【摘要】某大橋錨碇基坑開挖深度48m，基礎(chǔ)處理風(fēng)險(xiǎn)大、工期緊。鑒于此，墻下帷幕采用了分層分序、高壓旋噴沖洗、自上而下灌漿與自下而上灌漿相結(jié)合、孔口封閉灌漿與段頂卡塞灌漿相結(jié)合的綜合灌漿技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了工藝間的擇優(yōu)互補(bǔ)，滿足了高質(zhì)量、高工效的施工要求。

【關(guān)鍵詞】墻下帷幕；分層分序；置換；綜合灌漿

1、概述

某大橋錨碇基礎(chǔ)長69m、寬50m，開挖深度達(dá)48m，基礎(chǔ)周圍采用厚1.2m長方形地下連續(xù)墻圍護(hù)防水，由于地連墻嵌巖較淺，難以截?cái)鄮r層透水層，為了防止基坑開挖后大量滲流發(fā)生，沖蝕斷層、裂隙中的充填物，危及基坑施工安全，故下接灌漿帷幕，依靠灌漿帷幕封堵巖石中的斷層、裂隙，形成完整的防滲和臨時(shí)支護(hù)系統(tǒng)。

錨碇基礎(chǔ)巖體為花崗閃長巖，受F5斷層及巖脈深插影響，導(dǎo)致場區(qū)基巖沿?cái)鄬訋D壓蝕變，并相伴生密集節(jié)理裂隙。巖石透水性主要集中在構(gòu)造破碎帶、裂隙密集帶和弱風(fēng)化等部位。

2、灌漿帷幕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1平面布置

考慮到被灌巖體結(jié)構(gòu)破碎、透水率大、多以陡傾裂隙發(fā)育為主，故灌漿孔按2排布置，排距為0.9m。為了便于與地連墻形成上下整體防滲封水帷幕，兩排灌漿孔均布置在地連墻1.2m槽寬范圍內(nèi)，墻體段造孔采用預(yù)埋管法。

灌漿孔的孔距取決于漿液的擴(kuò)散半徑，根據(jù)流變學(xué)原理，灌注單寬裂隙，漿液的最大擴(kuò)散半徑為

R?max = 1/2B（P1-P2）/τ0

式中：P1 ???——灌漿壓力（KPa）；P2? ——地下水壓力（KPa）；1/2B ??——1/2裂隙寬度（m）；τ0????——漿液的塑性屈服強(qiáng)度（Pa）

一般認(rèn)為普通水泥漿液可灌入寬度為0.1～0.2mm的裂隙，計(jì)算時(shí)B取最小值0.1mm； P1 ???應(yīng)大于P2?，計(jì)算時(shí)取P1-P2=800KPa；τ0????取水灰比為0.5：1的純水泥漿液的塑性屈服強(qiáng)度值，約為22Pa。經(jīng)計(jì)算求得漿液的擴(kuò)散半徑R?max為1.8m。

孔距D一般取1.7R?max，則為3.1m，考慮到灌區(qū)多以多以陡傾裂隙發(fā)育為主，鉛直向布孔時(shí)，單個(gè)鉆孔鉆通的裂隙數(shù)量較少，孔距應(yīng)稍密，為了便于施工，根據(jù)地連墻內(nèi)結(jié)構(gòu)筋的布置型式及槽段劃分長度，灌漿孔孔距確定為1.7～2.3m。

2.2帷幕深度的確定

灌漿帷幕頂部應(yīng)與地連墻底部相接，帷幕底線要求進(jìn)入相對(duì)隔水層，即嵌入透水率小于1Lu的巖體內(nèi)2m以上。

3、地連墻與基巖接觸帶的處理

地連墻與基巖接觸帶部位，由于存在一定厚度的淤積夾層再加上地連墻施工時(shí)造成的機(jī)械沖擊破壞及卸荷破壞，是幕體的薄弱部位，是此次灌漿處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

3.1按分層分序施工次序集中灌注

在進(jìn)行地連墻與基巖接觸帶的灌注時(shí)，普遍發(fā)生串、冒漿現(xiàn)象，為了形成密實(shí)、均一的阻漿蓋板，使下部孔段能保持一定的高灌漿壓力。施工中有針對(duì)性的采用了分層分序的施工次序，把每孔的地連墻與基巖接觸帶作為第一層先行施工。

實(shí)踐證明，集中灌注可使破碎的巖石固結(jié)成一定范圍的阻水蓋板，且能承受較高的灌漿壓力，在后序孔段的灌注時(shí)，串、冒漿現(xiàn)象明顯減少。

