徐飛

一、農(nóng)機(jī)節(jié)能主要途徑

柴油機(jī)是當(dāng)前農(nóng)業(yè)機(jī)械的主要?jiǎng)恿Γ裼蜋C(jī)在使用一段時(shí)間之后，會(huì)因缸套活塞組件、配器機(jī)構(gòu)和燃油系精密偶件磨損而導(dǎo)致功率下降、油耗上升，因此要及時(shí)檢修并排除故障，以恢復(fù)其正常的技術(shù)狀態(tài)。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行目測(cè)檢查，并定期實(shí)行耗油技術(shù)檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。供油過(guò)早或過(guò)遲都會(huì)使柴油機(jī)得不到充分燃燒而冒黑煙、功率下降和增加油耗，因此應(yīng)及時(shí)調(diào)整供油提前角。噴油器有滴油或霧化不良現(xiàn)象會(huì)使柴油得不到充分燃燒而增加油耗，要及時(shí)調(diào)整噴油壓力，確保柴油霧化良好。氣門間隙不能過(guò)大，當(dāng)然也不能過(guò)小，氣門間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)增加油耗。帶病作業(yè)是造成油耗的一大隱患，我們可以根據(jù)柴油機(jī)的排煙顏色觀其技術(shù)狀態(tài)做出判斷。如出現(xiàn)柴油機(jī)在工作中持續(xù)異常冒黑煙、藍(lán)煙、白煙，均屬不正?，F(xiàn)象，說(shuō)明柴油機(jī)已經(jīng)帶病作業(yè)。應(yīng)根據(jù)不同情況查明原因，采取措施并及時(shí)加以解決。同時(shí)要確保多缸機(jī)工作均衡，不能“缺腿”。因?yàn)樗母讬C(jī)即使只有一缸不工作或工作不良，也會(huì)增加15%～20%的油耗。此外，農(nóng)機(jī)操作人員還應(yīng)養(yǎng)成良好的駕駛習(xí)慣，要盡量保持勻速行駛。注意選擇最佳時(shí)機(jī)換擋，減少怠速狀態(tài)，盡可能保持滿負(fù)荷作業(yè)，不超載不空跑，并根據(jù)土壤情況適時(shí)作業(yè)。各種土壤都有相應(yīng)阻力較小的濕度范圍，過(guò)干過(guò)濕都會(huì)增加土壤工作部件的工作阻力，增加農(nóng)業(yè)機(jī)械工作時(shí)的耗油量。

二、農(nóng)機(jī)零部件清洗法

1.清除水垢

1.1苛性鈉溶液

清除以硅酸鈉為主要成分的水垢時(shí)，可將2%～3%苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)，待機(jī)車行駛1～2 d后放出，用清水沖洗，然后再重復(fù)1次，最后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。

1.2鹽酸

清除鑄鐵汽缸體等處水垢時(shí)，可將濃度為8%～10%鹽酸液等與鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50～60 ℃注入水套內(nèi)，浸透2～3 h后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進(jìn)行清洗，或再用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到洗干凈為止。此方法適合于清除主要成分為碳酸鈣和硫酸鈣的水垢。

2.清除油污

2.1有機(jī)溶液除油

為防止堿溶液對(duì)精密零件如高壓油泵、噴油器等的強(qiáng)烈腐蝕，一般可采用有機(jī)溶劑清洗。有機(jī)溶液是指汽油、煤油、柴油、酒精、三氯乙烯等，其主要優(yōu)點(diǎn)是：方法簡(jiǎn)便，不需要加溫，適宜清洗精密零件和不適宜于堿性溶液清洗的零件，如銅、鋁、塑料、氈質(zhì)零件等。但有機(jī)溶劑價(jià)格高，易燃燒，對(duì)資源造成浪費(fèi)，不宜推廣應(yīng)用。

2.2堿性溶液除油

對(duì)零件表面動(dòng)植物油脂和礦物油脂的清除，可采用堿性溶液加入少量乳化劑，充分利用堿性溶液對(duì)油類的皂化作用除油，常用的堿性溶液配方（以質(zhì)量計(jì)）為： （1）用于鋁合金件。碳酸鈉1.0%、重鉻酸鉀0.05%、水98.85%。清洗時(shí)，應(yīng)先將溶液加熱到75～80 ℃，若采用壓力噴射，除油效果更佳。清洗完后，再用熱水沖洗零件表面殘留的堿溶液，晾干后除油防銹；（2）用于鋼鐵零件?？列遭c0.75%、碳酸鈉5.0%、磷酸鈉1.0%、肥皂0.15%、水93.1%。

3.清除積炭

3.1化學(xué)法

3.1.1清除鋁合金零件的幾種配方。配方1：100 g水中加碳酸鈉1.85 g、硅酸鈉0.85 g、肥皂0.8 g；配方2：100 g水中加碳酸鈉2.0 g、硅酸鈉0.8 g、肥皂1.0 g、重鉻酸鉀0.5 g；配方3：100 g水中加碳酸鈉1.0 g、肥皂1.0 g、重鉻酸鉀0.5 g。

清洗時(shí)，先將溶液加熱到80～90 ℃，然后將零件放入其中浸泡2～3 h取出，用毛刷或棉沙擦除積炭，再用熱水洗凈，吹干或晾干。

3.1.2清除鋼鐵零件幾種配方。配方1：100 g水中加苛性鈉2.5 g、碳酸鈉3.0 g、硅酸鈉0.15 g、肥皂0.85 g；配方2：100 g水中加苛性鈉10 g、重鉻酸鉀0.5 g；配方3：100 g水中加苛性鈉2.5 g、碳酸鈉3.1 g、硅酸鈉1.0 g、肥皂0.85 g、重鉻酸鉀0.5 g。

3.2機(jī)械法

用金屬刷、刮刀、砂紙等用具來(lái)鏟除積炭，此方法雖簡(jiǎn)便，但效率低，清洗不徹底，容易刮傷零件表面，故對(duì)精密零件上積炭的清除，不得用紗布和鋼刮刀，可用木制、竹制式銅制刮刀進(jìn)行清除，也可在軟木板上來(lái)回摩擦清除。用機(jī)械法清除零件積炭后，需用油仔細(xì)清洗。

（作者單位：166400黑龍江省肇州縣雙發(fā)鄉(xiāng)農(nóng)業(yè)技術(shù)服務(wù)中心）