陸斌

摘 要：現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展速度不斷加快，機械制造作為現(xiàn)代生產(chǎn)不可缺少的重要組成部分，在不斷改進(jìn)和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，數(shù)控技術(shù)發(fā)揮著極為重要的作用。而在數(shù)控加工處理中，對刀的重要性不言而喻。唯有高質(zhì)量的對刀技術(shù)才能夠保證數(shù)控加工工件的質(zhì)量，使刀具與數(shù)控機床之間的保持有效距離。文章就數(shù)控加工中心快速對刀技巧進(jìn)行分析，提出相關(guān)對策。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；對刀；技巧

中圖分類號：TG547 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1.數(shù)控加工對刀的概述

在機械制造生產(chǎn)的過程中，工件加工需在數(shù)控加工機床上完成，比較重要的就是確定刀點的位置，也就是明確刀具刀位點的起始位置。簡單說，就是對刀點或起刀的點，而對刀就是確定所加工的工件在數(shù)控加工機床坐標(biāo)系中的具體位置，明確工件在坐標(biāo)系內(nèi)相對機床坐標(biāo)系的關(guān)系。利用對刀可獲取工件加工處理中所有刀具的補償數(shù)值。了解此相關(guān)性，其實對刀應(yīng)當(dāng)：①明確刀具上的刀位點。工件加工，刀位點可以說是基準(zhǔn)點。使用的刀具不同，獲取的刀位點也不相同。如刀具是直線型刃口，那么其刀位點就是一個點；如刀具是圓弧形，刀位點通常在中心點上。②明確工件坐標(biāo)系原點與機床坐標(biāo)系原點之間的關(guān)系?？梢哉f，工件加工所使用的機床，其坐標(biāo)系應(yīng)是固定的坐標(biāo)系。但是所加工的工件坐標(biāo)系則是為便于編程而人為設(shè)定的坐標(biāo)系。機床加工處理前就需要將兩者的坐標(biāo)系串起來。③刀位點與工件坐標(biāo)系建立某種聯(lián)系。通過明確告知數(shù)控系統(tǒng)刀位點在工件上的坐標(biāo)系位置來確立兩者之間的聯(lián)系。

在實際加工處理中，對刀點可選擇在工件上，同時也可選擇在夾具或機床上。實際加工為保證對刀的精度，通常會將對刀點設(shè)置在工件零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以此便可簡化加工的程序編制，有助于日常檢查，減小加工中誤差的產(chǎn)生。

2.數(shù)控加工中快速對刀的方法

（1）試切對刀。所謂試切對刀，就是采用手動控制刀具的方法來完成對工件的對刀處理。試切對刀常常用于精度并不是非常高的工件加工中。此種對刀方法操作非常簡單，應(yīng)用的范圍相對廣泛。通常在刀具安裝后，便可進(jìn)行試切對刀。先手動移動刀具，切削工件的右端面，隨后再根據(jù)X軸方向進(jìn)行退刀。這時候就可將加工機床的Z坐標(biāo)系數(shù)值輸入系統(tǒng)中，也就完成了刀具Z軸的對刀處理。移動刀具切削外圓后，根據(jù)Z向退出。加工處理需測量工件的直徑，依據(jù)取得的數(shù)值按測量鍵，系統(tǒng)就會自動完成X軸對刀處理。

（2）對刀儀對刀。數(shù)控加工的過程中，對刀操作使用對刀儀，其實就是借助較為先進(jìn)的測量方法直接測量刀具刀位點與基準(zhǔn)點之間的距離。在工件加工之前，對刀儀可預(yù)先將刀具校對好，以此便可完成刀具安裝，直接將對刀數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中，使用刀具補償位置。對刀儀不僅能夠測量刀具的長度與直徑，還能夠測量刀具的形狀與角度。如在加工處理期間，刀具遭受損害，需進(jìn)行更換時，可利用機床外對刀儀來測量新刀，且還可補償與原刀具之間的偏差，保障加工處理工作能夠順利開展。

（3）自動對刀。一般情況下，數(shù)控加工處理的時候，自動對刀可通過專門的檢測系統(tǒng)來完成。專門檢測系統(tǒng)中含有接觸式的傳感器。通過設(shè)定刀尖的速度促使其與檢測系統(tǒng)的感應(yīng)器相互接近，在刀尖與感應(yīng)器相互接觸的時候，就會有信號產(chǎn)生，數(shù)控系統(tǒng)就會瞬間記下瞬息產(chǎn)生的坐標(biāo)數(shù)值，并完成自動存儲，以此來實現(xiàn)自動對刀。

3.數(shù)控加工對刀技巧

在機械加工不斷發(fā)展的過程中，對刀儀器已廣泛應(yīng)用于企業(yè)加工處理中，以此來提高加工工件的效率與精度。但是相對部分企業(yè)，要想購置精度比較高的對刀儀器，需花費較大成本。而為減少這方面的花費，實際上可通過試切對刀的方法來達(dá)到目的。但是在試切對刀的時候，所加工工件的精度具有局限性，因此，為保證加工工件的精度，還需要精確對刀。為提高對刀的精度，可在實際對刀的時候，控制對刀余量。保證在加工余量的范圍內(nèi)，能夠利用試切—測量—補償?shù)姆椒ǚ磸?fù)調(diào)整數(shù)值，以促使整個程序獲取的數(shù)量與實際的數(shù)值差距符合精度要求。不同企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，需結(jié)合自身的現(xiàn)有水平以及經(jīng)濟實力綜合考慮，在保證對刀精度的情況下，提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

數(shù)控工件加工中，對刀屬于非常重要的部分，對刀精度將直接影響加工工件的質(zhì)量，因此，為保證對刀的準(zhǔn)確度，應(yīng)在遵循相應(yīng)原理的基礎(chǔ)上，合理選擇對刀方法，提高加工效率。

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