李庚，趙萬生，鄧曉峰

（1.大慶油田有限責(zé)任公司資產(chǎn)設(shè)備管理部2.大慶油田第六采油廠第一油礦試井隊，黑龍江 大慶 163002）

注水井分層測試過程中降本增效的幾種做法

李庚1，趙萬生2，鄧曉峰2

（1.大慶油田有限責(zé)任公司資產(chǎn)設(shè)備管理部2.大慶油田第六采油廠第一油礦試井隊，黑龍江 大慶 163002）

目前，在實際生產(chǎn)過程中，隨著分層測試工作量大幅增加，測井儀器的起下頻率也不斷增加，儀器掉、卡井的次數(shù)也在逐步增加，從而導(dǎo)致測試成本增加、工作效率降低。本文通過對大量影響生產(chǎn)效率現(xiàn)象進行歸集和研究，依靠規(guī)范管理、修舊利廢、技改革新等方式來提高測試時效，降低購置成本，減少儀器故障率，從而在注水井分層測試工作中實現(xiàn)降本增效。

測試；電纜；維修；革新；降本增效

1 概況

在測試工作中，經(jīng)常出現(xiàn)測試儀器的故障、損壞，儀器或下井工具遇卡、脫落的情況，影響測試效率，增加了測試成本。基于對采油六廠一礦測試隊連續(xù)3年（2013～2015年）的故障信息收集和分析，梳理故障產(chǎn)生原因，綜合考慮人為因素和設(shè)備因素的影響，分類制定整改措施和解決方案，從提高設(shè)備使用效率和挖掘設(shè)備創(chuàng)效潛力等方面，全面分析測試成本構(gòu)成和降本增效重要可控節(jié)點，立足內(nèi)部挖潛，開展技術(shù)革新，通過降低儀器、設(shè)備的故障率，提高了測調(diào)效率，實現(xiàn)為企業(yè)降本增效。

2 測試施工中影響效率的主要因素

（1）儀器故障。測調(diào)儀器電路板故障，機械問題造成調(diào)節(jié)臂展不開、無法收回，保管使用不當(dāng)損壞等。

（2）工具故障。堵塞器、投撈器、振蕩器、打撈工具，由于長時間在井下頻繁使用，出現(xiàn)精度下降、失效及損壞。

（3）電纜故障。測調(diào)聯(lián)動單芯承荷探測電纜損壞，線芯與外鎧短路或斷路。

（4）井內(nèi)故障。儀器或工具在井下遇卡、掉井、位置傾斜、變形等。

3 問題產(chǎn)生主要原因分析

3.1 儀器故障產(chǎn)生原因分析

（1） 人為使用不當(dāng)，操作不規(guī)范，造成儀器損傷。

（2）儀器保管保養(yǎng)不到位導(dǎo)致精度下降。

（3）儀器使用過程中，因震動引起內(nèi)部元件脫焊、斷腳、掉線。

3.2 工具故障產(chǎn)生原因分析

（1）投撈器出現(xiàn)主抓損壞、主抓螺絲松脫使儀器遇卡、凸輪失效無法釋放投撈抓以及彈簧疲勞變形。

（2）振蕩器失效無震擊作用，不能解卡井下落物。

（3）堵塞器損壞、變形、凸輪卡死、彈簧銹蝕。

3.3 電纜故障產(chǎn)生原因分析

（1）試井車盤新電纜不規(guī)整、測試使用中發(fā)生排列錯亂、擠壓損傷電纜。

（2）在測試過程中測調(diào)儀遇卡時，硬起車加油門使電纜拉斷拉傷，電纜芯銅線拉斷，絕緣降低，導(dǎo)致電纜報廢。

（3）施工環(huán)境夏冬季溫差大，導(dǎo)致電纜的絕緣層快速過度老化，致使電纜性能不穩(wěn)定，影響測試資料的準(zhǔn)確錄取。

3.4 井內(nèi)故障產(chǎn)生原因分析

（1）由于打撈工具連接為絲扣連接，無活動角度。

（2）傳統(tǒng)打撈頭導(dǎo)向口小。

（3）測調(diào)聯(lián)動測試過程中，可調(diào)堵塞器的打撈桿有時出現(xiàn)彎曲。

4 解決措施

針對以上這些問題進行的數(shù)據(jù)整理和分析，通過分析儀器工具、設(shè)備等的工作原理，以及性能和維護保養(yǎng)的知識的基礎(chǔ)上，對影響測試工作效率的原因逐一進行分析，提出解決的方法和措施。

