李風(fēng)振
(萊蕪鋼鐵集團(tuán),山東 萊蕪 271100)
軋鋼線水除磷系統(tǒng)的研究及改造
李風(fēng)振
(萊蕪鋼鐵集團(tuán),山東 萊蕪 271100)
在分析并總結(jié)原軋鋼過程中水除磷工作系統(tǒng)的工作原理及過程,提出了水除磷系統(tǒng)在機(jī)械及電氣方面的改造方案。闡述了水除磷機(jī)械方面的改造,改善除磷效果,延長設(shè)備使用壽命,間接降低成本;實施了控制系統(tǒng)的節(jié)能改造,對電能和水能都大大降低,直接降低成本。運行結(jié)果表明,該改造大大提高了水除磷系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和使用壽命,降低了能耗。
水除磷;改造;變頻器
萊鋼特鋼大型成材車間所用水除鱗設(shè)備投入使用較早,主要由高壓泵、高壓噴射閥、高壓溢流閥、蓄能器及相關(guān)檢測輔助設(shè)備及自動控制系統(tǒng)組成,工作原理為用高壓泵將低壓水強(qiáng)壓進(jìn)蓄能器,蓄能器內(nèi)的水囊受壓縮,水便形成工作所需壓力的高壓水,鋼坯信號一到,噴射閥打開,循環(huán)閥關(guān)閉,高壓水噴淋到鋼坯表面,起到除鱗效果。使用中從設(shè)備故障及運行成本方面考慮,主要存在以下問題。
1.1 機(jī)械方面
(1)蓄能器皮囊壽命短。系統(tǒng)高低壓反復(fù)變化,導(dǎo)致蓄能器皮囊的經(jīng)常性損壞,影響水除鱗設(shè)備的正常使用;
(2)高壓噴射閥磨損快,壽命短,出現(xiàn)卡死現(xiàn)象;
(3)原有的高壓水除鱗設(shè)備在除鱗時,除鱗效果不是很理想,局部有明顯未除掉的氧化鐵皮,噴嘴也經(jīng)常性被堵塞;
(4)水箱為鋼制件,容易生銹,進(jìn)水口未設(shè)計安裝過濾裝置,水質(zhì)差,高壓泵柱賽損壞快;
(5)噴頭因水壓力較高,使用壽命較短。
1.2 電氣方面
(1)自動控制程序不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)信號故障,控制閥組較多,容易出故障;
(2)電機(jī)采用軟啟控制不能隨時按照需要調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,當(dāng)噴頭被堵后容易造成壓力的不穩(wěn)定;在不噴時電機(jī)也高速運轉(zhuǎn),造成電能的浪費;
(3)采用繼電器控制系統(tǒng)不可靠。
2.1 針對機(jī)械頻發(fā)故障采取相應(yīng)措施
(1)將出口高壓噴射閥去掉,安裝高壓過濾器;
(2)重新設(shè)計安裝新水箱,水箱采用不銹鋼薄鋼板焊接,進(jìn)水口增加過濾器,既保證了水箱的壽命,又保證了水的清潔度;
(3)去掉蓄能器。消除了蓄能器皮囊故障損壞的隱患;
(4)重新設(shè)計安裝除鱗噴射環(huán),選用更合理高壓噴頭。
2.2 針對電氣穩(wěn)定性和節(jié)能型進(jìn)行優(yōu)化
(1)新上一套PLC(S7-200),利用PLC來完成對整套系統(tǒng)的控制;
(2)電氣系統(tǒng)將軟啟改為變頻控制,根據(jù)電機(jī)型號選擇變頻器為ATV71系列,這樣就可以根據(jù)鋼坯大小及材質(zhì)的不同通過改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速來達(dá)到需要的不同壓力,并能有效地保護(hù)電機(jī);
(3)將進(jìn)水閥改為電動進(jìn)水閥實現(xiàn)了水箱的供水自動供水,高水位信號通知進(jìn)水關(guān),低水位信號通知進(jìn)水開,超低水位停泵。
3.1 系統(tǒng)改造前后工作原理圖(圖1、2)
3.2 改造后控制電路圖(圖3)
4.1 直接效益
項目實施后,從加熱爐出來的紅熱鋼坯表面的氧化鐵皮得到了徹底的噴除,有效提高了成品鋼材的表面質(zhì)量。
根據(jù)前期備件消耗統(tǒng)計,以往每年要消耗備件費用20萬元方能保證水除鱗設(shè)備的正常運行,改造后,年消耗備件費用只有2萬元,年可節(jié)約備件成本:20萬元-2萬元=18萬元。
圖1 改造前
圖2 改造后
圖3
本次投資13萬元,使用壽命為10年,則年均損耗1.3萬元。
所以年直接效益為18萬元-1.3萬元=16.7萬元。
4.2 間接效益
由于水除鱗設(shè)備的良好運行,從加熱爐出來的紅熱鋼坯表面的氧化鐵皮被完全沖洗掉,有效提高了成品鋼材的表面質(zhì)量,有利于特鋼事業(yè)部的鋼材產(chǎn)品搶占市場,贏得榮譽(yù)。
4.3 綜合效益
投資:本次改造投資13萬元,使用壽命10年,年均1.3萬元。
18萬元-1.3萬元=16.7萬元/年。
通過以上措施的優(yōu)化改造,大型水除鱗除鱗效果明顯好轉(zhuǎn);減少了一些故障點,使整個系統(tǒng)的安全可靠性大大增加,減少了維護(hù)量;實現(xiàn)了自動化,減少了人工操作;使用變頻后能根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,從而有效地降低電機(jī)電流,節(jié)約了電能。
TG333;TP273
A
1671-0711(2017)04(下)-0176-02