【摘要】混凝土的防滲渠道具有良好的防滲效果，且輸水能力較強(qiáng)，近年來在我國的應(yīng)用十分廣泛，另外，它還能有效降低地下水的水位，保證工程質(zhì)量，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)以及澆筑等各方面的實(shí)際要求，文章對現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工技術(shù)進(jìn)行了研究。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土；防滲渠道；施工技術(shù)；現(xiàn)澆技術(shù)

為加快水利工程改革的步伐，加快農(nóng)田水利建設(shè)，使得我國混凝土襯砌施工質(zhì)量得到了進(jìn)一步的提升，因此，在今后的發(fā)展過程中，需進(jìn)一步加強(qiáng)對該技術(shù)的研究和創(chuàng)新，從而最大限度的發(fā)揮該技術(shù)的優(yōu)勢和作用。

一、混凝土的防滲襯砌施工技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)分析

（一）工藝優(yōu)點(diǎn) 通過對混凝土的有效應(yīng)用，完成渠道的襯砌工作，通過該技術(shù)工藝的有效應(yīng)用可防止施工過程中，出現(xiàn)滲漏問題，從而避免施工浪費(fèi)問題的出現(xiàn)。同時(shí)，現(xiàn)澆混凝土還可以提升渠道的反滲透能力，防止外界因素包括植物、動(dòng)物等對渠道造成的影響和破壞，提升其適應(yīng)性能。

（二）工藝缺點(diǎn) 該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，目前仍存在諸多問題，例如，工程造價(jià)較高。另外，在實(shí)際施工的過程中，由于板縫較多，常導(dǎo)致灌漿勾縫處理工作落實(shí)不到位，最后將導(dǎo)致渠道出現(xiàn)嚴(yán)重的滲漏問題。而施工中若混凝土發(fā)生凍脹破壞的問題，同樣會(huì)縮短渠道的使用壽命，甚至嚴(yán)重影響其實(shí)際功能的發(fā)揮。

二、工程案例分析

（一）工程簡介

本文博斯騰湖灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程施工為例，通過施工技術(shù)人員對施工方案和工藝的不斷探索和研究。篩選出一個(gè)比較適合本次工程施工的襯砌工藝，最終決定從效益、進(jìn)度以及質(zhì)量三個(gè)基本的方面對工程進(jìn)行全方面的控制和管理，任何一個(gè)小的問題均不能忽視，包括結(jié)構(gòu)分割切縫、渠道修整、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、粗砂墊層鋪設(shè)以及焊接等，任何一個(gè)小的施工環(huán)節(jié)均對工程的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，需加強(qiáng)重視，要合理安排施工人員，摸索出一套適合本工程的施工工藝，這一點(diǎn)對于工程的順利進(jìn)行至關(guān)重要。

（二）技術(shù)線路

1、模板制作和設(shè)計(jì)

模板設(shè)計(jì)方案中采用了止水帶和上下分離的方式，通過該工程方便了后期的拆裝工作，模板均使用螺栓進(jìn)行連接和固定，渠道橫向的側(cè)模底部寬度加至210mm，從而降低上部荷載以及保溫板所產(chǎn)生的作用力，板的厚度可控制在4mm左右，腹肋可使用-60×8的扁鐵，而邊肋可使用-60×6的扁鐵，外部的支撐系統(tǒng)可使用10#的槽鋼，渠道木板設(shè)計(jì)過程中可充分參考渠坡木板設(shè)計(jì)來進(jìn)行，但底部一般不需要加寬。

木板配置，底部木板和上部木板通常均按8m的長度進(jìn)行設(shè)置，并按照1.5m×5+0.5的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分節(jié)，側(cè)模兩側(cè)配置，側(cè)模單側(cè)配置1.5m×12的標(biāo)準(zhǔn)再加上調(diào)整節(jié)便可，齒槽木板另行配置，具體的木板配置見下圖：