4.1 加強日常使用管理

（1）使用者進行儀器性能和維護的講解，愛惜儀器，能做到勤檢查，勤保養(yǎng)。

（2）測試結(jié)束后應(yīng)清潔儀器，保持內(nèi)流儀器（高效測調(diào)儀）內(nèi)流通道、超聲波探頭無油污，外流儀器（久利電磁）測量電極無污物，清潔后用軟布包裹差繞幾圈保護。

（3）儀器起下要平穩(wěn)，速度不宜過快，做到能向儀器維修者準(zhǔn)確清晰的描述儀器發(fā)生異常情況時的現(xiàn)象和時間。

（4）熟練掌握主爪和螺絲修保技術(shù)，日常工作及時保養(yǎng)維修更換，延長投撈器的使用壽命。

（5）振蕩器失效無震擊作用一般表現(xiàn)在保養(yǎng)不到位，使用后不除水除銹涂抹機油潤滑脂、井口閘板夾變形等。做到用后勤保養(yǎng)，對變形不大的振蕩器外套進行校直打磨。

4.2 加強修舊利費管理

（1）在儀器維修上，對出現(xiàn)問題，及時處理，能更換部分零件決不整臺報廢，報廢儀器要拆除有用配件以備修理其他儀器。

（2）對報廢儀器、儀表、井下工用具進行常態(tài)化、集約化、規(guī)范化“交舊領(lǐng)新”管理。廢舊材料回收統(tǒng)一保管，拆下有價值部件重新組合使用。把有使用價值零部件拆下來分門別類集中匯集到“淘寶箱”，以備在其它損壞儀器再利用上。

（3）在本著與廠家互相溝通、共同開發(fā)的前提下，測試儀器或井下工具等在使用的過程中，根據(jù)現(xiàn)場需要不斷改進功能與結(jié)構(gòu)，使儀器不斷完善。和他們探討和學(xué)習(xí)儀器的性能及維修經(jīng)驗，積累了大量的維修經(jīng)驗，能自己修的絕不外委廠家維修，節(jié)約了維修成本，修理及時也為班組及時上井提供保障，保證測試工作的效率。

（4）把班組從井下?lián)瞥龅目烧{(diào)堵塞器及時回收，先進行清洗除垢，靈活好用的單獨存放并記錄，重新檢定查驗后再發(fā)放給班組繼續(xù)使用。轉(zhuǎn)動不靈活的、銹蝕嚴(yán)重的、被長期注水刺壞的，都進行拆解，把好使的壓蓋、打撈桿、凸輪主體、彈簧、調(diào)節(jié)閥桿、濾網(wǎng)等部件清洗干凈后，分別歸類單獨存放，再重新組裝出好用的，或給有個別零件損壞的可調(diào)堵塞器更換，當(dāng)備用配件。

4.3 加強技術(shù)革新管理

4.3.1 針對儀器落井后掉入人工井底，在井底處于傾斜位置的問題解決的革新方案

（1）方案設(shè)計。對打撈頭加以改進，將打撈頭外沿削去1厘米，繩帽用砂輪磨去倒數(shù)3、4節(jié)臺階，將另一個打撈頭下端焊接3個圓弧形鋼板。將削去外沿的打撈頭內(nèi)裝入一片卡瓦，繩帽與下一個打撈頭連接后插入上一個打撈頭。

