夏穎怡

摘 要：隨著科技的多元化快速發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量都提出了更高的要求，機(jī)械加工工藝在機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中的重要性得到廣泛關(guān)注。機(jī)械加工是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)性工作，涉及到若干零件，零件加工是的精度是機(jī)械加工質(zhì)量的決定性因素。本文詳細(xì)闡述并分析了機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，并歸納總結(jié)了我國(guó)在機(jī)械加工工藝方面面臨的嚴(yán)峻問題，為我國(guó)零件加工領(lǐng)域應(yīng)用機(jī)械加工工藝提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工精度；影響

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.008

1 引言

隨著科技的多元化快速發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量都提出了更高的要求，機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)在當(dāng)前社會(huì)與市場(chǎng)中被廣泛關(guān)注、顯得尤為重要[1-2]。機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)涉及多個(gè)領(lǐng)域，如船舶制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空航天等。機(jī)械加工是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)性工作，涉及到若干零件，零件加工需要經(jīng)過許多繁瑣復(fù)雜的工序以達(dá)到相應(yīng)的精度要求，在零件加工中采用機(jī)械加工工藝可以提高加工的機(jī)械化程度，提高零件加工的效率。但是機(jī)械加工工藝的水平會(huì)直接影響零件加工的精度，并決定機(jī)械加工工業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)與機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，因此為了保證零件加工的質(zhì)量與精度滿足要求，避免發(fā)生機(jī)械加工工藝影響零件功能的正常發(fā)揮這一現(xiàn)象，需要對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響進(jìn)行分析與總結(jié)，才能夠充分利用機(jī)械加工工藝提高零件加工的精度，提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，最終促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)期向前發(fā)展[2-4]。

2 零件加工

機(jī)械生產(chǎn)加工過程繁瑣復(fù)雜，現(xiàn)代企業(yè)一般運(yùn)用現(xiàn)今的現(xiàn)代系統(tǒng)工程學(xué)來組織與指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)過程，通過機(jī)械加工工藝更為科學(xué)地管理機(jī)械生產(chǎn)加工過程，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中贏得一席之地。

零件加工具有非常復(fù)雜的工序，在不同的加工環(huán)節(jié)需要采用不同的加工工序，如熱處理、車削、齒輪磨等。零件加工主要包括前期的生產(chǎn)過程與后期的加工工藝過程。前期的生產(chǎn)過程是指通過機(jī)械化的手段，采用相應(yīng)的加工工藝方法將原材料或半成品制成毛坯件的機(jī)械生產(chǎn)過程。后期的加工工藝過程是指通過對(duì)毛坯件進(jìn)行加工，包括粗加工與細(xì)加工，粗加工是指對(duì)毛坯進(jìn)行打磨，細(xì)加工是指根據(jù)零件制作標(biāo)準(zhǔn)將毛坯制作成高精度、高質(zhì)量的零件的機(jī)械加工流程[3]。

3 機(jī)械加工對(duì)零件加工精度的影響

零件加工的精度是機(jī)械零件加工質(zhì)量的核心與決定性部分，主要是指加工完成后的零件的幾何參數(shù)（尺寸、形狀、相對(duì)位置等參數(shù)）與設(shè)計(jì)時(shí)的幾何參數(shù)之間的吻合程度，如果二者之間吻合程度越高，說明該零件的加工精度越高。

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響主要分為外在因素的影響與內(nèi)在因素的影響[4]：

3.1 外在因素對(duì)零件加工精度的影響

（1）熱變形：在零件加工過程中，預(yù)熱處理是第一步要進(jìn)行的操作，在熱處理工序環(huán)節(jié)中，操作人員一般只能在操作提前做好準(zhǔn)備工作，如擺正夾具等，而在加熱定型過程中，操作人員由于溫度過高無法進(jìn)行后續(xù)的改進(jìn)調(diào)整，因此在熱處理環(huán)節(jié)，操作人員難以控制機(jī)械加工的質(zhì)量，導(dǎo)致零件在定型的環(huán)節(jié)中出現(xiàn)熱變形的問題，甚至引起刀具和機(jī)床的變形，這些變形會(huì)嚴(yán)重影響零件加工的精度。

