【摘要】：石化企業(yè)將泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）技術(shù)廣泛應(yīng)用于煉化裝置工藝流程中，監(jiān)測泵、壓縮機、閥門、法蘭等設(shè)備的揮發(fā)性有機物（VOCs）泄漏情況，及時修復(fù)泄漏超標(biāo)組件，從而改善環(huán)境空氣質(zhì)量。本文介紹了LDAR技術(shù)在安慶石化煉化裝置的工作實際情況，并提出了改進建議。

【關(guān)鍵詞】：安慶石化；煉化裝置； 泄漏檢測與修復(fù)

1、概述

對于石化行業(yè)而言，VOCs主要包括揮發(fā)性有機氣體和輕烴類。 2012年，國家環(huán)保部、發(fā)改委以及財政部聯(lián)合發(fā)布環(huán)發(fā)〔2012〕130號《關(guān)于印發(fā)〈重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃〉的通知》，文中明確要求石化行業(yè)全面推行LDAR（泄漏檢測與修復(fù)）技術(shù)。2014年12月國家環(huán)保部出臺的《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》中明確要求對VOCs污染源進行排查、監(jiān)管，以及全面推行“泄漏檢測與修復(fù)”。

面對行政監(jiān)管的壓力，煉化企業(yè)必須立即應(yīng)用VOCs無組織排放泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)，減少大氣污染排放，才能減輕社會輿論的壓力。2015年，中石化集團公司下發(fā)了《關(guān)于煉油企業(yè)全面開展LDAR工作的通知》，要求各分公司在2015年11月30日前必須完成所有煉油裝置LDAR工作，并形成工作報告。

2、LDAR技術(shù)簡介

LDAR（Leak Detection and Repair）泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)是指對工業(yè)生產(chǎn)全過程物料泄漏進行控制的系統(tǒng)工程。該技術(shù)采用固定或移動檢測儀器，定性或定量檢測生產(chǎn)裝置中閥門等易產(chǎn)生VOCs泄漏的密封點，并修復(fù)超過一定濃度的泄漏點，控制物料泄漏損失，減少對環(huán)境造成的污染。

安慶石化根據(jù)自身實際情況，制訂LDAR技術(shù)方案（表1）。

LDAR工作目的：一是降低石化企業(yè)油品損耗，提高產(chǎn)品收率，獲得更多經(jīng)濟效益；二是提前發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備泄漏，從而降低維修成本；三是提升工藝過程安全性，降低現(xiàn)場人員遭受劇毒化學(xué)品侵害的風(fēng)險；四是減少空氣污染，削減VOCS無組織排放。

3、LDAR技術(shù)的實際運用

3.1、組織機構(gòu)建立

建立LDAR工作小組，該工作組以分管生產(chǎn)副主任為組長，各專業(yè)組長、裝置主管為副組長，各裝置相關(guān)工藝、設(shè)備和安全技術(shù)人員以及各裝置班組長為成員的組織機構(gòu)。

LDAR工作小組下設(shè)基礎(chǔ)信息組、現(xiàn)場檢測組、泄漏維修組以及LDAR管理平臺運行組[1]。

（1）基礎(chǔ)信息組

由各裝置工藝技術(shù)人員組成，各裝置在班組中抽調(diào)一名熟悉工藝流程，掌握設(shè)備狀態(tài)的班組成員協(xié)助工藝技術(shù)人員收集LDAR基礎(chǔ)資料，篩選工作范圍，填寫和審核LDAR基礎(chǔ)信息采集表。負(fù)責(zé)組件和密封點的劃分和編碼，組件掛牌以及選擇最佳檢測計劃。

（2）現(xiàn)場檢測組

由基礎(chǔ)信息組抽調(diào)的班組成員為牽頭人，帶領(lǐng)外委檢測單位在現(xiàn)場開展密封點的檢測工作。牽頭人每天根據(jù)LDAR管理系統(tǒng)內(nèi)下達的檢測計劃，選取最優(yōu)檢測路線，帶領(lǐng)檢測單位在現(xiàn)場開展檢測任務(wù)。以一個儀器為一個小組，每個小組由兩人組成，一人負(fù)責(zé)操作儀器，另一人負(fù)責(zé)記錄檢測結(jié)果。

（3）泄漏維修組

由各裝置設(shè)備技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)泄漏密封點的維修工作。泄漏維修任務(wù)可由裝置人員或者專業(yè)檢修隊伍承擔(dān)。

（4）LDAR管理平臺運行組

由安全組相關(guān)技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)LDAR管理平臺的安裝，幫助基礎(chǔ)信息組成員完成LDAR基礎(chǔ)信息采集表的錄入，負(fù)責(zé)檢測任務(wù)的分配和現(xiàn)場檢測組每天檢測記錄的導(dǎo)入，負(fù)責(zé)泄漏維修組維修后復(fù)測數(shù)據(jù)的導(dǎo)入，負(fù)責(zé)LDAR管理平臺日常運行。

3.2、檢測范圍篩選

首輪工作之前，項目組根據(jù)各裝置PID圖篩選出LDAR受控介質(zhì)范圍，包括氣體、蒸氣、揮發(fā)性有機液體（輕液）和重液管線。煉油二部受控介質(zhì)劃分如下：

