（北京航空航天大學(xué)航空科學(xué)與工程學(xué)院,北京 100191）

經(jīng)過近60年的發(fā)展，二維層合復(fù)合材料和三維復(fù)合材料作為結(jié)構(gòu)材料都不同程度地應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。層合復(fù)合材料發(fā)展較早、較成熟，配套設(shè)備齊全且成型效率高、質(zhì)量可控，適用于板、殼結(jié)構(gòu)，如蒙皮、翼肋和梁腹板等結(jié)構(gòu)的制造，見圖1。三維復(fù)合材料犧牲了部分面內(nèi)性能，但有效增強了層間性能，適合異型結(jié)構(gòu)件和具有高承載要求的連接結(jié)構(gòu)件的制造，如異型接頭、一體梁結(jié)構(gòu)、長桁等，見圖2。盡管層合復(fù)合材料發(fā)展相對成熟，但實際應(yīng)用中仍存在一些問題。一方面，在航空制造中，層合材料是由預(yù)浸料鋪層結(jié)合熱壓工藝制作，這一過程需要大量人工干預(yù)，且預(yù)浸料的保存和清潔不僅大大增加了材料的制作成本，還會消耗大量的能源[1]。另外，層合材料在制作異型結(jié)構(gòu)件過程中不可避免會出現(xiàn)褶皺和纖維不連續(xù)，很難完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制作，因此膠接、共固化、機(jī)械連接等連接方式成為了決定結(jié)構(gòu)件力學(xué)性能的主要因素，材料本身力學(xué)性能的優(yōu)勢并沒有得到發(fā)揮[2-3]；另一方面，層合材料還存在一些力學(xué)限制，相比于傳統(tǒng)航空材料，層合材料雖然在材料比強度、比剛度方面有很大優(yōu)勢，但層間強度低、抗沖擊性能和耐疲勞性較差，阻礙了其在具有較高層間剪切應(yīng)力的厚壁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用；同時，層合材料受到?jīng)_擊載荷后會出現(xiàn)目測不可見的分層，造成了結(jié)構(gòu)安全隱患，雖然可以通過改善樹脂性能和無損檢測等方式消除這一隱患，但這又導(dǎo)致了成本的進(jìn)一步上升并伴隨有制造成型問題。

為克服上述層合材料的應(yīng)用限制，近30年來，部分學(xué)者關(guān)注三維復(fù)合材料的研究，試圖推動復(fù)合材料的進(jìn)一步發(fā)展。目前，纖維紡織預(yù)成型是三維復(fù)合材料增強相空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)織造的主要方式。紡織預(yù)成型體是三維復(fù)合材料的骨架，在與基體復(fù)合前，利用紡織技術(shù)將增強纖維定位分布，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，隨后與基體復(fù)合得到三維復(fù)合材料。已有研究表明，采用三維織物增強的樹脂基復(fù)合材料的沖擊損傷面積是二維織物層合復(fù)合材料的1/10[4]；三維編織復(fù)合材料的拉、壓、剪性能普遍高于典型多向?qū)雍习錥5]。

用于復(fù)合材料預(yù)成型體制備的三維紡織技術(shù)主要包括三維編織技術(shù)、三維機(jī)織技術(shù)、三維針織技術(shù)和縫紉技術(shù)。本文以三維編織為對象，著重闡述“三維編織是什么（What）”、“三維編織怎么設(shè)計（How）”、“為什么要用三維編織（Why）”及“三維編織用在哪里（Where）”這幾個問題，旨在為工程實際應(yīng)用提供一種新思路，探究復(fù)合材料在航空航天領(lǐng)域進(jìn)一步應(yīng)用的可能。而鑒于幾種紡織結(jié)構(gòu)材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)及成型方式的相似性，本文提到的部分問題也可為其他幾種紡織復(fù)合材料的研究提供參考。

