文/韓群亮

中國平煤神馬集團總部

中國平煤神馬集團自上世紀九十年代末涉足焦化產(chǎn)業(yè)以來，特別是2008年以后，圍繞“打造國內(nèi)最具競爭力的煤焦生產(chǎn)基地”的戰(zhàn)略定位，不斷更新發(fā)展理念，大力實施科技創(chuàng)新，機制創(chuàng)新，形成了以規(guī)?；?、大型化、集約化、精細化為主要特征的高端煤化工產(chǎn)業(yè)格局，逐步走出了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不傳統(tǒng)的特色發(fā)展路子。目前，集團焦炭產(chǎn)能1500萬噸，規(guī)模居全國第一位，每年可轉化焦煤4000多萬噸，營業(yè)收入突破400億元，占集團總營業(yè)收入的1/3，在嚴峻的市場下行沖擊過程中，有力地支撐了集團煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，又使集團產(chǎn)業(yè)結構得到了優(yōu)化和升級。

一、產(chǎn)業(yè)鏈特色化，由單一產(chǎn)品競爭向全產(chǎn)業(yè)鏈競爭轉變

在激烈的市場競爭中，只有摒棄傳統(tǒng)拼資源、拼消耗的競爭模式，才能立足煤，延伸煤，超越煤。平煤神馬集團充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)整合優(yōu)勢和協(xié)同效應，統(tǒng)籌資源配置，不斷延伸和完善煤基化工產(chǎn)業(yè)鏈，扎實推進產(chǎn)業(yè)轉型升級，生產(chǎn)出氫氣、LNG、硅烷等資源優(yōu)勢和競爭優(yōu)勢突出的特色產(chǎn)品，打造出較為完整的煤基尼龍、煤基炭素、煤基新能源和煤基高端電子等獨具特色的焦化產(chǎn)業(yè)鏈，使資源在產(chǎn)業(yè)鏈中耦合共生、聚變增值。打通全球最完整的煤基尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈，構建國內(nèi)獨一無二的煤基炭素產(chǎn)業(yè)鏈，建成國內(nèi)唯一掌握規(guī)?；a(chǎn)核心技術的煤基硅烷產(chǎn)業(yè)鏈。實現(xiàn)了由單一產(chǎn)品競爭向全產(chǎn)業(yè)鏈競爭轉變，形成了以煤為本、以焦促化、焦化并舉的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。

第一條是原煤—粗煤氣—煤焦油—煤瀝青—針狀焦—超高功率石墨電極。在這一鏈條中，對煉焦過程中提取的煤焦油進行深加工，生產(chǎn)出20種精細化工產(chǎn)品，其中的洗油、蒽油深加工產(chǎn)品都具有高附加值，工業(yè)萘可以作為集團所屬世界最大的開封糖精廠的原料，高溫煤焦油餾分加氫改質生產(chǎn)精制洗油可作為潔凈燃料組分使用。用焦油瀝青生產(chǎn)出高品質的針狀焦，徹底實現(xiàn)了石墨電極原料的國產(chǎn)化，進一步鞏固了集團世界一流炭素生產(chǎn)基地的地位，進而實現(xiàn)從初級原材料到高新產(chǎn)品的延伸。

第二條是原煤—粗煤氣—氫氣、苯、液氨—尼龍66鹽—簾子布。在這條產(chǎn)業(yè)鏈中，從首山化工公司鋪設20多公里輸氣管道，把從焦爐氣中制成的氫氣直接輸送到尼龍66鹽廠和尼龍科技公司，用焦爐煤氣制氫替代原來的三級冶金焦制氫，大幅降低氫氣生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了焦爐煤氣含量最多的氫氣價值最大化。集中集團焦化粗苯資源，加氫精制精苯10萬噸，利用焦爐煤氣制合成氨，滿足尼龍66鹽廠和尼龍科技公司對生產(chǎn)原料的需要，使煤焦產(chǎn)業(yè)和尼龍化工兩條產(chǎn)業(yè)鏈成功對接，實現(xiàn)了從原煤到焦炭、氫氣，再到尼龍66鹽、工程塑料、簾子布、氣囊絲等高端產(chǎn)品的延伸，打通了全球最完整的煤基尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈。

第三條是原煤—粗煤氣—氫氣—硅粉—硅烷—（單）多晶硅。這條產(chǎn)業(yè)鏈建有國內(nèi)唯一擁有完全自主知識產(chǎn)權高純度硅烷氣生產(chǎn)線，通過焦爐氣提取氫氣，利用氫氣及硅粉生產(chǎn)純度達8N級高純硅烷，再延伸到電子級多晶硅、單晶硅、太陽能和高端電子等新興產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了煤化工與新能源新材料產(chǎn)業(yè)的完美對接，打破了國外技術壟斷和國內(nèi)產(chǎn)品全部依靠進口的局面，為集團產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整提供了新動力和新方向。

