【摘要】熱噴涂鋅防腐工藝是較老的鋼結(jié)構(gòu)防腐施工技術(shù)，但只要實(shí)行優(yōu)質(zhì)高效的質(zhì)量檢驗(yàn)、成本管理，就能使老工藝煥發(fā)新生。本文先對工藝進(jìn)行了簡介，并結(jié)合二河閘閘門防腐施工的實(shí)踐，進(jìn)行了詳細(xì)敘述說明。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；熱噴涂鋅防腐；質(zhì)量檢驗(yàn)；成本管理

1、前言

某閘門鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱噴涂鋅防腐施工技術(shù)，它是把高溫溶化的鋅，汽化成霧狀顆粒噴撞到鋼結(jié)構(gòu)表面，擊壓粘結(jié)冷卻在金屬結(jié)構(gòu)表面，形成噴涂金屬保護(hù)層后再用油漆封閉，從而使鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到保護(hù)和不受腐蝕的目的。閘門熱噴涂鋅采用火焰線材噴槍噴鋅，鋅涂層厚度為 160μm；后處理采用刷涂和噴涂油漆相結(jié)合，底漆為刷漆，面漆為噴涂，厚度要求環(huán)氧云鐵防銹底漆 60μm，氯化橡膠面漆 90μm。經(jīng)檢驗(yàn)防腐效果良好，不但達(dá)到了預(yù)期目的，而且效率高，成本低。

2、熱噴涂技術(shù)和工藝流程

2.1 工藝流程

工藝流程是工件表面處理（噴砂除銹打糙）——檢驗(yàn)——熱噴鍍（涂）——檢驗(yàn)——油漆（涂料）封閉——檢驗(yàn)。具體實(shí)施步驟如下：設(shè)備進(jìn)場→下檢修門→搭腳手→清理閘門→噴砂除銹→質(zhì)量檢測檢查→噴鋅→質(zhì)量檢測檢查→噴或刷封閉層涂料→拆除腳手→起檢修門→清理場地。

2.2 熱噴施工技術(shù)

2.2.1 金屬工件表面噴砂、除銹、清污

在閘門表面噴砂、除銹、清污施工中，我們注意了以下幾個(gè)問題。

（1）控制噴砂束流中心與工件表面法向間的夾角。偏角過大近工件處砂粒反彈撞擊后續(xù)砂束，使其無力或偏離而效率差；遠(yuǎn)處砂粒因減速而無力，且不集中成片造成重復(fù)浪費(fèi)，我們調(diào)整射砂束流中心線與閘門法向線夾角在 15?！?5。之間，效果理想。

（2）及時(shí)更換噴砂槍出口槍頭。噴砂操作員應(yīng)根據(jù)手中砂槍的反作用力和噴射束流的寬度來判斷砂槍頭出口處的孔徑，并隨時(shí)調(diào)節(jié)。如孔徑過大則無力，過小則噴束過細(xì)，這樣都會造成效率不高。

（3）掌握動(dòng)力氣源的壓力。作為動(dòng)力源的壓縮空氣的壓力越大，砂束噴出速度越大，對工件表面打擊力也就越大，用砂量少，砂槍移動(dòng)快，效率也就高；壓力小則相反，效率低，粗糙度不夠。但氣壓也不是越高越好，過高則供氣設(shè)備出率加大，動(dòng)力源料也加大，對管路的承受能力不利，對工件的磨損也相應(yīng)加大。因此我們讓機(jī)工密切注意動(dòng)力氣源的壓力，并隨時(shí)調(diào)整到最佳狀態(tài)。

2.2.2 噴刷封閉涂料層

涂裝前對已噴鍍金屬層的工件表面作必要的清灰除雜，以獲得較好的涂裝粘結(jié)性能。手工刷涂，質(zhì)量不穩(wěn)定、效率底，外觀不美；我們采用高壓無氣噴涂設(shè)備，噴涂質(zhì)量好，色質(zhì)均勻，外觀一致、效率高，對人體安全有保障。