三維纖維預(yù)制體編織工藝及其對復(fù)合材料性能影響

20世紀(jì)80年代以來，三維編織技術(shù)及三維編織復(fù)合材料的應(yīng)用得到迅速發(fā)展。由于這種編織形式可以編織幾乎任何種類的纖維，特別是隨著航空航天等高端技術(shù)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨?，誕生出了各種異型三維編織預(yù)型件及其與各種基體復(fù)合而成的三維編織復(fù)合材料。目前，三維編織預(yù)型件的纖維種類已發(fā)展到幾乎所有種類的高性能纖維，如碳纖、玻纖、石英、金屬、芳綸、碳化硅、氮化硅、UMPE，甚至光纖、壓電、磁性伸縮等功能材料。由三維編織預(yù)型件制成的三維編織復(fù)合材料的基體也包括樹脂、碳、陶瓷、金屬，甚至可生物吸收和降解的材料。隨著材料科學(xué)技術(shù)及工藝的進(jìn)一步發(fā)展，相信未來纖維和基體的選材還會進(jìn)一步豐富，所制成的三維編織復(fù)合材料的應(yīng)用也會越來越廣泛。

1 編織工藝及設(shè)備

圖1 層合復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件Fig.1 Typical aerospace structures of laminate composite

圖2 三維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件Fig.2 Structures of 3D composite

三維編織預(yù)型件的制作是三維編織復(fù)合材料制備的基礎(chǔ)，而且預(yù)型件的性能（也包括制作方法和工藝）從根本上決定了所制成的復(fù)合材料的性能。目前，按驅(qū)動方式的不同，三維編織方式主要包括縱橫步進(jìn)法編織和旋轉(zhuǎn)法編織?？v橫步進(jìn)編織設(shè)備[6-7]包括二步法和四步法（見圖3（a）和（b）），主要是以氣動部件的直線運動驅(qū)動攜紗器錠子在編織臺面上橫縱交錯，實現(xiàn)紗束的空間交織，這種設(shè)備相對較小，能夠編織較大尺寸的預(yù)制件，但設(shè)備運行速度低；旋轉(zhuǎn)法編織設(shè)備[8-9]（見圖3（c）），主要以電機(jī)旋轉(zhuǎn)運動驅(qū)動齒輪組運動，從而帶動攜紗器錠子在編織臺面上交錯運動，這種設(shè)備相對較大，只適用于較小尺寸預(yù)制件的編織，但是驅(qū)動方式簡單、運行速度快，能有效降低制件成本。

按照編織臺面區(qū)分，三維編織設(shè)備由包括矩型編織機(jī)和圓型編織機(jī)（圖4）。矩型編織臺面以矩型或矩型組合為主，如圖4（a）[10]、（c）所示，通過編織臺面模塊的組合可以織造工字型、T型、L型等截面形狀的預(yù)制件，但編織過程需要打緊工藝，這一工序需要人工完成；圓型編織（包括3D和2.5D等）如圖4（b）[10]、（d）、（e）所示，臺面以環(huán)型為主，通過編織行列數(shù)改變與不同心?？梢钥椩鞆?fù)雜編織結(jié)構(gòu)，這種編織機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，但是設(shè)備自動化程度高、編織過程無人工干預(yù)，能夠有效降低制件成本。

2 細(xì)觀結(jié)構(gòu)

圖3 編織機(jī)形式Fig.3 Braiding machine

被不同編織設(shè)備織造出的三維編織預(yù)制件，其細(xì)觀結(jié)構(gòu)有所不同，而紗線編織取向與各方向參與編織的紗線比例的變化也影響最終預(yù)制件的細(xì)觀編織結(jié)構(gòu)。通過改變掛紗方式，三維四向、五向、六向、七向及更多向[11-12]的預(yù)型件，包括圓形和矩形都相繼得以實現(xiàn)。

以三維四步法為例，圖5展示了三維四向、五向、六向和七向預(yù)制件的細(xì)觀紗束交織結(jié)構(gòu)，其中五向又分為五向和全五向結(jié)構(gòu)。圖5中綠色紗束為編織紗，編織紗具有4個方向的取向，因此稱為三維四向，如圖5（a）所示；三維五向結(jié)構(gòu)增加了沿編織方向的軸向紗，如圖5（b）所示；三維六向結(jié)構(gòu)及三維七向結(jié)構(gòu)分別增加了垂直于編織方向的兩種取向的紗束，如圖5（c）、（d）所示。三維編織復(fù)合材料中增強纖維的細(xì)觀紗束結(jié)構(gòu)由編織方式和編織參數(shù)決定，這體現(xiàn)了三維編織復(fù)合材料豐富的可設(shè)計性。

