要統(tǒng)計每臺設備的運轉次數(shù)，監(jiān)測設備關鍵點的電流、溫度、壓力，判斷其是否存在故障的可能，需要多少技術工人，耗費多長時間？位于蛟川街道的金豐（中國）機械工業(yè)有限公司給出的答案是，一條短信，一分鐘。

作為鎮(zhèn)海區(qū)裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)，金豐機械近年來一直在推進兩化融合，探索如何以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，提升公司的競爭力。金豐機械總經理曾盛明說，把信息技術融入產品功能研發(fā)，利用信息技術開展安全生產管理，通過產業(yè)協(xié)作聯(lián)盟進行上下游對接，使得公司的產品品質和生產效率大為提升，業(yè)績實現(xiàn)多年穩(wěn)定增長。在今年第一季度，公司實現(xiàn)利稅2591萬元，同比增長427%。

智能制造引領產品走上“高端之路”

金豐機械主要從事沖鍛壓機械產品的設計、制造和銷售，客戶群以汽車產業(yè)為主。“在互聯(lián)網的時代潮流下，任何行業(yè)都必須與互聯(lián)網相結合，裝備制造業(yè)也不例外。”金豐機械資訊課課長沈夫康說，這幾年金豐機械一直在利用互聯(lián)網技術強化生產線，開發(fā)智能化產品，使得市場客戶不斷增加。

金豐機械的兩化融合始于2012年，當時鎮(zhèn)海區(qū)組織的一場關于工業(yè)信息化的講座點燃了曾盛明的“兩化融合夢”。沒有經驗可借鑒，金豐機械邊摸索邊推廣，逐步將短信、二維碼、微信、GPS、視頻等信息技術運用到企業(yè)運行的每一個環(huán)節(jié)。

2014年，金豐機械與寧波大學合作開發(fā)SIM模塊，并將其應用于大型沖壓機械。如今，每一臺由金豐機械生產的沖床設備中都帶有SIM卡插槽，插入SIM卡后可以實時回報生產過程中的大量數(shù)據，如設備的運轉次數(shù)、電流、溫度、壓力和設備故障代碼等信息。通過SIM卡，客戶不僅可以在線監(jiān)控生產狀態(tài)，還能短信查詢沖床運行狀態(tài)。

“每一臺機器都有一個特定的號碼，你如果要查詢某一臺機器的運行數(shù)據，只要編輯并發(fā)送短信指令，信息就會反饋到手機上。這種操作方式有點像我們平常用短信查詢手機話費。” 沈夫康說。

對金豐機械而言，SIM卡搜集到的這些數(shù)據，不僅可以作為產品優(yōu)化設計的參考，還可以用于沖床遠程維護。金豐機械可以根據這些數(shù)據向客戶發(fā)送故障短信預警、維修保養(yǎng)短信預告等，進而提高設備運行的可靠性和安全性。

沈夫康坦言，運用SIM卡采集設備運行信息，并實時向用戶和生產企業(yè)反饋，之前在全國沒有先例。這大大提高了產品的科技含量，拉大了與競爭對手的差距，讓金豐機械的產品從同類產品中脫穎而出。

金豐機械生產的產品，除了擁有SIM卡插槽，還有另外一個特點：每一個產品上都有一個二維碼。這個二維碼具有唯一性，相當于設備的身份證，只要用手機“掃一掃”，就能獲得設備在運行過程中需要的安全操作說明、標準作業(yè)程序、質量工程要項以及維修記錄等相關信息。

在車間，沈夫康用手機向記者進行了示范。他指著手機屏幕上的維修記錄說：“維修記錄就是設備的‘病歷卡’，如果設備出現(xiàn)問題，維修人員可以將以前的維修記錄作為參考。而且，這些記錄還可以作為企業(yè)進行產品優(yōu)化的重要依據。”

在兩化融合的探索過程中，金豐機械一直秉承著創(chuàng)新驅動的理念，信息技術的融入，讓其產品迅速邁上了“高端之路”。近年來，金豐機械不僅獲得了省級工程技術中心認證，還獲得了國家高新技術企業(yè)稱號、寧波市兩化融合示范企業(yè)稱號，而且其信息化產品也屢屢獲獎。

信息化建設拓寬管理“時空界限”

信息技術在讓金豐機械產品在市場上獨占鰲頭的同時，也在企業(yè)管理中大顯身手。

走進金豐機械的生產車間，你會發(fā)現(xiàn)二維碼隨處可見。在車間的墻邊，有一個近20米長的宣傳欄，上面密密麻麻貼滿了二維碼，記者粗粗數(shù)了一下，有1000多個。這些二維碼按照安全施工作業(yè)標準、制造標準作業(yè)程序書、ISO-9001質量標準作業(yè)程序、制造標準作業(yè)視頻等不同類型，被分門別類地排在了一起。