3、防腐質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

3.1 噴砂除銹

整個(gè)防腐工程施工質(zhì)量的好壞最關(guān)鍵的是噴砂除銹這一環(huán)節(jié)，除銹不徹底，噴射到鋼結(jié)構(gòu)表面的鋅層與鋼材本質(zhì)層有浮銹阻隔，不能很好的結(jié)合，兩者間留有微小間隙，受水入侵后膨脹，鼓起脫落.二河閘鋼閘門基體表面清潔度達(dá)到 Sa2.5 級，鋼材表面糙度達(dá)到 Rz40～70μm。

3.2 噴鋅的質(zhì)量檢測控制

鋅涂層的質(zhì)量檢查量化指標(biāo)常規(guī)要求有厚度和粘結(jié)力兩種。鋅層厚度我們采用帶有單桿扁平探頭的測厚儀進(jìn)行磁性測量，此儀器便與攜帶，計(jì)量準(zhǔn)確，測量方法簡單，經(jīng)濟(jì)耐用，可以有效提高檢測速度。鋅層測量位置和次數(shù)嚴(yán)格按 SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》的要求隨機(jī)檢測，平均每平方米不少于 1 點(diǎn)，每扇門厚度測量值低于 160μm的不大于 5%，最低值不小于 120μm。按基準(zhǔn)面為1dm2時(shí)，采用十點(diǎn)法，算術(shù)平均值不低于 160μm。

3.3 涂層封閉

我們按《涂料通用涂裝技術(shù)》和《水工鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量檢測通用手冊》操作，采用材料為環(huán)氧云鐵防銹底漆，氯化橡膠面漆。封閉涂料涂裝在噴鋅質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行；涂裝前對鋅層表面進(jìn)行了清理，清除鋅層表面灰塵及其它雜物；當(dāng)空氣濕度過大、工件表面溫度高于 80 攝氏度或低于 5 攝氏度時(shí)，不能涂裝。涂裝過程中注意不能有污物，要求具有均勻的外觀，局部表面缺陷直徑不大于 1mm，不能高于周圍涂層表面 0.5mm，保證涂層不出現(xiàn)起泡、裂紋、片渣、松散附著力顆粒、涂層內(nèi)部污垢、露出基體的孔洞等缺陷。最后涂裝厚度用測厚儀檢測，隨機(jī)測量時(shí)，平均每平方米不少于 1 點(diǎn)；油漆涂膜固化干燥后，每扇門 85%以上干膜測點(diǎn)厚度值達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，其最小厚度實(shí)測值不低于設(shè)計(jì)厚度的 85%。按基準(zhǔn)面為1dm2測量時(shí)采用十點(diǎn)法，算術(shù)平均值不低于300μm 。

4、工效與成本管理

提高工作效率有很多方面，我們從做好組織設(shè)計(jì)、后勤保障、培訓(xùn)熟練操作人員，使用高效生產(chǎn)設(shè)備，使用優(yōu)質(zhì)材料等方面入手，追求以生產(chǎn)最大化、效益最大化、利潤最大化為目的。在實(shí)際施工中，操作手工效是最直接的工效，由于氣噴槍重而且要長時(shí)間的手臂平舉，我們對身體提出了一定要求：點(diǎn)火關(guān)槍回火要反映迅速，頭腦反映不快不行，我們在此之前進(jìn)行練兵；要求先噴工件邊角或死角，既經(jīng)濟(jì)又效率高；在換槍、換氣、換機(jī)期間，要求及時(shí)與指揮員取得聯(lián)系，修正速度和方向，還以擴(kuò)大施工作業(yè)范圍等措施來體現(xiàn)工效。

5、小結(jié)

在鋼閘門防腐施工中，對老工藝實(shí)行了優(yōu)質(zhì)高效的質(zhì)量檢驗(yàn)、成本管理，獲得了穩(wěn)定的涂層質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效果，使老工藝又一次煥發(fā)新生。今后還將對工藝流程，成本控制及科學(xué)管理作進(jìn)一步探索，使熱噴涂鋅技術(shù)可以得到更經(jīng)濟(jì)、廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 黃海.水電廠水工鋼閘門噴鍍鋅防腐保護(hù).福建水力發(fā)電.2000（2） 。