【摘要】經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，化工設(shè)備會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象?；ぴO(shè)備出現(xiàn)腐蝕會(huì)影響化工設(shè)備的性能，縮短化工設(shè)備的使用壽命，所以要采取一定的防腐控制措施。本文主要講了化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因及類型以及化工設(shè)備的防腐控制措施。

【關(guān)鍵詞】化工設(shè)備；防腐；措施

引言

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，化工行業(yè)對(duì)化工設(shè)備的要求在不斷的提高，化工設(shè)備的質(zhì)量直接影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量。如果化工設(shè)備受到腐蝕，就會(huì)直接影響企業(yè)的效益。化工設(shè)備腐蝕的原因和類型有多種，要結(jié)合實(shí)際情況，采取相關(guān)措施防止設(shè)備受到腐蝕。

1、化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因及類型

化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、硫化物等有毒有害物質(zhì)。在特定的溫度和濕度條件下，這些有毒有害物質(zhì)會(huì)與化工設(shè)備產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這就會(huì)使化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，如果化學(xué)設(shè)備出現(xiàn)腐蝕，那么它的結(jié)構(gòu)就會(huì)受到破壞，安全性能也會(huì)降低。

依據(jù)化工設(shè)備表面被腐蝕的狀態(tài)，可將腐蝕分為以下種類，高溫氧化腐蝕、剝層腐蝕、點(diǎn)狀腐蝕、縫隙腐蝕、焊接應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化學(xué)腐蝕、工業(yè)大氣腐蝕等，依據(jù)腐蝕的機(jī)理劃分，可將化工設(shè)備的腐蝕類型分三種，分別是化學(xué)腐蝕、電化腐蝕和物理腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕產(chǎn)生的原因是：設(shè)備表面的材質(zhì)與空氣中的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一種硫化物質(zhì)附著在設(shè)備表面，破壞了設(shè)備表面材質(zhì)的結(jié)構(gòu)。化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中高溫的環(huán)境，加大了設(shè)備表面物質(zhì)的反應(yīng)速度。電化腐蝕的原因是：化工設(shè)備與電介質(zhì)溶液接觸時(shí)，在電極反應(yīng)的情況下，會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。一般情況下，化工設(shè)備的工作環(huán)境較為潮濕。物理腐蝕的原因是：化工設(shè)備的一些金屬材質(zhì)，出現(xiàn)了物理溶解現(xiàn)象，使設(shè)備的性能遭到了破壞。設(shè)備在物理腐蝕的過(guò)程中，沒(méi)有參與化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)。

2、化工設(shè)備的防腐控制措施

2.1 選擇抗腐蝕設(shè)備材質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，碳素鋼是化工設(shè)備制作最常用的材料，具有價(jià)格便宜、供應(yīng)方便的特點(diǎn)。但是，碳素鋼的抗腐蝕性能一般，在高濃度的腐蝕環(huán)境下，很容易受到腐蝕介質(zhì)的破壞?，F(xiàn)階段，科技不斷進(jìn)步，化工設(shè)備抗腐蝕的材質(zhì)也日漸增多，如合金材質(zhì)、高分子材質(zhì)等等，但是這些材質(zhì)還是以鋼鐵為主，然而鋼鐵的抗腐蝕性能較弱，所以要研究高性能的合金和有色金屬材質(zhì)，如含鉬高的耐蝕合金、高純鐵素體不銹鋼、鈦及鈦合金等。此外，還可以加大耐腐性強(qiáng)的非金屬材質(zhì)的研究力度，如工程陶瓷、搪玻璃、玻璃鋼等。

2.2 處理化工設(shè)備的表面?；ぴO(shè)備的表面是極其容易發(fā)生腐蝕的部位，所以在制造化工設(shè)備時(shí)，要對(duì)設(shè)備的表面進(jìn)行處理，可以采取噴砂和噴涂的方式提升化工設(shè)備表面的防腐性能，噴砂可以除去化工設(shè)備表面的氧化物層和銹蝕層。噴砂工作完成之后，需要監(jiān)測(cè)設(shè)備的表面，確保噴砂標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)定要求。之后，還要在設(shè)備表面進(jìn)行噴涂。需要注意的是，材質(zhì)不同的化工設(shè)備需要的噴涂成分和噴涂方式也是不同的，但是所有的防腐噴劑的成分比例要非常精確，要用量器準(zhǔn)確度量，不應(yīng)該依據(jù)所謂的“經(jīng)驗(yàn)”進(jìn)行配置，配置完之后還要攪拌均勻。