3 力學(xué)性能

一般而言，復(fù)合材料的宏觀力學(xué)性能源于各組分材料的貢獻(xiàn)，想要提高某一個或幾個方向（方面）的性能，通常要提高該方向增強相的比例，但同時會犧牲其他方向（方面）的性能。層板復(fù)合材料的面內(nèi)性能較高，是以層間剪切和剝離性能差為代價的，三維復(fù)合材料為增強面外性能，使纖維結(jié)構(gòu)空間三維化，而這些纖維對面內(nèi)性能的貢獻(xiàn)就會相應(yīng)降低。三維四向、三維五向、三維六向和三維七向等纖維結(jié)構(gòu)為三維編織復(fù)合材料各方向材料性能的設(shè)計提供了可能。同時，對于這類復(fù)合材料而言，編織參數(shù)也直接影響材料的力學(xué)性能。總體上，編織角、花節(jié)高、纖維體積含量是影響材料性能的主要參數(shù)，已有研究結(jié)果顯示，材料的軸向剛度隨編織角的增加而下降，隨花節(jié)高和纖維體積含量的增加而提高，見表1[13-17]。

圖4 矩型編織機(jī)與圓型編織機(jī)Fig.4 Rectangular braiding & circular braiding

圖5 四步法細(xì)觀結(jié)構(gòu)Fig.5 Microstructure of 3D-braided composite

表1給出了三維編織復(fù)合材料的軸向基本力學(xué)性能。其中三維四向編織復(fù)合材料軸向剛度一般不超過100GPa（文獻(xiàn)[17]中數(shù)據(jù)為玻纖/環(huán)氧），低于二維層板主方向上剛度（一般可達(dá)到130GPa以上）；三維五向與三維全五向結(jié)構(gòu)，由于增加了軸向紗，相比于三維四向結(jié)構(gòu)，軸向剛度及強度有較大提高；三維全五向比三維五向進(jìn)一步增加了軸向紗比例，因此軸向拉伸剛度和拉伸強度都達(dá)到最高，但壓縮強度的提高并不明顯，除了纖維本身壓縮強度較低這一原因以外，還與其結(jié)構(gòu)中軸向紗直線度不高有關(guān)。三維編織復(fù)合材料的力學(xué)性能中的切邊問題，也是工程應(yīng)用中需要重要考慮的方面。復(fù)合材料后續(xù)加工和表面磨損是常見問題，早期的研究表明當(dāng)三維編織復(fù)合材料整體性受到破壞時，其力學(xué)性能會下降約40%～50%[18]。但近幾年的研究表明，通過增加軸向紗比例（全五向編織）的方法，三維編織復(fù)合材料切邊后剩余強度可以得到有效提高，下降約15%～25%[19]。

三維編織復(fù)合材料力學(xué)分析模型研究現(xiàn)狀

針對三維編織復(fù)合材料力學(xué)性能的理論研究涉及材料工藝、力學(xué)測試、材料力學(xué)、損傷斷裂力學(xué)、復(fù)合材料力學(xué)、計算力學(xué)和有限元分析等多個方面。在過去20年中，針對不同編織材料（碳/環(huán)氧，碳/陶瓷，碳/碳，玻璃纖維/環(huán)氧）的三維矩型編織復(fù)合材料的力學(xué)分析模型已得到較好的發(fā)展，其主要可以分為兩大類。

1 早期簡化分析模型

此類模型把材料看作空間多向紗束的組合體，如用于均勻化方法計算的FGM（fabric geometry model）模型，這類模型在材料剛度性能的預(yù)報方面已較為完善。Ko等[20]根據(jù)紗線在三維編織體中的走向，首先對三維編織體建立了簡單的單胞模型，提出了單胞模型紗線方向角的概念。Miravette等[21]建立了紗線簡化為細(xì)桿并在中心相交的模型；Yang等[22]提出了將各個方向的纖維束視為層板的纖維傾斜模型；Wu[23]根據(jù)纖維在預(yù)型件中不同位置的走向差異提出了三細(xì)胞模型；Jiang等[24]基于Miravette模型，經(jīng)過改進(jìn)形成螺旋線模型。這些均是早期的一些均勻化模型。而近幾年發(fā)展的Binary Model和Spring Model[25]（圖6（a）），將增強纖維簡化為解析單元（桿、梁、彈簧等），這種半解析的分析模型能夠有效減少宏觀結(jié)構(gòu)有限元的計算代價。此類模型結(jié)合均勻化方法，已被用于材料剛度預(yù)報[25]、結(jié)構(gòu)屈曲分析[26]、結(jié)構(gòu)沖擊[27]等問題的研究。

