【摘要】水閘底板混凝土對施工技術(shù)和質(zhì)量控制要求較高，本文結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對施工方案的制定以及基礎(chǔ)處理、墊層施工、鋼筋與模板安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、施工縫與缺陷處理等方面進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】水閘；底板混凝土；施工技術(shù)

水閘是水利工程中常見的水工建筑，主要用于攔洪、擋潮、泄水、通航等方面，在促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展、防災(zāi)減災(zāi)、美化環(huán)境方面發(fā)揮了積極的作用。水閘工程中，底板混凝土方量大，技術(shù)要求高，而且其厚度往往超過1m，屬于大體積混凝土范疇，對施工技術(shù)和質(zhì)量控制提出了特殊要求，因此本文對水閘底板混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了分析和探討。

1、施工方案的制定

水閘底板有平底板和反拱底板兩種形式，其中以平底板更為常見，所以下面主要以平底板為例進(jìn)行討論。

1.1 材料選擇與配合比設(shè)計(jì)方案

大體積混凝土宜選用水化熱低的普通硅酸鹽水泥，并摻入一定比例的粉煤灰，這樣不僅節(jié)省水泥，而且還能減少水化熱。粗骨料應(yīng)選擇連續(xù)級配或2～3級級配的碎石或卵石。細(xì)骨料宜選用河砂或由碎石中篩選，不得采用海砂或其他含鹽分的砂。可以摻用減水劑、緩凝劑，但須經(jīng)嚴(yán)格的試驗(yàn)確定。必要時(shí)還可摻加鋼纖維或聚丙烯纖維。在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，在滿足強(qiáng)度、抗?jié)B性與和易性要求的基礎(chǔ)上，盡量降低水化熱，使混凝土溫升易于控制。若選用商品混凝土，應(yīng)對原材料和配合比提出要求，使其滿足水閘工程需要。

1.2 筑塊劃分方案

水閘底板混凝土往往面積較大，受施工和材料運(yùn)輸條件限制，必須分成若干筑塊。中小型水閘底板可以直接利用結(jié)構(gòu)縫分塊，但大中型水閘底板需要進(jìn)一步設(shè)置施工縫來分塊。劃分筑塊以不產(chǎn)生冷縫并避開彎矩、剪力最大處為原則，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)斷面變化、模板安裝等因素。

1.3 施工布置與澆筑方案

無論采用自建混凝土拌合站還是商品混凝土，混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足底板大體積混凝土施工的需要，同時(shí)還需考慮運(yùn)輸車輛或設(shè)備以及混凝土泵的能力是否滿足要求。大體積混凝土常采用階梯澆筑與分層澆筑兩種方案。階梯澆筑對混凝土生產(chǎn)能力要求不高，但施工質(zhì)量較難控制。分層澆筑易于保證澆筑質(zhì)量，但要求混凝土生產(chǎn)能力足夠且穩(wěn)定。一般情況下盡量采用分層澆筑法。

1.4 溫控方案

裂縫是水閘混凝土的主要缺陷，而溫度裂縫又是混凝土裂縫的主要形式之一。引起溫度裂縫的主要原因是溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，混凝土溫控方案就是要在混凝土生產(chǎn)和施工過程中將溫度值控制在合理的范圍內(nèi)。控制方法包括資料收集、仿真計(jì)算以及采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，例如降低原材料溫度、拌合溫度、減少運(yùn)輸距離、控制澆筑溫升、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等。

2、底板混凝土的施工方法

2.1 基礎(chǔ)處理與墊層施工

在澆筑底板混凝土之前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行清理以及降排水處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基面上可能需要澆筑一層素混凝土層，這層混凝土一般稱作墊層。