（2）幾何變形：在零件加工的過程中，操作人員通常需要利用機(jī)床、夾具、工件等對(duì)零件進(jìn)行加工。如果在零件的加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)操作失誤，如機(jī)床軸向擺動(dòng)時(shí)操作人員未能及時(shí)調(diào)整機(jī)床位置與夾具角度，那么零件就會(huì)出現(xiàn)幾何變形，無法保證零件質(zhì)量的合格性。

（3）受力變形：零件在加工的過程中容易受到多方向作用力，例如在切削工序中，零件會(huì)受到切削力、重力、壓緊力等多方向作用力的影響，如果沒有很好的控制與平衡作用力，就會(huì)產(chǎn)生零件受力而發(fā)生變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致零件的形狀、尺寸大小、相對(duì)位置與前期設(shè)計(jì)不吻合，零件加工精度受到嚴(yán)重影響，零件的功能與性能無法滿足使用要求，產(chǎn)生不合格零件。

3.2 內(nèi)在因素對(duì)零件加工精度的影響

機(jī)械加工工藝的內(nèi)在因素指的是系統(tǒng)本身存在的問題會(huì)影響零件加工精度，主要包括一下幾個(gè)方面：

（1）采購的機(jī)械加工系統(tǒng)未經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和檢驗(yàn)，因此其雖然出廠，但是本身就存在著精度上的誤差，這些誤差會(huì)進(jìn)行傳播累積，導(dǎo)致零件加工的精度誤差。（2）采購的機(jī)械加工系統(tǒng)的安裝未嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，其在安裝過程中的位置偏移等問題也會(huì)導(dǎo)致零件加工中出現(xiàn)精度問題。（3）機(jī)械加工系統(tǒng)使用時(shí)間超出其生命周期，或磨損、失效，故障部件未能及時(shí)得到維修和替換，這些問題也會(huì)帶來零件加工精度降低的問題。

4 我國(guó)在機(jī)械加工方面面臨的困境

當(dāng)前我國(guó)的機(jī)械加工工藝存在一些制約問題，影響了機(jī)械加工的發(fā)展：

（1）核心技術(shù)缺乏：我國(guó)的制造業(yè)與西方國(guó)家比相對(duì)落后，機(jī)械生產(chǎn)與加工設(shè)備大都通過進(jìn)口方式引入，先進(jìn)的機(jī)械加工工藝也大都是沿襲自西方，因而，無論是設(shè)備還是新技術(shù)中核心都未曾被我國(guó)所掌握，無法對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行自主改進(jìn)，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)處理的產(chǎn)品無論是在質(zhì)量還是在性能上都無法滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

（2）設(shè)計(jì)人員能力局限：設(shè)計(jì)人員對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的了解不夠透徹，對(duì)原材料的基礎(chǔ)情況不夠明了，使得其在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝流程時(shí)出現(xiàn)誤差或疏漏，帶來嚴(yán)重的系統(tǒng)錯(cuò)誤，影響產(chǎn)品的功能發(fā)揮與性能優(yōu)劣。

5 結(jié)語

機(jī)械加工是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)性工作，涉及到若干零件，零件加工是的精度是機(jī)械加工質(zhì)量的決定性因素。機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響可從內(nèi)在因素與外在因素進(jìn)行分析，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工工藝的影響非常巨大，我國(guó)需要應(yīng)大力引入先進(jìn)技術(shù)、加大機(jī)械設(shè)備研究力度，提高我國(guó)機(jī)械加工工藝自主研發(fā)能力。

參考文獻(xiàn)：

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[3]廉小銀，劉宏.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].化工管理，2015（08）：31.

[4]李靜.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2016：21.