（2）技術(shù)措施。通過削去打撈頭外沿、繩帽磨去3、4節(jié)臺階、裝入一片卡瓦，增大了下一個打撈頭的擺動角度。另一個打撈頭焊接3個圓弧形鋼板，加大了導(dǎo)入槽的范圍。最大外徑從原來的40mm增加到44mm（圖1）。

4.3.2 在測調(diào)聯(lián)動的電纜使用中的革新方案

（1）方案設(shè)計。電纜盤上滾筒前盡量保持清潔，必須打黃油防止銹蝕。在有條件時可以用潤滑防銹劑來保養(yǎng)電纜。經(jīng)常檢查鎧甲鋼絲的松散性和磨損程度，長期保持兩層鎧甲鋼絲之間的潤滑，既可以保護內(nèi)層鎧甲鋼絲減少腐蝕又可以減小兩層鋼絲之間的摩擦阻力，延長電纜的使用壽命。

（2）技術(shù)措施。電纜絞車啟車速度必須控制到80米/分以下，平穩(wěn)勻速起下；電纜要求每次啟出必須在滾筒上盤緊盤齊；電纜遇卡必須使用電纜井口拔斷器解卡。

圖1

4.3.3 盤鋼絲裝置無法使新電纜盤整齊的革新方案

研制開發(fā)了防繞線盤電纜裝置。該裝置充分利用動滑輪、定滑輪的組合，解決了電纜排列不緊密，時松時緊的問題。該裝置解決了盤電纜的技術(shù)問題，提高了盤電纜的質(zhì)量，從而延長電纜使用壽命（圖2）。

圖2

4.3.4 解決電纜彈性無法控制的革新方案

把厚度為36cm的鋼絲滾筒改造成厚度為8cm的滾筒，并在滾筒的兩側(cè)邊緣打貫通孔，以固定拖車鉤。

當(dāng)電纜遇卡時，把電纜從絞車?yán)鲈谠撗b置上盤7～8圈，并將該裝置固定在試井車尾部，利用車輛緩慢前進解卡。該裝置的作用在于有效的控制電纜解卡后釋放的彈力，使電纜有序、有效的在該裝置內(nèi)釋放彈性。達(dá)到解卡而不被卡斷的效果（圖3）。

圖3

4.3.5 解決電纜結(jié)冰后，啟動絞車電纜的鎧甲鋼絲被拉破的革新方案

測試前試井車進入井場盡量背對風(fēng)向停車，又在絞車旁邊安裝一臺小型柴油鍋爐，用熱風(fēng)吹探測器大小輪和電纜，很好的保護了電纜，解決了這個難題。

5 效果評價和結(jié)論

我們就以上出現(xiàn)的諸多問題展開了調(diào)查、討論和及時維修，提出了上述做法，并在實際測試工作中得到了充分的驗證。3年來，通過加強管理、修舊利廢、技術(shù)革新等多種手段綜合使用取得直接經(jīng)濟效益110萬元。

同時，通過提高儀器的管理水平及修理質(zhì)量，不斷總結(jié)以往的好經(jīng)驗好做法的，開拓思路創(chuàng)新實踐，產(chǎn)生了積極的社會效益。一方面可以降低材料消耗和人力資源的浪費，另一方面可以降低班組的生產(chǎn)勞動強度，提高生產(chǎn)效率，為班組縮短測試時間做出有力的保障，使生產(chǎn)進度順利進行，整體經(jīng)濟效益有所保證，最終達(dá)到了降本增效的目的。

[1]試井手冊[M].石油工業(yè)出版社:1991.

[2]油氣井測試工藝技術(shù)[M].石油工業(yè)出版社:2007.

[3]張羽行.大慶油田注水井分層測試技術(shù)研究與應(yīng)用[J].化工管理.2015: 23.

[4]王利祥.注水井分層測試影響因素及問題處理方法探討[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量.2014:02.

[5]王金忠.冀東油田注水井分層測試技術(shù)研究與應(yīng)用[J].石油機械.2015: 08.

TE357.6+2

A

1671-0711（2017）03（上）-0126-03