2.2 鋼筋與模板安裝

按照施工圖紙要求，測量并放出鋼筋與模板的控制線，然后安裝和綁扎鋼筋。鋼筋一般在工廠內(nèi)加工好，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝時(shí)接頭必須錯(cuò)開，并采用混凝土保護(hù)塊控制底層鋼筋位置，上層鋼筋可利用混凝土柱進(jìn)行控制。模板常采用組合鋼模和木模板拼裝，一般側(cè)模采用組合鋼模，其他部位搭配木模，并輔以鋼管或木方來加固。

2.3 混凝土澆筑

底板混凝土的澆筑順序一般是從上下游齒墻開始，然后再從一端向另一端澆筑。分層澆筑每層厚度可取0.3～0.5m。如果底板混凝土方量比較大，可安排兩個(gè)班組從底板兩側(cè)向中間推進(jìn)，然后再向上游方向前進(jìn)。為了保證混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)配置備用電源，以便停電時(shí)立即啟用備用電源，防止施工冷縫出現(xiàn)。混凝土入倉后及時(shí)平倉，可利用人工平倉或采用平倉機(jī)平倉。平倉后立即振搗，振搗時(shí)間以粗骨料不再下沉、氣泡不再冒出、表面開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗插入間距應(yīng)為振搗器作用半徑的1.5倍，插入深度應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5～10cm。避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，在插入振搗器時(shí)距離應(yīng)為有效半徑的0.5倍，避免模板、鋼筋和預(yù)埋件變形和移位。要避免漏振，也要防止欠振。在澆筑過程中，混凝土表面的泌水會沿著混凝土坡腳流下來了，集中后用污水泵排除。振搗后及時(shí)采用鋁合金長尺刮平，并采用木抹子壓平，在混凝土終凝前鐵抹子收光。

2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后6～18h內(nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，并采用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于20d。低溫、干燥天氣，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延長至28d。安裝循環(huán)水管的混凝土應(yīng)按溫控要求控制水的流量和混凝土各部位溫度。在養(yǎng)護(hù)期間，遇低溫或氣溫驟降時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如覆蓋保溫被等。

2.5 施工縫處理

在舊筑塊旁澆筑新混凝土前，應(yīng)對舊筑塊混凝土表面進(jìn)行處理，清除垃圾、薄膜、松散砂漿、軟弱混凝土層，鑿毛處理后用水沖洗干凈，并保持表面濕潤，但表面積水一定要抹除。再將施工縫位置的鋼筋調(diào)直，清除鋼筋上的油污、砂漿和鐵銹。澆筑新筑塊混凝土前，在施工縫面鋪一層與澆筑混凝土配比一致的砂漿。澆筑過程中加強(qiáng)對施工縫部位混凝土的振搗。為防止施工縫部位上層混凝土掛簾、跑模，可在下層混凝土模板安裝時(shí)在距施工縫5～10cm處預(yù)留對銷螺栓，以方便固定上層模板。

2.6 混凝土缺陷處理

蜂窩、麻面、漏漿等部分的處理。鑿除松散部位，對修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，用水沖洗干凈后采用比原混凝土強(qiáng)度高出一個(gè)等級的細(xì)石混凝土或砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、抹平，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使修補(bǔ)部位與原混凝土色澤、效果一致。

2.7 裂縫修補(bǔ)

修補(bǔ)裂縫可采用表面覆蓋、灌漿和鑿槽充填等方法。寬度小于0.2m的裂縫可采用表面覆蓋法修補(bǔ)；寬度0.2～0.3mm的裂縫可采用低壓注漿法修補(bǔ)；寬度0.3～0.5的貫穿裂縫可采用化學(xué)灌漿法修補(bǔ)；寬度超過0.5mm的裂縫應(yīng)采用鑿槽填充環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。

3、結(jié)語

水閘底板混凝土的施工方量大，質(zhì)量控制也有一定難度，但只要做好周密部署和計(jì)劃，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范要求施工，精心準(zhǔn)備，精心施工，精心管理，就能夠在保證工程進(jìn)度的前提下保障工程質(zhì)量，將質(zhì)量合格的工程交付運(yùn)營。

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