【摘要】機泵的檢修中，機泵因其級數(shù)多、壓力高、轉(zhuǎn)速高，所以給機泵檢修的技術(shù)含量較高。而在機泵的檢修中，在保證機泵動靜部分無缺陷的情況下，機泵檢修的質(zhì)量完全靠間隙的正確測量與調(diào)整來保證。在機泵眾多的間隙及檢修數(shù)據(jù)中，每種間隙及檢修數(shù)據(jù)并不是獨立的，而是互相聯(lián)系、互相制約的。每種間隙的數(shù)值都是由機泵的制造與運行要求確定的。

【關(guān)鍵詞】機泵；檢查；方法；作用

目前，高壓力、大揚程的給機泵使用中，機泵以其運行穩(wěn)定、檢修方便，應(yīng)用比較廣泛。下面結(jié)合機泵檢修過程對常規(guī)檢查方法及間隙的作用、測量及調(diào)整進行簡單闡述。

一、常規(guī)檢查方法

1、聽

用聽棒聽泵軸承有無雜音或異常聲音，將聽棒放在電機聯(lián)端軸承小蓋外側(cè)，非聯(lián)端放在電機護罩的固定螺栓上或加油口旁，泵則放在軸承箱的兩端旁側(cè)，聽聲音判斷軸承是否正常需要經(jīng)驗，聽感和測振數(shù)據(jù)經(jīng)常對比，次數(shù)多了即可判斷，用測振儀測量振動最直觀、量化、準(zhǔn)確。

2、摸

手摸設(shè)備的方法：用手指背去感覺溫度，用手指肚去感覺振動；觸摸部位：電機軸承端蓋，電機外殼，泵軸承箱端蓋，循環(huán)水進回水管線（應(yīng)稍有溫差，但不應(yīng)太大，太大說明循環(huán)不暢通），白油進出管線（應(yīng)稍有溫差，無溫差說明循環(huán)水不暢通），機封沖洗水管線 ，自沖洗冷卻器的水線、油線；溫度高的用測溫槍，用測溫槍測量軸承溫度最直觀、量化、準(zhǔn)確。

3、看

看電機電流是否在額定范圍內(nèi)，看泵出口壓力是否穩(wěn)定正常?？礄C封泄漏情況，不允許有泄漏；看機封冷卻水排水情況，看是否帶油；看檢查油杯油質(zhì)是否正常，恒位油杯油位是否正常，軸承箱油視鏡油位是否正常；看白油罐壓力是否正常，溫度是否正常，液位是否恒定；看自沖洗系統(tǒng)，油壓、油溫是否正常 。

4、比

（1）各項數(shù)據(jù)與上次或上班的記錄進行比較，及時發(fā)現(xiàn)異常情況；（2）各項數(shù)據(jù)和正常規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較，及時發(fā)現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)情況。

二、間隙的作用、測量及調(diào)整

1、給機泵的解體

機泵檢修解體階段的測量目的在于：

1）與上次檢修時的數(shù)據(jù)進行對比，從數(shù)據(jù)的變化分析原因制定檢修方案；

2）與回裝時的數(shù)據(jù)進行對比，避免回裝錯誤。

①軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙

軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%～0.2%，瓦口間隙為頂部間隙的一半。瓦蓋緊力一般取0.00mm～0.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻以及避免軸振動對軸瓦的影響。如果在解體過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)有出入，應(yīng)進行分析，制定針對性處理方案并處理。

②機泵工作竄量

機泵工作竄量取0.8mm～1.2mm。工作竄量的數(shù)值主要是保證機械密封在機泵啟停工況及事故工況下不發(fā)生機械碰撞和擠壓。也是機泵運行中防止動靜摩擦的一個重要措施。

③機泵高低壓側(cè)大小端蓋與進出口端的間隙

測量機泵高低壓側(cè)大小端蓋與進出口端的間隙目的在于檢查緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，同時為機泵組裝時留下螺栓緊固的施力依據(jù)。

④機泵半竄量的測量

在未拆除平衡盤的狀態(tài)下測量機泵的半竄量，機泵的半竄量應(yīng)該是機泵總竄量的一半，一般情況下其數(shù)值為4mm左右。檢查機泵半竄量與原始數(shù)據(jù)進行比較，可找出平衡盤磨損量及機泵效率降低的原因。

⑤機泵總竄量的復(fù)查

拆除平衡盤后即可測量機泵總竄量，機泵總竄量是機泵的制造及安裝后固有的數(shù)值，一般機泵總竄量在8mm～l0mm。機泵總竄量如果發(fā)生變化，則說明機泵各中段緊固螺栓有松動或機泵動靜部分軸向發(fā)生磨損。