氣體包括瓦斯氣、 干氣、 乙烯、 丙烯及其他氣態(tài)有機物料（作業(yè)條件下）；揮發(fā)性有機液體（輕液）包括航煤及餾程低于航煤的石油液體餾分（包括液化氣、 石腦油、 汽油和單環(huán)芳烴等）、凝縮油等；重液包括渣油、 油漿、 蠟油和絕大部分原油。 3.3、裝置基礎(chǔ)信息采集

基礎(chǔ)信息組采集各裝置密封點基礎(chǔ)信息并填寫LDAR基礎(chǔ)信息采集表，表2為裝置基礎(chǔ)信息采集表（節(jié)選），表3為首輪項目建立完成統(tǒng)計表。在編制LDAR基礎(chǔ)信息采集表前，應(yīng)收集各裝置的PID流程圖、物料平衡表、設(shè)備一覽表以及設(shè)備結(jié)構(gòu)圖等資料。基礎(chǔ)信息采集過程中對各裝置進行編碼，對各類密封點和組件進行標(biāo)號。

3.4、檢測儀器的使用

煉油二部配發(fā)的檢測儀器為Thermo Scientific的TVA2020有毒氣體分析儀，利用火焰離子檢測（FID）和光電離子檢測（PID）的組合。

火焰離子檢測器（FID），利用氫化合物與空氣燃燒產(chǎn)生的火焰測量有機化合物。

3.5、檢測實施

⑴檢測小組使用檢測儀按計劃對各密封點進行檢測，儀器使用前需使用零氣（干凈的空氣）和標(biāo)準(zhǔn)氣（異丁烯和甲烷）對檢測儀器進行校零和標(biāo)定。

⑵進入檢測現(xiàn)場，在被測裝置上風(fēng)向測定環(huán)境本底值，以此確定凈檢測值。

⑶工作人員記錄檢測過程中的峰值和發(fā)現(xiàn)的泄漏點，及時通知裝置設(shè)備技術(shù)人員。

3.6、數(shù)據(jù)錄入

檢測數(shù)據(jù)錄入模板內(nèi)容包括組件號、密封點號、泄漏部位、檢測儀器編號、檢測人員、檢測日期和檢測數(shù)據(jù)。檢測數(shù)據(jù)錄入模板見表4。

3.7、泄漏確認(rèn)

⑴有機氣體和揮發(fā)性有機液體流經(jīng)的設(shè)備和管線組件采用FID檢測儀檢測，泄漏檢測值大于等于2000ppm；

⑵重液流經(jīng)的設(shè)備與管線組件，采用FID檢測儀，泄漏檢測值大于等于500ppm。

滿足以上任意一條，即可確認(rèn)為有泄漏發(fā)生。泄漏密封點需要懸掛泄漏標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括組件標(biāo)識號、密封點編號、密封點類型、發(fā)現(xiàn)泄漏日期以及檢測讀數(shù)。裝置泄漏點統(tǒng)計結(jié)果見表5。

3.8、泄漏維修

當(dāng)檢測到泄漏時，檢測人員立即通知設(shè)備管理人員，及時修復(fù)泄漏點。泄漏點維修后兩天內(nèi)需進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果若小于泄漏標(biāo)準(zhǔn)，摘除泄漏標(biāo)識牌。復(fù)測結(jié)果及過程要在LDAR數(shù)據(jù)平臺內(nèi)記錄，如果仍然泄漏，則需進一步維修。

4、LDAR技術(shù)實施效果

⑴有效地減少了VOCs的排放量，從而減少了環(huán)境污染和工廠異味，有重大環(huán)保意義。

⑵及時消除企業(yè)安全隱患，將安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，為企業(yè)安全發(fā)展保駕護航。

⑶降低了企業(yè)加工損失，間接地提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

總結(jié)

⑴進一步加強LDAR工作規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，持續(xù)改進LDAR檢測技術(shù)、管理規(guī)范、規(guī)章制度等標(biāo)準(zhǔn)體系；

⑵繼續(xù)改進LDAR信息管理平臺，優(yōu)化平臺操作，豐富平臺管理內(nèi)容，使得管理平臺“易上手、好操作”；

⑶借鑒工作結(jié)果指導(dǎo)設(shè)備選型[2]：通過持續(xù)開展該項工作，分析已有的檢測結(jié)果，比較特定介質(zhì)對于不同密封材料的滲透速率差異，從而篩選出特定介質(zhì)最適用的密封材質(zhì)和優(yōu)秀生產(chǎn)商，為設(shè)備選型提供技術(shù)參考。

【參考文獻】：

[1]劉春平，陳俊，宮超，鄭純亮，等 泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）操作手冊，中國石化出版社，2015.9.

[2]陸鵬宇 煉化企業(yè)開展LDAR工作必要性探討，石油化工安全環(huán)保技術(shù)，2013.6.

作者簡介：寧寧，男，畢業(yè)于安徽理工大學(xué)化工機械專業(yè)。2006年參加工作?，F(xiàn)在中石化安慶分公司從事安全環(huán)保管理工作。助理工程師。