文/楊曉峰

河南晉開公司

山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司是我國優(yōu)質(zhì)無煙煤的重要生產(chǎn)基地、全國最大的煤層氣開發(fā)利用企業(yè)、最大的煤化工企業(yè)集團(tuán)、最大的瓦斯發(fā)電企業(yè)和山西最具活力的煤機(jī)制造企業(yè)。近年來，晉煤集團(tuán)緊跟時代步伐，積極適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，牢牢把握國家推進(jìn)能源革命、供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、去產(chǎn)能的戰(zhàn)略機(jī)遇，認(rèn)真踐行“節(jié)約、清潔、安全”的能源戰(zhàn)略方針，圍繞建設(shè)國際一流晉煤特色綜合能源企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略目標(biāo)，突出抓好管理提效和產(chǎn)業(yè)升級 “雙引擎”，激發(fā)深化改革和科技創(chuàng)新“雙動力”，有效推動了黑色煤炭綠色發(fā)展、高碳產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代發(fā)展，走出了一條清潔綠色發(fā)展之路。

一、堅定不移落實“去產(chǎn)能”政策，全力推動企業(yè)向“精益生產(chǎn)型”和“集約高效型”快速轉(zhuǎn)變

落后產(chǎn)能淘汰方面。晉煤集團(tuán)堅決貫徹落實國家和山西省關(guān)于煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能的決策部署，站在講政治的高度，按照市場化、法治化方式，堅定不移落實“去產(chǎn)能”。在去年按期關(guān)閉退出天安高都煤礦和太原煤氣化清河二礦兩座礦井 （合計退出產(chǎn)能105萬噸/年）的基礎(chǔ)上，今年又將關(guān)閉退出王臺鋪礦、古書院礦、天安廣利煤業(yè)3座礦井，合計退出產(chǎn)能635萬噸/年。同時，嚴(yán)格貫徹落實國家《關(guān)于化解鋼鐵煤炭行業(yè)過剩產(chǎn)能中職工安置工作的通知》部署要求，堅持“不欠薪、不欠保、不讓一個員工下崗”，確保礦井平穩(wěn)關(guān)閉、員工平穩(wěn)轉(zhuǎn)崗。

先進(jìn)產(chǎn)能建設(shè)方面。晉煤集團(tuán)嚴(yán)格對照國家各項標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全前提下，加強(qiáng)礦井技術(shù)改造，大力推行“一井一面”或“一井兩面”生產(chǎn)模式，推廣大采高工藝，減少盤區(qū)、工作面數(shù)量和下井人數(shù)，努力提升生產(chǎn)效率。企業(yè)現(xiàn)有31座生產(chǎn)礦井綜合采煤機(jī)械化率全部達(dá)到100%，綜合掘進(jìn)機(jī)械化率達(dá)90%以上。7座主力礦井綜合指標(biāo)均高于國家先進(jìn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、堅定不移加快轉(zhuǎn)型升級步伐，全力推動企業(yè)向“市場主導(dǎo)型”和“延伸循環(huán)型”快速轉(zhuǎn)變

近年來，晉煤集團(tuán)依托晉城礦區(qū)儲藏豐富的無煙煤、煤層氣兩種資源，堅持以煤為基、多元發(fā)展，積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，構(gòu)建起了煤炭、煤層氣、煤化工、電力、煤機(jī)制造、多種經(jīng)營等“六大板塊”共同發(fā)展、互為支撐的產(chǎn)業(yè)格局，非煤產(chǎn)業(yè)收入占比已持續(xù)多年保持在企業(yè)總收入的86%以上。

一是主動對接市場，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最大限度鞏固擴(kuò)大企業(yè)銷售市場。晉煤集團(tuán)牢固樹立“以銷定產(chǎn)”“市場需要什么，我們生產(chǎn)什么”的原則，變“大眾營銷”為“個性化精準(zhǔn)營銷”，加大適銷煤炭產(chǎn)品的銷售力度。針對京津冀地區(qū)大氣污染治理要求，主動調(diào)整煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在2015年成功開發(fā)“藍(lán)天一號、藍(lán)天二號”低硫煤新品種，成功打開京津冀地區(qū)民用煤市場的基礎(chǔ)上，2016年，通過總結(jié)經(jīng)驗，大力實施“藍(lán)天計劃”，又創(chuàng)新推出了“藍(lán)天”系列特低硫民用無煙煤，進(jìn)一步拓展了河北、山東等省份市場，為無煙煤樹立了品牌形象，推動了企業(yè)無煙煤銷售市場的回歸。