2 有限元分析模型

這類模型分別考慮了復(fù)合材料的兩相或多相，成為后來用于有限元方法仿真計算的主流單胞幾何模型。它分別考慮復(fù)合材料兩相，并考慮了兩相界面上復(fù)雜的接觸問題，這樣建立的有限元模型能夠更逼真地反映材料的細(xì)觀結(jié)構(gòu)，除了在剛度性能預(yù)報方面具有較高的精度，還在強度預(yù)測方面有較為理想的結(jié)果。劉振國等[28-29]較早提出了編織紗線的六邊形截面形狀假設(shè)，并將Miravette模型中的線狀無體積纖維發(fā)展成為具有一定體面接觸關(guān)系的實體，建立了“米”字型枝狀體胞模型，并應(yīng)用此模型分析了三維編織復(fù)合材料的剛度性能。Chen等[30]基于紗線編織過程，建立了三維編織復(fù)合材料的細(xì)觀幾何分析模型。盧子興等[31]建立了考慮材料兩相接觸關(guān)系的單胞幾何模型，并結(jié)合有限元計算與試驗研究，能夠較為準(zhǔn)確地對材料剛度性能進(jìn)行預(yù)報。Fang等[32]基于紗束截面八角形假設(shè)，建立了單胞幾何模型，并對其單胞模型進(jìn)行了非線性漸進(jìn)損傷分析。張超等[33]利用有限元法進(jìn)行了三維編織復(fù)合材料力學(xué)性能的研究。李典森等[34]進(jìn)行了三維五向編織材料的編織過程分析，建立了材料有限元分析模型。劉振國等[35-37]建立了三維全五向及三維圓型單胞幾何模型，并進(jìn)行了模型有限元分析適用性的研究，得到了細(xì)觀單胞模型的應(yīng)力分布。Zhou[38]等針對三維編織復(fù)合材料沖擊問題，建立了考慮紗束截面的管型結(jié)構(gòu)整體模型，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)橫向沖擊載荷下的力學(xué)仿真結(jié)果（圖6（b））。Bogdanovich等[39]利用粒子法處理紗束間界面及兩相界面的問題，該方法試圖避免復(fù)雜的界面建模問題，提出了一種可行的計算方法，但以粒子法仿真界面力學(xué)行為的物理依據(jù)還有待進(jìn)一步研究。

表1 三維編織復(fù)合材料的力學(xué)性能

兩類力學(xué)分析方法各有優(yōu)缺點，宏觀均勻化方法主要用于材料剛度預(yù)報和結(jié)構(gòu)剛度問題分析，計算效率高，然而其將材料看作空間多向紗束的組合體，沒有考慮紗束界面的相互作用關(guān)系，無法得到材料細(xì)觀應(yīng)力分布；細(xì)觀有限元方法主要用于材料細(xì)觀力學(xué)分析，在考慮細(xì)觀材料分布的精細(xì)化模型的基礎(chǔ)上，進(jìn)行材料力學(xué)及傳熱分析，能夠得到較為精確的分析結(jié)果，但由于其涉及復(fù)雜的建模問題，且計算代價較高，很難應(yīng)用于結(jié)構(gòu)層面的宏觀力學(xué)分析。目前，三維編織復(fù)合材料多尺度力學(xué)分析所面臨的問題也主要集中在如何建立合理的分級計算模型、如何平衡二者的計算代價和計算精度這一問題上。