3.2對(duì)沉碴層進(jìn)行置換處理

對(duì)于地連墻墻底部沉碴層（薄層淤積）的處理，主要有兩種看法：一是認(rèn)為只作常規(guī)灌漿處理，不需要對(duì)其擾動(dòng)破壞。原因是在地連墻的澆筑過程中，由于上部高流速、高壓重混凝土的擠壓作用，沉碴層呈致密、穩(wěn)定狀態(tài)，本身已具有一定的抗破壞能力。二是認(rèn)為采用常規(guī)灌漿工藝灌注，漿液擴(kuò)散不均勻，易走單線，不能形成均質(zhì)的網(wǎng)裹狀固結(jié)體，并且地連墻嵌巖淺，滲徑較短，在高水頭長期作用下，沉碴層易于飽水軟化，在此部位容易發(fā)生滲流或突涌。

為了確保基坑的開挖安全，對(duì)此層處理最終采用水壓為30MPa的高壓旋噴置換灌漿工藝?？锥螞_洗時(shí)間大多在3h以上，孔口返水多呈黃褐色或灰綠色，并挾帶出的一定量的粉砂、泥質(zhì)及巖石碎塊顆粒。沖洗后水泥灌注量也明顯大于其它沖洗時(shí)間短的孔段。

4、巖基灌漿采用的主要工藝措施

4.1施灌方式的選擇

鉆孔取芯較完整、陡傾角裂隙不發(fā)育的施工區(qū)段的灌漿孔，采用段頂卡塞自下而上分段灌漿法施工；鉆孔取芯較破碎、裂隙發(fā)育的施工區(qū)段的灌漿孔，優(yōu)先采用段頂卡塞自上而下分段灌漿法或者采用孔口封閉自上而下分段灌漿法。

4.2灌注漿液的選擇

選用0.7：1單一配比的穩(wěn)定性漿液，穩(wěn)定性漿液在可控性方面優(yōu)于純水泥漿液，雖為小水灰比但卻有較好的流動(dòng)性，且結(jié)石強(qiáng)度高。其控制指標(biāo)為：馬氏漏斗粘度為33～40s，析水率小于3%，屈服強(qiáng)度5～15Pa。

4.3灌漿壓力的確定

考慮到巖基淺表部的巖石均較為破碎，過高的灌漿壓力會(huì)使?jié){液大量外冒至上部覆蓋層內(nèi)，造成浪費(fèi)。故此淺表段選用1～1.5倍的地下水壓力，下部孔段選用2～3倍的地下水壓力。

4.4灌漿結(jié)束條件

采取自上而下分段卡塞或孔口封閉灌漿法施工的孔段，在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注60min，灌漿可以結(jié)束；采取自下而上分段卡塞灌漿法施工的孔段，在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于0.5L/min，繼續(xù)灌注10min，灌漿可以結(jié)束。

4.5斷層破碎帶的處理

對(duì)于西南側(cè)25#～31#槽段斷層破碎帶，墻底下部1～3m深度內(nèi)，鉆孔時(shí)進(jìn)尺很快，返水混淆呈淺綠色，泥化嚴(yán)重?zé)o塊狀巖芯，為了防止此處在開挖時(shí)出現(xiàn)踢腳事故，一是采用高壓旋噴置換灌漿工藝進(jìn)行處理，二是灌漿壓力在原設(shè)計(jì)壓力基礎(chǔ)上提高0.5～1MPa。

4.6提高工效的技術(shù)措施

（1）除25#～31#槽斷層破碎帶外，其它區(qū)段原Ⅰ、Ⅱ序合為一序施工；

（2）采用全斷面的牙輪鉆頭鉆進(jìn)，以減少起下鉆的時(shí)間；接觸段以下，灌前壓水呂容值q≤1Lu的孔段，與下一段次合并灌漿。

5、灌后效果評(píng)價(jià)

從灌后檢查孔的取芯及壓水情況看，經(jīng)過灌漿處理，巖體得到了較好的固結(jié)，其完整性有了明顯改善，灌后檢查孔R(shí)QD指數(shù)為72.9%，較之灌前先導(dǎo)孔提高了35.7%；孔段透水率均滿足小于3Lu的設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)，檢查孔透水率平均值為0.7Lu，較灌前134.1Lu遞減了99.5%，遞減極為顯著，說明灌漿取得了良好的效果。

基坑開挖工作結(jié)束后，從揭露的施灌部位看，沒有明顯的滲漏點(diǎn)，創(chuàng)造了基坑干地施工的條件，也充分證明綜合灌漿工藝應(yīng)用于深基礎(chǔ)巖體防滲從技術(shù)上是可行的。