2、機泵靜止部件檢修中間隙的測量與調(diào)整

1）各中段止口徑向間隙的測量與調(diào)整

測量相鄰兩泵段的止口間隙，將相鄰兩泵段迭起，再往復(fù)推動上面的泵段，百分表讀數(shù)差就是止口間隙。然后按上法對90°方位再測量一次取其平均數(shù)。其間隙值一般為0.04mm～0.08mm，當(dāng)大于0.1mm時，就要進行修理。簡單的修理方法，可在間隙較大的中斷凸止口周圍均勻地堆焊6～8處，每處長度25mm～40mm，然后將止口車削到需要尺寸。各中段止口間隙數(shù)據(jù)在機泵檢修中非常重要，止口間隙過大，則增加了機泵轉(zhuǎn)子的相對晃度，造成機泵通流間隙的偏移，二單側(cè)間隙減小，運行中則有可能發(fā)生動靜摩擦引起機泵抱死。止口間隙過小則有可能發(fā)生中段安裝不到位，人為減小機泵總竄量，輕則降低機泵效率，重則引起動靜摩擦，損壞設(shè)備。

2）導(dǎo)葉與泵殼的徑向間隙測量與調(diào)整

現(xiàn)代高壓給機泵的導(dǎo)葉一般采用不銹鋼制造，當(dāng)導(dǎo)葉沖刷損壞嚴(yán)重時，應(yīng)更換新導(dǎo)葉。新導(dǎo)葉在使用前應(yīng)將流道打磨光滑，這樣可提高機泵效率。導(dǎo)葉與泵殼徑向間隙一般為0.04mm～0.06mm。固定導(dǎo)葉的定位銷與泵殼為過盈配合，其緊力為0.02mm～0.04mm，與導(dǎo)葉為間隙配合。導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，以防導(dǎo)葉與泵殼隔板平面磨損。為此可在導(dǎo)葉背面沿圓周方向，并盡量靠近外緣均勻地鉆3～4孔，加上紫銅釘，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使兩平面壓緊。在裝紫銅釘之前，先測量出導(dǎo)葉與泵殼之間的軸向間隙，其方法是在泵段的密封面及導(dǎo)葉下面放上3～4根鉛絲，再將導(dǎo)葉與另一泵段放上，墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測其厚度，兩個地方鉛絲平均厚度之差，即為間隙值。紫銅釘?shù)母叨葢?yīng)比測出的間隙值多0.5mm，這樣泵殼壓緊后，導(dǎo)葉便有一定的預(yù)緊力。

3、機泵轉(zhuǎn)子部件檢修中間隙的測量與調(diào)整

1）機泵軸的彎曲

高壓機泵結(jié)構(gòu)精密，動、靜部分之間間隙小，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高，軸的負(fù)荷重，因此對軸的要求比較嚴(yán)格。軸的彎曲度一般不允許超過0.02mm，超過0.04mm時應(yīng)進行直軸工作。泵軸彎曲過大將增加機泵轉(zhuǎn)子的晃度，機泵轉(zhuǎn)子晃度增大勢必要增加密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套間隙，以防治動靜磨損，而增大其間隙就會降低機泵效率。且間隙增加到一定量，還會形成渦流，引起機泵振動。

2）泵軸鍵及鍵槽間隙的調(diào)整

機泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉(zhuǎn)動。鍵和泵軸鍵槽應(yīng)該是過盈配合，緊力在0.00mm～0.03mm。鍵和葉輪鍵槽應(yīng)是間隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。

3）轉(zhuǎn)子小裝

①小裝的目的

轉(zhuǎn)子小裝也稱預(yù)裝或試裝，是決定組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。其目的為：測量并消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動，以避免內(nèi)部摩擦，減少振動和改善軸封工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離，以保證各級葉輪的出口中心對準(zhǔn)；確定調(diào)節(jié)套的尺寸。

②小裝前的檢查

檢查轉(zhuǎn)子上各部件尺寸，消除明顯超差。軸上套裝件晃度一般不應(yīng)超過0.02mm。對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，應(yīng)在專用工具上進行端面對軸中心線垂直度的檢查。如果假軸與套裝件保持0.00mm～0.04mm間隙配合，用手轉(zhuǎn)動套裝件，轉(zhuǎn)動一周后百分表的跳動值應(yīng)在0.015mm以下，用同樣方法檢查另一端面的垂直度。也可不用假軸，將裝件放在平板上測量，但測量時需注意不能得出端面與軸中心線的平行誤差，而要得出的是上下端面的垂直誤差。