三維編織復(fù)合材料廣闊應(yīng)用前景

1 三維編織復(fù)合材料應(yīng)用

三維編織復(fù)合材料的應(yīng)用主要集中在航空航天領(lǐng)域，在替代傳統(tǒng)材料方面優(yōu)勢明顯突出。最主要的是抗分層、抗沖擊損傷，適合異型復(fù)雜截面制件的一次近凈形狀成型。在解決某些特殊問題時，三維編織技術(shù)始終發(fā)揮著不可替代的作用[40]。從實際應(yīng)用情況看，三維編織復(fù)合材料主要作為先進(jìn)的結(jié)構(gòu)材料、功能材料及結(jié)構(gòu)+功能材料。

（1）耐高溫、耐磨損功能性結(jié)構(gòu)。三維編織復(fù)合材料源于航空航天領(lǐng)域?qū)-C復(fù)合材料的需求，1970年就已經(jīng)在火箭發(fā)動機(jī)部件上得到了大量應(yīng)用。三維編織適用于多種功能纖維的織造成型，因此多作為功能+結(jié)構(gòu)材料，主要應(yīng)用包括：再入飛行器外層隔熱結(jié)構(gòu)（如導(dǎo)彈頭錐的碳/碳、碳/酚醛、碳/陶瓷等熱防護(hù)結(jié)構(gòu)），火箭發(fā)動機(jī)噴管，飛機(jī)發(fā)動機(jī)渦輪葉片、燃燒室內(nèi)襯、調(diào)整片等高溫結(jié)構(gòu)；石英/樹脂、石英/石英導(dǎo)彈天線罩透波功能結(jié)構(gòu)；剎車片、活塞發(fā)動機(jī)活塞環(huán)、氣閥等高溫摩擦、磨損結(jié)構(gòu)[41-43]及特殊環(huán)境中的耐磨和潤滑材料等。

圖6 三維圓型編織復(fù)合材料力學(xué)分析Fig.6 Mechanical analysis of 3D circular braided composite

（2）高性能、復(fù)雜受力連接結(jié)構(gòu)。隨著研究的深入，樹脂基三維編織復(fù)合材料也得到了廣泛應(yīng)用。三維編織結(jié)構(gòu)中纖維之間彼此互鎖，整體結(jié)構(gòu)中纖維連續(xù)無間斷且直線度較高，并且三維編織纖維結(jié)構(gòu)具有在整個結(jié)構(gòu)中均勻分布載荷的承載機(jī)制，因此更適用于制造具有復(fù)雜承載要求的結(jié)構(gòu)件，包括耳片接頭、多通管接頭、異型高載荷結(jié)構(gòu)件、高性能復(fù)合材料桿件、管件、一體化旋翼、螺旋槳、飛機(jī)直升機(jī)起落架、傳動軸等[39,43-48]，還有可能用于槍炮身管、電磁軌道炮彈等。

（3）抗沖擊、抗疲勞結(jié)構(gòu)。三維編織預(yù)制件本身具有貫穿厚度方向的纖維，這一特點顯著提高了材料厚度方向性能，不存在材料分層問題[49]。在相同面密度條件下，與其他增強結(jié)構(gòu)相比，三維編織結(jié)構(gòu)具有極高的抗侵徹能力，高的損傷后剩余剛度、強度和結(jié)構(gòu)完整性，能顯著提高抗彈傷能力、帶傷生存力和抗墜損能力。三維編織復(fù)合材料的這一特點使其在防彈裝甲、頭盔，武裝直升機(jī)旋翼、傳動軸，航空發(fā)動機(jī)包容性機(jī)匣、冷端風(fēng)扇葉片、定子葉片，月球、火星軟著陸系統(tǒng)等抗沖擊載荷結(jié)構(gòu)中得到應(yīng)用[43，50-51]。

（4）特殊結(jié)構(gòu)形式。目前，層合材料在復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型時，容易出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，許多結(jié)構(gòu)形式無法一體成型，而編織材料具有很好的尺寸適應(yīng)性，能夠反復(fù)擴(kuò)張和收縮，以適應(yīng)不同的芯模（均勻橫截面形式、變截面形式、軸向大曲率彎曲形式等），就像緊身衣能很好貼合人體表面一樣。因此，一些特殊結(jié)構(gòu)形式復(fù)合材料結(jié)構(gòu)需要編織成型工藝，包括大曲率機(jī)身框，先進(jìn)進(jìn)氣道，直升機(jī)旋翼、長桁，型材填料，民機(jī)弦窗框等[41-43]。