煤層氣重點(diǎn)實驗室

同時，晉煤集團(tuán)充分發(fā)揮企業(yè)煤炭銷售電子商務(wù)平臺作用，打造連接煤炭生產(chǎn)、運(yùn)輸和終端消費(fèi)者全產(chǎn)業(yè)鏈的“互聯(lián)網(wǎng)+煤炭”商業(yè)模式，實現(xiàn)煤炭效益最大化。根據(jù)市場化工產(chǎn)品價格波動及需求情況，主動調(diào)整氨醇比，今年前5個月晉煤通過甲醇增產(chǎn)帶動板塊增收7億多元。立足“高端化、差異化、國際化”的產(chǎn)品定位，積極延長化工產(chǎn)品鏈，大力發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)品，不僅優(yōu)化了化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而且有效推動了化工產(chǎn)業(yè)增效。特別是開發(fā)出“金肽能硝基復(fù)合肥”等新型化工產(chǎn)品，性價比高于同類進(jìn)口肥料，開發(fā)的液態(tài)己內(nèi)酰胺15項檢測指標(biāo)全部達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，發(fā)起成立了晉煤太陽石煤化工交易中心，采取 “互聯(lián)網(wǎng)+煤化工”“交易+金融”等方式，為企業(yè)煤化工大宗商品搭建綜合性現(xiàn)貨交易平臺，形成“生產(chǎn)企業(yè)+銷售企業(yè)+金融企業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的新型貿(mào)易鏈。

二是鞏固提升煤化聯(lián)動抱團(tuán)取暖的競爭優(yōu)勢，增強(qiáng)企業(yè)抵御市場風(fēng)險能力。晉煤集團(tuán)充分發(fā)揮自控化工企業(yè)的 “防火墻”“蓄水池”作用，最大限度內(nèi)部消化企業(yè)煤炭產(chǎn)品特別是塊煤效益品種。同時，深入抓好化工企業(yè)以 “35·51”（35%持股、51%股東會表決權(quán)）為經(jīng)營特色的混合所有制管理模式創(chuàng)新，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)內(nèi)部在管理、銷售、技術(shù)等方面的協(xié)同發(fā)展，企業(yè)市場競爭合力顯著提升，典型示范效應(yīng)凸顯。目前，受化工行業(yè)市場持續(xù)低迷影響，高成本、高消耗的傳統(tǒng)固定床造氣工藝逐漸被航天爐粉煤氣化等新型造氣工藝所取代。同時，國家對新上固定床項目執(zhí)行停批停建政策，進(jìn)一步加速了塊煤市場的萎縮。下一步，晉煤集團(tuán)將在塊煤造氣工藝方面，加大研發(fā)力度，突破技術(shù)瓶頸，降低營運(yùn)成本，搭建需求平臺，實現(xiàn)無煙煤的市場格局穩(wěn)定和化工原料的優(yōu)勢供應(yīng)。截至目前，企業(yè)擁有22家化工子分公司，形成了每年1790萬噸氨醇、510萬噸甲醇、1600萬噸尿素、590萬噸復(fù)合肥、220萬噸精細(xì)化工、10萬噸煤制油品、160萬噸石油煉化加工產(chǎn)品的產(chǎn)能規(guī)模，構(gòu)建起東北、晉冀魯豫蘇北、江浙皖贛、兩湖、兩廣、西北、西南七個區(qū)域性化肥銷售網(wǎng)絡(luò)，同時產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國等20多個國家和地區(qū)。