重量設(shè)計(jì)：一套側(cè)模的重量一般可達(dá)320t，上下部木板一共需要加工12套，噴漆的顏色包括紅、綠、紅橙以及藍(lán)色四種主要的顏色，每三套噴同一種顏色。梁底部模板加工一共8套，單個(gè)重量達(dá)2.40t，噴涂顏色如上，其中，兩套噴涂同一種顏色。

制作拉模的過程中，一般采用軌滑模進(jìn)行施工，該模板一般由承包人負(fù)責(zé)制作，對于其撓度、剛度以及平整度均具有較高的要求，該滑模的應(yīng)用還需要一個(gè)具備人工抹面功能的操作臺(tái)，因此，在此過程中，滑模決定采用衍架結(jié)構(gòu)和面木板的方式來進(jìn)行，通過卷揚(yáng)機(jī)牽引著其上升。

滑模的長度設(shè)計(jì)在8.5m左右，寬度控制在1.3m以內(nèi)，并使用3mm厚的面模板，其腹板和邊肋設(shè)置為8#，衍架結(jié)構(gòu)高度為0.7m，且全部由12#和10#的槽鋼焊接而成。在本次工程中，滑膜需要加工完成16套，單個(gè)重量可達(dá)1.6t。

實(shí)際安裝的過程中，滑模上的兩臺(tái)3T卷揚(yáng)機(jī)主要負(fù)責(zé)滑膜牽引，并通過雙槍滑輪組協(xié)助完成牽引，錨碇一般需采用配置在馬道處的1.5立方米左右的混凝土預(yù)制塊進(jìn)行配種，單塊滑膜一般配置兩個(gè)預(yù)制塊，用鋼絲繩連接卷揚(yáng)機(jī)和預(yù)制塊。

木板安裝的工具一般選用25t的吊車，且需要在安裝之前對木板進(jìn)行除銹清潔處理，刷上涂模劑，且不管是任何一塊模板均需要進(jìn)行雙面膠帶的夾放。完成了木板安裝的相關(guān)工作之后，需要對模板縫隙進(jìn)行嚴(yán)格檢查，將誤差能控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，并保證其平整度，一旦在檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)了“錯(cuò)臺(tái)”的問題，需重新進(jìn)行處理，模板上不能存在任何的雜物，若發(fā)現(xiàn)混凝土面與模板接合的不牢固，需重新進(jìn)行加固處理，并保障邊角封堵模板的平整度，為工程質(zhì)量的提升提供保障。

2、制作注意事項(xiàng)

模板制作與設(shè)計(jì)的過程中，需適應(yīng)鋼筋的接縫、布置以及細(xì)部的結(jié)構(gòu)等等，保證其可以進(jìn)行正常的滑動(dòng)，為后續(xù)的安裝工作提供便利條件。

模板底部設(shè)有土工膜、保溫板，不能采用面板鋼筋焊接以及打樁固定等方式來進(jìn)行加固工作，一般情況下，只能采用鋼筋拼裝和模板外加槽鋼的方式形成支撐系統(tǒng)，并使用沙袋進(jìn)行固定和壓實(shí)。設(shè)計(jì)側(cè)模時(shí)，需考慮到側(cè)模的整體性，必要時(shí)可采用止水帶進(jìn)行固定。

渠道混泥土施工對于質(zhì)量的要求比較高，且施工程序復(fù)雜，施工現(xiàn)場管理人員需加強(qiáng)對現(xiàn)場施工的組織，并保證每一道生產(chǎn)工序均符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

總結(jié)

綜上所述，為保證混凝土渠道襯砌工程質(zhì)量，需要結(jié)合工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和實(shí)際要求，不斷的完善施工工藝，并在施工過程中，善于發(fā)現(xiàn)問題和總結(jié)問題，并針對相關(guān)問題找到合理的措施加以解決。完善施工過程中混凝土的處理方式，選用質(zhì)量合格的材料類型，為工程質(zhì)量提供保障，從而實(shí)現(xiàn)更高的工程建設(shè)目標(biāo)。

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