（5）低成本結(jié)構(gòu)件。隨著編織技術(shù)和編織設(shè)備的進(jìn)一步發(fā)展，編織復(fù)合材料的生產(chǎn)效率大幅度提高，尤其對于管型編織結(jié)構(gòu)，因此將來在民用領(lǐng)域的應(yīng)用會更加廣泛和多樣，包括各種高承載結(jié)構(gòu)接頭，自行車架及零部件，汽車傳動軸、前后橋、吸能管、縱梁、彈簧等高動載荷易受沖擊部件，生物組織工程支架、骨修復(fù)組織、人工韌帶，智能機(jī)械中的人工肌肉、輕質(zhì)高剛高強機(jī)械臂、高速壓輥、傳動軸等。

2 應(yīng)用中存在的問題

雖然國內(nèi)外開展的關(guān)于三維編織復(fù)合材料工程應(yīng)用的研究項目及成果眾多，但其始終未能得到大范圍普及應(yīng)用。在航空航天應(yīng)用中，所有的部件及零件均需要通過測試和檢驗程序，其中包括溫度限制、力學(xué)試驗等環(huán)節(jié)。為了減輕結(jié)構(gòu)重量，這些測試幾乎都達(dá)到了材料的使用極限。然而，目前三維編織復(fù)合材料生產(chǎn)過程還很難滿足這樣的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。主要體現(xiàn)在以下幾方面：

（1）制件成本高，周期長。由于目前技術(shù)水平的限制，三維編織機(jī)的開發(fā)成本相對較高，且難以適應(yīng)任意形狀預(yù)制件的自動化制作，人工干預(yù)較多，導(dǎo)致人力成本高、生產(chǎn)周期長，難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。另一方面，由于成本高，使其需求總量減少，難以規(guī)?；⒐I(yè)化生產(chǎn)，這一原因也制約了相關(guān)技術(shù)的提升，導(dǎo)致成本居高不下。

（2）制件尺寸小，成型質(zhì)量離散性大。由于技術(shù)和成本等因素，目前的編織機(jī)絕大多數(shù)只能生產(chǎn)小尺寸、小截面預(yù)型件，僅有的少量自研自用的大型化編織設(shè)備，或成本極高，或自動化程度很低，導(dǎo)致生產(chǎn)工期長，工藝質(zhì)量難以控制。

（3）某些性能難以滿足工程需求。從性能上來看，目前的三維編織復(fù)合材料的各方向性能（除了層間性能以外）與常規(guī)的二維材料的面內(nèi)性能有差距，但可設(shè)計性強，需加強工藝及性能研究。

（4）目前，國內(nèi)關(guān)于三維編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的應(yīng)用研究主要是通過“等代設(shè)計”的方法進(jìn)行，即將現(xiàn)有金屬結(jié)構(gòu)件替換成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，而很多基于金屬材料或?qū)雍喜牧显O(shè)計的結(jié)構(gòu)形式并不適于三維編織材料的成型與承載特點，導(dǎo)致三維編織結(jié)構(gòu)件尺寸難以滿足應(yīng)用需求，或者結(jié)構(gòu)性能得不到充分發(fā)揮。

結(jié)論

隨著三維編織復(fù)合材料應(yīng)用研究的逐漸深入，業(yè)界及有識之士逐漸認(rèn)識到了三維編織復(fù)合材料的優(yōu)越性和獨特性，這為該材料的推廣應(yīng)用提供了良好的基礎(chǔ)，通過國家的扶持和各部門的不斷投入，材料的應(yīng)用范圍逐步加大。為了突破材料應(yīng)用中的相關(guān)挑戰(zhàn)與限制，編織工藝及自動化編織設(shè)備、編織材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)和三維編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件設(shè)計是未來研究的重要方面。本文首先介紹了三維編織復(fù)合材料成型工藝及其力學(xué)性能；然后，概述了目前三維編織復(fù)合材料力學(xué)仿真方法的研究現(xiàn)狀及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法，為工程設(shè)計人員提供參考；最后，論述了三維編織復(fù)合材料應(yīng)用所面對的問題，并討論了三維編織材料優(yōu)勢及其對結(jié)構(gòu)性能可能的改善和應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展，為今后材料的應(yīng)用研究指明了方向。

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