三是加快培植煤層氣、電力產(chǎn)業(yè)，打造“煤—?dú)狻姟碑a(chǎn)業(yè)鏈，逐步提升企業(yè)瓦斯發(fā)電“亮點(diǎn)”效應(yīng)。晉煤集團(tuán)立足于從源頭治理瓦斯，確保礦井安全生產(chǎn)的角度出發(fā)，在國內(nèi)率先開展了地面煤層氣抽采試驗。據(jù)測算，當(dāng)?shù)孛嬉粋€鉆孔的煤層氣日抽采量達(dá)到2500立方米時，每個鉆孔每年可使0.105平方公里范圍內(nèi)的噸煤瓦斯含量減少0.9~1立方米。煤層氣的抽采利用不僅有效減少了煤層瓦斯含量，提高了礦井安全水平，而且環(huán)保優(yōu)勢凸顯。

晉煤集團(tuán)是全國首家引入清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）的煤炭企業(yè)，在第一個減排期內(nèi)共出售二氧化碳減排額度1135萬噸，累計獲得收益7億元。近10年來，企業(yè)累計抽采煤層氣164億立方米、利用煤層氣101億立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳1.6億噸。當(dāng)前，晉煤緊抓國家、山西省大力支持煤層氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機(jī)遇，依托自身在煤層氣產(chǎn)業(yè)方面的技術(shù)、人才、資源及“藍(lán)焰控股”上市平臺等優(yōu)勢，加快推進(jìn)煤層氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加大煤層氣抽采利用力度。截至目前，企業(yè)現(xiàn)有地面煤層氣井近5000口，地面煤層氣抽采氣量在400萬立方米/日以上，井下瓦斯抽采量在300萬立方米/日以上，煤層氣和燃?xì)饩用裼脩?00余萬戶，CNG、LNG產(chǎn)品銷往河南、河北、江蘇、浙江、上海、廣東等省市。尤其在低濃度瓦斯發(fā)電方面，亮點(diǎn)突出。今年6月份，晉煤集團(tuán)又建成投運(yùn)了成莊（46兆瓦）瓦斯發(fā)電項目，年底前還將再投運(yùn)3座瓦斯發(fā)電站，形成273兆瓦煤層氣發(fā)電裝機(jī)規(guī)模。“煤—?dú)狻姟碑a(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)已成為晉煤集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的最大特色和亮點(diǎn)。

四是積極培育壯大新興產(chǎn)業(yè)項目，進(jìn)一步拓展企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。晉煤集團(tuán)創(chuàng)新發(fā)展思路，緊盯市場高端，加強(qiáng)對外合作，加快培育發(fā)展煤機(jī)制造、激光投影儀、綠色可持續(xù)建筑等新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)。其中，激光投影項目是晉煤集團(tuán)緊抓國家鼓勵國有科技型企業(yè)股權(quán)和分紅激勵的政策契機(jī)，按照“吸引人才、留住人才、激勵人才”的思路，先行先試，積極探索“資本+科技=先進(jìn)生產(chǎn)力”和“國企實力+民企活力=市場競爭力”的發(fā)展模式，采取混合制的方式，與中組部“千人計劃”陳旭遠(yuǎn)教授帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行合作，共同組建的高新項目，主要開發(fā)激光投影及其他光電產(chǎn)品，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家庭影院、影視院線、科研模擬等多個領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景和發(fā)展?jié)摿Α＜す馔队绊椖考夹g(shù)全球領(lǐng)先，已成為企業(yè)高新前沿技術(shù)的代表。目前產(chǎn)品已覆蓋全國29個省市、500多家影院。

