【摘要】在江西姚坊泵站安裝中，通過測量機(jī)組尺寸計算出抗重螺栓高度加快安裝速度，通過氧氣乙炔烘烤軸法解決機(jī)組擺度問題，從而在較緊的工期內(nèi)高質(zhì)量完成安裝工作。

【關(guān)鍵詞】立式水泵機(jī)組；安裝；解決關(guān)鍵問題

在長期從事中大型立式軸流泵及其配套電機(jī)的運行維護(hù)及檢修工作過程中，經(jīng)歷過較多疑難問題，現(xiàn)取一例，僅作為個人粗淺的技術(shù)思考及總結(jié)。

首先簡單介紹一下工程概況。江西省萬年縣姚坊排澇站地處于鄱陽湖湖濱地區(qū)的梓阜聯(lián)圩內(nèi)，座落于萬年縣西北部、鄱陽湖東南岸。姚坊大站裝機(jī)容量為4×900 kW。姚坊泵站位于江西萬年縣湖云鄉(xiāng)境內(nèi)，承擔(dān)萬年縣梓埠聯(lián)圩區(qū)內(nèi)十萬畝農(nóng)田的排澇和灌溉任務(wù)，擔(dān)負(fù)著四萬人民群眾的生命財產(chǎn)安全。該站經(jīng)過多年的運行，設(shè)備陳舊，配套設(shè)施落后，暴露出很多問題。2007年經(jīng)江西省水利廳批準(zhǔn)，決定對姚坊泵站進(jìn)行改造增容。姚坊泵站改造后選用無錫水泵廠生產(chǎn)的四臺套1600ZLQ9.5-8型立式全調(diào)節(jié)軸流泵，配套900kW TL900/2150型立式同步電機(jī)。拆除舊機(jī)組后仍使用原來的水泵、電機(jī)基礎(chǔ)以及進(jìn)出水流道。經(jīng)過長期投運，已達(dá)到設(shè)備輪換修試年限，由本單位中標(biāo)進(jìn)行2臺套主機(jī)組設(shè)備大修工作。在實施檢修的過程中，主要遇到以下幾個方面的困難。

1、檢修的主要困難

第一、時間緊迫。由于梓埠聯(lián)圩區(qū)“桃花汛”出現(xiàn)的比較早，2臺套機(jī)組的檢修時間壓縮到兩個月左右。

第二、由于設(shè)備運行環(huán)境較為惡劣，加之管理單位運行維護(hù)工作不到位，導(dǎo)致水泵泵體部分氣蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、下導(dǎo)軸承及水導(dǎo)軸承部件大面積磨損。返廠重新加工消耗很多時間，嚴(yán)重影響工程的進(jìn)度。

第三、在安裝過程中，1臺機(jī)組盤車發(fā)現(xiàn)電機(jī)下導(dǎo)、水導(dǎo)擺度值過大（0.5mm以上），下導(dǎo)擺度數(shù)值偏向在電機(jī)軸槽一側(cè)。同時發(fā)現(xiàn)每拔套一次推力頭，下導(dǎo)擺度就變化一次，絕緣墊就要處理一次，即每拔套一次推力頭，鏡板面與軸線的垂直度就要反生變化。

2、如何克服困難

施工單位統(tǒng)籌安排，科學(xué)調(diào)度，大膽使用新技術(shù)、新方法，嚴(yán)格把好進(jìn)度關(guān)，質(zhì)量關(guān)，在計劃工期內(nèi)圓滿完成安裝工作?，F(xiàn)總結(jié)以下幾點檢修心得：

一、施工單位前期做了深入細(xì)致的情況診斷，針對可能發(fā)生的狀況，編制了詳盡的施工組織計劃書。在進(jìn)入施工現(xiàn)場后，立即對其各關(guān)鍵部位尺寸進(jìn)行了仔細(xì)的測量。

一方面，通過測量來檢驗水泵、電機(jī)廠家產(chǎn)品的尺寸是否與圖紙一致，是否與現(xiàn)場土建的尺寸相配合。

另一方面，通過測量相關(guān)方面的尺寸來計算電機(jī)抗重螺栓的高度，以此來高效、高質(zhì)的縮短檢修回裝的時間。一般的安裝，都是將抗重螺栓調(diào)整到螺紋行程的一半位置，在進(jìn)行推力瓦水平和抗重的時候，結(jié)合電機(jī)磁場中心的要求，對各抗重螺栓進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。這種方法需要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)整，回裝速度較慢。在本次安裝中，采用精密的計算得到抗重螺栓的安裝高度。