二、產(chǎn)品精細化，由傳統(tǒng)動力燃料向原料化利用轉變

精細化工引領著焦化產(chǎn)業(yè)的未來和方向。平煤神馬集團立足于“以焦促化、以化養(yǎng)焦”，大力發(fā)展附加值高、贏利能力強、市場前景廣闊的產(chǎn)品，不斷推進焦化產(chǎn)品精細化深加工，實現(xiàn)了從煤炭初級產(chǎn)品到高端化工產(chǎn)品的延伸，形成了焦化產(chǎn)業(yè)新的經(jīng)濟增長點。

經(jīng)過多年經(jīng)營，平煤神馬集團實現(xiàn)了煤炭、焦炭向精細化工的升級，以行業(yè)領先的新技術、新工藝和新裝備，引領產(chǎn)品創(chuàng)新，實現(xiàn)精細化發(fā)展和資源高效循環(huán)利用。通過延長產(chǎn)品鏈條生產(chǎn)32種經(jīng)濟附加值更高的精細化工產(chǎn)品，據(jù)測算，煤炭綜合產(chǎn)值提升2.4倍。其中，在焦爐煤氣綜合利用方面，利用大量的富余焦爐煤氣進行制甲醇、制二甲醚、制LNG（液化天然氣），利用焦爐煤氣制合成氨，把煤化工和鹽化工有機地結合起來。與中科院金屬所合作的煤氣制乙炔項目已完成50噸中試，與上海交大合作通過焦爐煤氣提取氫氣合成硅烷，進而制造多晶硅，可為電子、高端玻璃、光伏等產(chǎn)業(yè)提供原料。在焦油加工方面，在已有設備的基礎上，進一步精細化深加工，提取更多的有機化工基本原料，對焦油輕質組分加氫精制，生產(chǎn)柴油調(diào)和油和石腦油，取得了良好的經(jīng)濟效益。

完善的煤氣產(chǎn)品鏈、粗苯產(chǎn)品鏈、焦油產(chǎn)品鏈、炭素產(chǎn)品鏈使煤的價值逐步增值。經(jīng)測算，從原煤到精煤增值21.5%，精煤到煉焦增值10.9%，焦化產(chǎn)品深加工增值239.6%，其中，從煤到針狀焦價值提升19倍，到超高功率石墨電極提升55倍，到簾子布和糖精可提升75倍。

三、技術高端化，由規(guī)模增長向質量效益增長轉變

技術進步是推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展的支撐和保障。近年來，平煤神馬集團一方面立足自主創(chuàng)新，不斷加大投入力度，打造符合自身特色的研發(fā)體系，成立了能源化工研究院，引進和培養(yǎng)了一批高端技術研發(fā)人才，努力攻克一批具有國際水準的技術難題。另一方面，加強與國內(nèi)知名科研院所和高等院校的技術合作，做好高端新技術的引進、消化、吸收和再創(chuàng)新工作。在延長焦化產(chǎn)業(yè)鏈條的同時，始終定位一流，堅持高端引領、高位切入，用新技術、新設備、新工藝改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。

在煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈中，煤炭采選技術國內(nèi)先進，煤焦化技術全國領先，建成了世界首座7.63米搗固焦爐，代表著世界最先進爐型。平煤神馬集團擁有國內(nèi)最好的煤系針狀焦技術，生產(chǎn)出的針狀焦可替代國外進口。擁有完全自主知識產(chǎn)權的“焦爐煤氣甲烷化”裝置，是國內(nèi)同類型項目中第一套成功運行的裝置，關鍵技術的突破對甲烷合成工藝國產(chǎn)化、甲烷合成催化劑及設備的推廣運用奠定了基礎。擁有國內(nèi)最大的超高功率石墨電極生產(chǎn)裝置，通過自主研發(fā)，所產(chǎn)的直徑600毫米~700毫米的超高功率石墨電極填補了我國大規(guī)格超高功率石墨電極生產(chǎn)的空白，也打破了德、美、日等國在國際市場上的壟斷。尼龍化工整套生產(chǎn)線采用擁有自主知識產(chǎn)權國際領先的技術裝備。擁有國內(nèi)唯一掌握規(guī)?；柰樯a(chǎn)核心技術的生產(chǎn)線，還擁有完全的自主知識產(chǎn)權，生產(chǎn)出的高品質硅烷純度高于國際標準，打破了國外技術壟斷和價格壟斷，填補了國內(nèi)空白，結束了完全依賴進口的歷史。

四、發(fā)展園區(qū)化，由要素分散向要素集約集聚轉變

園區(qū)化建設是企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉型升級和集約發(fā)展的重要載體，是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)高效發(fā)展的有效途徑。平煤神馬集團是我國首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一，長期以來，平煤神馬集團積極踐行循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，按照“轉方式、調(diào)結構、增活力、提效益”的目標要求，大力發(fā)展煤焦化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)布局更集中、產(chǎn)業(yè)更集群、資源更積聚，最大程度地放大資源價值功能。