三、堅定不移依靠改革創(chuàng)新增活力，全力推動企業(yè)向“創(chuàng)新驅(qū)動型”和“人才集聚型”快速轉(zhuǎn)變

一是構(gòu)建科技工作 “四層”創(chuàng)新體系，著力提高科技創(chuàng)新管理水平。晉煤集團(tuán)依托企業(yè)技術(shù)委員會、專家委員會、技術(shù)中心、技術(shù)研究院等科技創(chuàng)新和管理節(jié)點(diǎn)，不斷完善優(yōu)化科技工作決策層、咨詢層、管理層、實施層“四層”創(chuàng)新組織架構(gòu)，加快構(gòu)建以市場為導(dǎo)向，以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系。通過出臺《科技管理辦法》，明確規(guī)定集團(tuán)公司每年提取的科技資金不得低于主營業(yè)務(wù)收入1.5%的硬性指標(biāo)，保障科技投入到位；通過建設(shè)重點(diǎn)實驗室、技術(shù)中心、博士流動站、“雙創(chuàng)園”等創(chuàng)新平臺，逐步完善創(chuàng)新平臺體系，進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)科技研發(fā)創(chuàng)新力量，為企業(yè)大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略提供了強(qiáng)有力的支撐。截至目前，企業(yè)共有25個高新技術(shù)企業(yè)，擁有各項技術(shù)專利800余項，牽頭制定煤化工國家標(biāo)準(zhǔn)1項、煤層氣國家標(biāo)準(zhǔn)4項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4項。

二是加大煤炭工藝裝備技術(shù)創(chuàng)新，著力提高資源回收效率。晉煤集團(tuán)在下屬礦井全面推廣應(yīng)用自主研制的一次采全高、二代連掘和掘錨一體化工藝，大大提高了煤炭資源回收率，工作面回采率達(dá)到96.8%，在不斷提升煤炭資源回收率的同時，又從源頭上控制了矸石排放所造成的污染。同時，加快資源整合礦井技術(shù)改造，積極淘汰落后生產(chǎn)工藝，大力實施綜合機(jī)械化采煤工藝，促進(jìn)整合礦井生產(chǎn)力水平顯著提升，資源回收率由之前倉房式開采的30%提高到目前的60%以上。自主設(shè)計研發(fā)的8G（大采高、產(chǎn)量高、效率高、效益高、環(huán)保效能高、投入產(chǎn)出比高、安全性能高、適應(yīng)性高）大采高采煤機(jī)榮獲2014年中國煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)特等獎，并在下屬趙莊礦井連續(xù)創(chuàng)下了10循環(huán)/日，日產(chǎn)量1.8萬噸的好成績。該裝備與德國同類型產(chǎn)品相比，價格僅為其1/3，裝機(jī)功率也僅為其1/3，僅電費(fèi)一項全年就可節(jié)約成本400余萬元。

三是強(qiáng)化科技攻關(guān)力度，著力破解制約發(fā)展的關(guān)鍵問題。晉煤集團(tuán)結(jié)合晉城礦區(qū)高硫、高灰、高熔點(diǎn)“三高煤”的特點(diǎn)，不斷加大技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新開發(fā)力度，重點(diǎn)在航天爐氣化技術(shù)上開展“三高煤”適應(yīng)性試驗，并在下屬天溪分公司完成了航天爐全燒“三高煤”的工業(yè)示范。目前，工業(yè)示范裝置建設(shè)已經(jīng)全面啟動，不僅實現(xiàn)了“三高”無煙煤在氣化技術(shù)理論上的突破，而且為未來持續(xù)增加的“三高”煤產(chǎn)品，找到了一條切實可行的轉(zhuǎn)化路徑。同時，與華東理工大學(xué)合作，結(jié)合晉城無煙煤的氣化特性，通過引入二次給氧技術(shù)，創(chuàng)新性的開發(fā)了適應(yīng)“三高煤”的多噴嘴分級給氧氣流床氣化技術(shù)，該技術(shù)適應(yīng)性廣、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保可靠，目前正在開展工業(yè)示范研究。承擔(dān)的“十二五”國家科技重大專項《山西晉城礦區(qū)采氣采煤一體化煤層氣開發(fā)示范工程》，以煤礦區(qū)示范工程第一名的成績正式通過專家驗收，煤礦井上下立體抽采煤層氣模式和地面直接壓裂“L型井”“U型井”等先進(jìn)的煤層氣開采技術(shù)，與傳統(tǒng)直井技術(shù)相比，礦井瓦斯抽采效率提高了3倍以上，實現(xiàn)了煤層氣開采的“最佳路徑”，為全國煤礦治理瓦斯起到了引領(lǐng)示范作用。積極響應(yīng)國家“雙創(chuàng)”號召，啟動企業(yè)內(nèi)部科技孵化器和創(chuàng)業(yè)孵化園建設(shè)，成立“雙創(chuàng)基金”，制定支持政策，引導(dǎo)激勵員工開展創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)；實施了以 “首席專家”“大師工作室”為載體的領(lǐng)軍型、高技能人才培養(yǎng)模式，營造了“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”良好氛圍。近三年來企業(yè)累計獲得專利授權(quán)504項，63項成果獲得省部級獎勵。