2.3 控制化學(xué)介質(zhì)的濃度。一般來(lái)說(shuō)，化學(xué)介質(zhì)的濃度是化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的重要原因。化學(xué)介質(zhì)中有些物質(zhì)可以直接使化學(xué)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，如氫氧化鈉、硫化氫等，在焊接化工設(shè)備的鋼材時(shí)，要對(duì)硫化氫和水的比例進(jìn)行控制，盡可能的使焊接接頭應(yīng)力的腐蝕破裂時(shí)間延長(zhǎng)。不同化學(xué)條件對(duì)化學(xué)介質(zhì)濃度的要求不同，可依據(jù)反應(yīng)的溫度、壓力等條件調(diào)整化學(xué)介質(zhì)的濃度。

2.4 正確使用防腐涂料。在化工設(shè)備表面涂一層防腐涂料可以防止化工設(shè)備遭受腐蝕，防腐涂料由惰性物質(zhì)與化學(xué)惰性的粘接劑、固化劑等組成，因?yàn)樗慌c化學(xué)介質(zhì)產(chǎn)生任何反應(yīng)，所以防腐涂料可以有效阻隔化工設(shè)備材質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)介質(zhì)。此外，防腐涂料還可以固化成漆膜，可對(duì)金屬物質(zhì)形成陰極保護(hù)，避免產(chǎn)生腐蝕電流，進(jìn)而防止設(shè)備產(chǎn)生化學(xué)腐蝕或者電化學(xué)腐蝕。在使用防腐涂料時(shí)，要保證防腐涂層均勻，同時(shí)還要使涂層牢固粘結(jié)化學(xué)設(shè)備的材質(zhì)結(jié)構(gòu)。

2.5 采用電鍍、化學(xué)鍍工藝。電鍍是一種金屬覆蓋工藝，可以提升材料的性能，改善材料的外觀，增強(qiáng)材料的抗腐蝕性。在電鍍時(shí)，需要將零件放在含有欲鍍金屬的電解質(zhì)溶液中，作為陰極的零件可以通過(guò)電解作用發(fā)生電沉積現(xiàn)象，從而形成電鍍層?；瘜W(xué)鍍是一種金屬表面處理技術(shù)，是通過(guò)金屬層和還原劑的自催化氧化還原反應(yīng)形成的一種金屬鍍層，鍍層具有較好的耐腐蝕度，可阻止化工設(shè)備遭到腐蝕。

2.6 使用緩蝕劑。使用緩蝕劑是一種常見(jiàn)的防腐形式，緩蝕劑成本較低，使用方法也較為簡(jiǎn)單，所以經(jīng)常被應(yīng)用到化工設(shè)備的防腐工作中。緩蝕劑可以在低濃度的狀態(tài)下減緩化工設(shè)備金屬材質(zhì)腐蝕的速度，但是不能杜絕腐蝕。當(dāng)在化學(xué)介質(zhì)中摻入緩蝕劑后，就會(huì)在金屬表面形成一層鈍化膜或吸附膜，可提高電極極化程度速率，進(jìn)而減慢化工設(shè)備電化學(xué)腐蝕的速度。

2.7 提升防腐工作人員的專業(yè)技能?；ぴO(shè)備操作不當(dāng)也容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，所以操作人員需要具有一定的專業(yè)技能，要“溫和”操作設(shè)備，遵守設(shè)備操作規(guī)范，避免設(shè)備出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。相關(guān)的防腐人員需要具有專業(yè)的防腐知識(shí)和技能，相關(guān)部門要監(jiān)督和檢查防腐工作的質(zhì)量。防腐工作人員要重視設(shè)備防腐工作，做到不拖沓、不馬虎，不斷提升自身的職業(yè)道德水平。

3、結(jié)語(yǔ)

化工設(shè)備的腐蝕問(wèn)題與企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)息息相關(guān)，所以企業(yè)各部門要高度重視設(shè)備腐蝕問(wèn)題，仔細(xì)分析設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因，做好設(shè)備的防腐控制工作，減緩設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的速度或者阻止設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，提升設(shè)備的性能，保證設(shè)備的安全性，增加設(shè)備的使用壽命。

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