最低尾水位,額定出力,4臺機突甩負荷,正常關閉。最高轉速為機組額定轉速的170.8%,超過設計規(guī)范對最高轉速不大于60%的要求(見圖3)。

        圖3

        根據(jù)國內外對真機水輪發(fā)電機組過渡過程的實測,在過渡過程中,蝸殼進口處存在著高頻壓力脈動;尾水管進口由于水流旋轉,使其壓力分布極為不均。因此,對計算機仿真計算的結果進行了修正。

        4 機組GD2敏感性分析

        根據(jù)業(yè)主對水力過渡過程計算的要求,對機組GD2作敏感性分析如下:

        將機組GD2增加50 t.m2后,對機組甩負荷進行了計算,結果顯示,若水輪發(fā)電機組的GD2為545t.m2,最高轉速為機組額定轉速的167.0%,蝸殼末端壓力上升值為50.0 m。由于改造后機組的GD2為495 t. m2,已包括考慮發(fā)電機和水輪機轉動慣量的總和,受改造尺寸和電磁方案的限制,機組GD2沒有增加的余地。

        5 對電廠長期運行的技術要求

        對上游校核洪水位,下游正常尾水位,最高水頭,超出力10%,4臺機突甩負荷,正常關閉工況進行蝸殼末端壓力上升與同時甩負荷機組臺數(shù)進行分析,如圖4所示。

        此時對應的機組轉速上升關系如圖5。

        圖4

        圖5

        對額定水頭27 m,下游最低尾水位,額定出力,4臺機突甩負荷,正常關閉工況進行機組轉速上升與同時甩負荷機組臺數(shù)進行分析,如下頁圖6所示。

        4臺機同時甩負荷時,機組最高轉速達到了額定轉速的170.8%。為了防止機組甩負荷對機組的破壞作用,應盡量避免4臺機組在額定出力時同時甩負荷。

        圖6

        6 結語

        根據(jù)推薦的導葉關閉規(guī)律,機組最高轉速達到了額定轉速的170.8%,超出設計規(guī)范要求。由于該電站裝機容量占本地區(qū)總裝機容量的3.4%,占比很小且無調頻任務。在電站關機流程中,將二級電氣過速動作值,設定為145%nr,在停機的同時,關閉水輪機進水閥。純機械過速保護動作值設定為150%nr,在電氣停機系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,由純機械過速保護裝置油壓操作關閉導葉、關閉水輪機進水閥。國外最大轉速升高率保證值也有提高的趨勢,根據(jù)《水輪發(fā)電機基本技術條件》“水輪發(fā)電機和與其直接或間接連接的輔機,應能在飛逸轉速運轉5 min而不產生有害變形”的論述,設立多重保護,確保在甩負荷極端情況出現(xiàn)時,有效控制引水發(fā)電系統(tǒng)壓力上升和機組轉速上升。

        該電站于2014年年底改造完成投入運行后,機組運行穩(wěn)定,關機正常。運行管理單位監(jiān)管有效,未出現(xiàn)4臺機同時甩負荷的現(xiàn)象,其它臺數(shù)機組甩負荷過程中,壓力和轉速上升值均未超出設計要求。

        [1]孔昭年.水輪機控制系統(tǒng)的設計與計算[M].武漢:長江出版社,2012.

        [2]克孜爾電廠引水發(fā)電系統(tǒng)水力過渡過程分析計算報告[R].

        TV734

        A

        1672-5387(2017)04-0009-04

        10.13599/j.cnki.11-5130.2017.04.003

        2016-11-18

        劉利(1986-),男,工程師,從事水力機械設計工作。

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