沈夫康告訴記者，這些和生產、管理相關的內容都存儲在“金豐云”內，員工只要拿著手機掃一掃，就能拿到想要的資料。

沈夫康口中的“金豐云”其實就是金豐機械的云端數(shù)據庫。金豐機械利用信息化技術將設備運行過程中所產生的影像、聲音、電流、溫度、壓力等數(shù)據進行收集，然后以物聯(lián)網型態(tài)傳送到云端數(shù)據庫，并通過大數(shù)據分析得出需要的信息。這樣就使得信息技術和制造技術成功融合，達成工廠智能化、裝備智能化、產品智能化、服務智能化、管理智能化等目標。

在金豐機械的生產車間，所有加工設備都安裝了電流傳感器。這些傳感器可以同步搜集設備運轉狀況數(shù)據，然后以無線的形式發(fā)送到“金豐云”云端數(shù)據庫，并經大數(shù)據分析將設備當前狀態(tài)自動回傳至設備的指示燈，提醒作業(yè)人員，減少設備的無效運轉。

金豐機械生產車間按使用特性劃分為12個區(qū)域，每個區(qū)域均安裝有智能電表，隨時將用電狀況上傳至“金豐云”，可以達到各部門用電量季節(jié)性趨勢分析、峰谷用電管理、用電量目標管理、成本核算管理、智能開關等節(jié)能綠色生產的目的。

“通過互聯(lián)網與大數(shù)據技術，我們能做到以前無法做到的事情。”沈夫康說，“例如軸承使用久了會磨耗發(fā)熱，但是我們無法精確得知發(fā)熱與油品潤滑之間的關系。而根據收集到的大量數(shù)據，進行理化分析、鐵譜分析、光譜分析、紅外分析等分析油質的變化趨勢，可以預知軸承的磨耗情況?！币虼耍鹭S機械投入研究了智能油機系統(tǒng)，利用軸承發(fā)熱時溫度傳感器傳遞溫度變化訊息，對設備下達分配閥改變潤滑油量調節(jié)指令，從而提高潤滑的效果，確保設備的正常運作。

金豐機械龐大的云數(shù)據庫儲存著豐富的產品規(guī)格、技術數(shù)據、相關視頻及沖壓產品知識等各類信息，工作人員可以在任何地點、任何時間登錄，查詢相關資料。這樣就實現(xiàn)了管理由平面向立體、由局部向全時空的轉變，有效拓寬了管理的“時空界限”。總經理曾盛明表示，他只需要一部手機，就可以調取資料，可以和員工開視頻會議，甚至可以用廣播遙控管理……

兩化融合擰緊企業(yè)生產“安全閥”

在兩化融合的探索實踐中，金豐機械一直希望以互聯(lián)網思維重塑企業(yè)價值。而這不僅方便了員工，也提高了工作效率。對于這些融合帶來的“紅利”，基層員工的體會更為直接。

一名員工告訴記者，以往產品的圖紙都是紙質的，需要去研發(fā)部拿然后現(xiàn)場發(fā)給大家，很費事。而且，大家在工作的時候，很容易把圖紙弄臟，或者弄丟，影響工作效率。信息化建設實施后，紙質圖紙不見了，取而代之的是電子圖紙，這樣方便了很多。

然而，讓他們感觸最深的，還是信息化對安全生產的保障。

在公司車間的頂棚中央，有一個360度的全景攝像頭，可以覆蓋1萬平方米的廠房。除此之外，廠房內還有超過120個監(jiān)控攝像頭，可以實時了解企業(yè)生產現(xiàn)場的作業(yè)情況，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有作業(yè)風險和違章行為，可通過廣播系統(tǒng)及時提醒。

金豐機械的廠區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)與互聯(lián)網相互關聯(lián)，監(jiān)控畫面不僅能傳到監(jiān)控室，還能傳到車間門口的液晶顯示屏以及其他部門的辦公電腦上。管理人員即使出差在外，也可以通過計算機、手機等終端設備，實時了解企業(yè)內部的作業(yè)情況。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，管理人員可以隨時用手機進行應急遠程廣播。這樣既提高了效率，也避免了安全事故的發(fā)生。

值得一提的是，金豐機械還投資興建了涂裝車間在線監(jiān)控室，提供可燃氣體檢測、尾氣（苯、甲苯、二甲苯、VOC氣體）排放在線監(jiān)控等功能，保證了環(huán)境的清潔與員工的健康。

依托智能手機和微信，金豐機械還建立了隱患排查信息系統(tǒng)。企業(yè)員工如果發(fā)現(xiàn)安全隱患可以用手機拍照，通過微信將照片發(fā)送到指定的微信平臺。公司對發(fā)現(xiàn)并報告隱患的員工會給予一定的獎勵。據統(tǒng)計，近年來，金豐機械已經通過微信接收了1萬多條各類安全隱患。對于這些安全隱患，公司會在每天的安全早會中進行討論整改。目前，金豐機械已經架構了安全指數(shù)預警系統(tǒng)，實現(xiàn)了安全生產的目標。