二、針對每拔套一次推力頭下導(dǎo)擺度就變化一次的情況，通過認(rèn)真分析，基本可以推斷是由推力頭與主軸配合較松、電機(jī)軸彎曲、推力頭底面與軸線不垂直等諸多因素造成。鑒于工期要求緊、機(jī)組缺陷較嚴(yán)重等情況，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表商議，一致建議安裝單位現(xiàn)場處理。

首先，分別在推力頭內(nèi)圓、軸外圓刷兩遍洋干漆，調(diào)整配合公差，盡量改善裝配條件，然后進(jìn)行壓裝。

其次，根據(jù)電機(jī)的下導(dǎo)擺度大多處在電機(jī)槽的一側(cè)，分析認(rèn)為這種現(xiàn)象由于加工和運輸電機(jī)軸時，都是將鍵槽向上，造成因軸自重而產(chǎn)生撓度，長時間如此就會產(chǎn)生軸的微變形；泵軸也是由于較長時間的橫放在廠房內(nèi)，其撓度產(chǎn)生永久變形導(dǎo)致軸微彎，在安裝后產(chǎn)生較大擺度。

針對這種情況，安裝單位通過分析大膽采用新方法——氧氣乙炔烘烤軸法，來解決由于軸微彎而產(chǎn)生的擺度。其主要步驟為：

（1）選點：用氧氣乙炔烘烤法，其烘的方位是擺度點的對應(yīng)點，在上油缸底部的電機(jī)軸頸處選取一點。

（2）烘烤程度：一般將軸烘至橘紅色，并在下導(dǎo)軸頸處的擺度點上架設(shè)一只百分表來監(jiān)視烘烤偏移值，烘烤時，軸受熱膨脹，擺度點的百分表向擺度方向偏移，偏移量通常是擺度值的5倍左右（即若下導(dǎo)擺度為0.5mm左右的擺度，烘到百分表讀數(shù)為+2.5mm左右則停止）。

（3）冷卻：用濕毛巾和自制水槍對準(zhǔn)加熱點澆水冷卻，直至軸頸處溫度下降至常溫為止，此時百分表讀數(shù)逐漸變小，最后將接近原值。

（4）盤車：兩個小時后，待電機(jī)軸或泵軸完全冷卻后，即可重新盤車測量擺度。

（5）擺度校正：若偏差較?。ㄏ嗖顜捉z左右），則可通過傳統(tǒng)的方法或千斤頂反頂法進(jìn)行調(diào)整；若偏差仍較大，可以再烘一次，烘的點在原烘的點向聯(lián)軸器側(cè)方向位移一個標(biāo)段即可。

同樣處理水導(dǎo)軸承擺度時，是在聯(lián)軸器與泵軸的結(jié)合處也就是聯(lián)軸器的下方軸頸處進(jìn)行烘烤。唯一不同的是烘烤倍數(shù)是8倍左右（即若水導(dǎo)擺度有1mm，烘時百分表讀數(shù)在8mm左右）。

采用烘烤要注意：1、烘烤時要做好人身設(shè)備安全工作，特別是下導(dǎo)擺度的處理，由于烘烤時溫度高，操作空間狹小，定轉(zhuǎn)子線圈裸露等，因此滅火器材應(yīng)準(zhǔn)備充分，定轉(zhuǎn)子線圈做防火保護(hù)，操作人員應(yīng)持證上崗、操作謹(jǐn)慎，相關(guān)工作人員要配合到位。2、原始擺度數(shù)值要準(zhǔn)確，烘烤過程中百分表監(jiān)視要準(zhǔn)確，避免重復(fù)作業(yè)或方法失敗，造成不必要的損失。

通過對安裝過程中關(guān)鍵問題的有效快速處理，項目部按時保量的完成了安裝工作。

結(jié)論

以上為個人工作中的一次施工經(jīng)歷，雖然處理了一些特殊問題，但也暴露出個人能力以及技術(shù)方面的許多不足，深刻認(rèn)識到學(xué)無止境的含義。經(jīng)過后期回顧學(xué)習(xí)，請教資深工程技術(shù)專家等方法，做出上述的總結(jié)，不足之處，敬請批評指正。