以首山化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)為例，該園區(qū)布局有300萬噸焦炭、30萬噸煤焦油加工、10萬噸苯加氫、10萬噸甲醇、20萬噸二甲醚、5億立方米制氫、3000噸高純硅烷、4萬噸電極焙燒、5萬千瓦干熄焦發(fā)電、1.2萬千瓦廢氣發(fā)電的產(chǎn)能，園區(qū)內(nèi)形成了一個完整的資源循環(huán)體系和能源梯級利用體系。煤基炭素產(chǎn)業(yè)鏈、煤基尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈、煤氣制氫、甲醇、二甲醚、粗苯精制、干熄焦發(fā)電等共同構建形成了一個一體化發(fā)展的工業(yè)生態(tài)體系。富裕煤氣輸送到園區(qū)內(nèi)的許昌開炭炭素公司進行石墨電極生制品焙燒，煉焦廢渣用于制磚，干熄焦余熱發(fā)電可回收80%的紅焦顯熱、年發(fā)電3.76億度，溫度在200~300度的煙道氣余熱占焦爐輸出總熱量17%，經(jīng)余熱回收產(chǎn)生的低壓蒸汽返回生產(chǎn)車間循環(huán)使用，噸焦可節(jié)約18.4公斤標準煤，最大限度地減少了熱能損失。目前，整個園區(qū)的煤氣、煤焦油、粗苯、氫氣、氨、硫磺、焦渣到廢氣全部實現(xiàn)循環(huán)利用，配合180噸的廢水處理站，實現(xiàn)廢水、廢氣、廢熱、廢渣零排放。

按照集團整體規(guī)劃，下一步平煤神馬集團將圍繞能量資源梯級利用和高效循環(huán)利用，以煤氣化多聯(lián)產(chǎn)為紐帶，加快推進煤焦產(chǎn)業(yè)和下游尼龍、鹽化和新能源新材料產(chǎn)業(yè)深度對接，重點建設以京寶焦化為核心的西部煤焦化工產(chǎn)業(yè)園和以首山焦化為核心的硅基新材料產(chǎn)業(yè)園，推進朝川焦化和京寶焦化一體化進程，實現(xiàn)資源的集約高效利用和環(huán)保節(jié)能規(guī)模發(fā)展。

首山焦化-7.63米大容積焦爐

超高功率石墨電極

美國COR公司生產(chǎn)制造的車底式焙燒爐

世界最大尼龍66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)基地

五、合作多元化，由國有經(jīng)濟向混合所有制經(jīng)濟轉變

對外合作是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)增強活力和市場競爭力、有效抵御市場風險的戰(zhàn)略選擇。近年來，平煤神馬集團始終堅持與戰(zhàn)略重點用戶共進退，通過相互參股、建立戰(zhàn)略合作伙伴關系等方式，引入央企和民營資本，深化產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和資本合作，與上下游鋼企和化工企業(yè)結成了互為基礎、相互關聯(lián)的利益共同體，為煤焦產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供體制和機制保障。

平煤神馬集團與武鋼等央企強強聯(lián)合，形成了900萬噸焦炭產(chǎn)能，與平頂山、許昌等地民營資本合作建成600萬噸焦化產(chǎn)能。通過煤、焦、鋼深度合作，有效打通產(chǎn)業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成要素集聚、資源集約、優(yōu)勢互補的發(fā)展格局。在抵御市場沖擊的過程中，國有大型企業(yè)在資金、資信、資源和集約管理方面的優(yōu)勢與民營經(jīng)濟機制靈活、效率高的優(yōu)勢相得益彰，經(jīng)受住了嚴峻的市場考驗。

煤焦是集團產(chǎn)業(yè)延伸和發(fā)展的基礎和源頭，平煤神馬集團將堅持走煤焦產(chǎn)業(yè)一體化特色轉型發(fā)展之路，做大規(guī)模與調(diào)優(yōu)結構并重，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與培育新興產(chǎn)業(yè)并重，打造國內(nèi)最具競爭力的焦煤生產(chǎn)基地和配煤基地，將集團原煤產(chǎn)量穩(wěn)定在4300萬噸，最終形成2000萬噸動力煤、1500萬噸精煤和2000萬噸焦炭的生產(chǎn)規(guī)模，煤焦產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入保持在800億元以上。在集團“四個轉變”戰(zhàn)略指引下，加快由規(guī)模增長向質量效益提升轉變，由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升與戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展并重轉變，由實業(yè)經(jīng)營向實業(yè)與資本雙輪驅動轉變，由傳統(tǒng)國有管理體制向全面完善現(xiàn)代企業(yè)制度轉變，努力建成具有國際領先水平的創(chuàng)新型高端煤基化工聯(lián)合體，為開創(chuàng)集團二次創(chuàng)業(yè)新局面做出新的更大貢獻！