四是突出管理創(chuàng)新創(chuàng)效，著力提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平。面對復(fù)雜多變的市場形勢，晉煤集團(tuán)堅持向管理要效益，多措并舉提升企業(yè)精細(xì)化管理水平，主動利用市場倒逼機(jī)制強(qiáng)化成本管控，創(chuàng)新實施成本否決管理機(jī)制，堅持在工藝改革、系統(tǒng)簡化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化中降成本，對項目設(shè)計、生產(chǎn)布局、工藝流程等生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，建立內(nèi)部市場核算機(jī)制，推行“崗位核算、降本增效”，構(gòu)建最優(yōu)的成本管控模式，切實做到價格降到哪里，成本就控制到哪里；大力實施全要素成本管理，強(qiáng)化資金、物資采購、工程建設(shè)、招投標(biāo)、煤炭銷售“五個集中”管理，降本增效上取得了明顯成效。

寺河120兆瓦瓦斯發(fā)電廠

四、堅定不移以綠色低碳為己任，全力推動企業(yè)向“清潔低碳型”和“生態(tài)環(huán)保型”快速轉(zhuǎn)變

一是加強(qiáng)煤炭洗選，實現(xiàn)煤炭產(chǎn)品的清潔化。晉煤集團(tuán)著眼于煤炭清潔生產(chǎn)的源頭管理，下大氣力在煤炭洗選上做文章，嚴(yán)控煤炭水分、灰分、硫分和限上、限下率等煤質(zhì)指標(biāo)，構(gòu)建了從設(shè)備選型、采掘生產(chǎn)、運(yùn)輸提升、洗選加工全過程的煤質(zhì)管控體系，煤炭產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。在所有的主力生產(chǎn)礦井均配套建設(shè)了現(xiàn)代化洗煤廠，采用重介旋流和重介淺槽洗選工藝，建成了現(xiàn)代化的模塊洗煤車間，構(gòu)建了完善的煤炭質(zhì)量管理體系。特別是引進(jìn)國內(nèi)首套塊煤智能選矸系統(tǒng)，采用X射線智能識別法實現(xiàn)對煤與矸石的有效分選，矸石帶煤率降到3%以下，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。目前，集團(tuán)公司原煤入選率達(dá)到100%、入洗率63.75%,有效降低了煤炭產(chǎn)品中的灰分和硫分，既生產(chǎn)了“精品”煤炭，又降低了對環(huán)境的污染。

二是堅持變廢為寶，努力實現(xiàn)廢棄資源的最大回收利用。晉煤集團(tuán)不斷加大資源綜合利用力度，成立了由集團(tuán)公司總工程師為組長的資源綜合利用領(lǐng)導(dǎo)組，制定了《資源節(jié)約與綜合利用管理辦法》《矸山治理管理辦法》等管理制度，大力支持和鼓勵煤矸石發(fā)電、制磚、復(fù)墾土地等綜合利用，建成投運(yùn)了裝機(jī)容量320兆瓦的煤泥煤矸石資源綜合利用電廠和生產(chǎn)能力2億塊/年的煤矸石磚廠，年利用煤泥22萬噸、煤矸石80萬噸。同時，大力發(fā)展廢水“零”排放技術(shù)、礦井水資源化技術(shù)、中水回用技術(shù)，共建有礦井水處理廠14座，設(shè)計處理能力12.636萬立方米/天，出水水質(zhì)達(dá)國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)。此外，大力加強(qiáng)節(jié)能減排管理工作，僅2016年，企業(yè)就完成二氧化硫減排4285.92噸、化學(xué)需氧量減排1750.39噸，充分體現(xiàn)了國有大型能源企業(yè)應(yīng)有的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。