文/楊尊獻

山東能源棗礦集團源于1878年創(chuàng)辦的“中興礦局”。作為一家有著百年歷史的國有企業(yè)，棗礦集團順應國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革要求，突出“安全、綠色、高效”主題，強化創(chuàng)新驅(qū)動，推進變革協(xié)同，在改造提升傳統(tǒng)動能中，打造了煤炭運營、生產(chǎn)、管理的新模式，保持了穩(wěn)健的盈利能力。今年以來，企業(yè)營業(yè)收入、利稅等多項指標均創(chuàng)歷史同期最好水平，呈現(xiàn)出穩(wěn)中有進、持續(xù)向好的發(fā)展態(tài)勢。

一、產(chǎn)銷深度協(xié)同，打造營銷新模式

面對激烈的市場競爭，棗礦集團主動銜接供需兩端，堅持“以產(chǎn)促銷、以銷帶產(chǎn)、產(chǎn)銷聯(lián)動”，圍繞客戶個性化需求，實施訂制化生產(chǎn)、精準化營銷，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，促進清潔高效利用，推動企業(yè)由能源供應商成為為客戶創(chuàng)造價值的品牌服務商。

（一）以產(chǎn)促銷，變以量增效為以質(zhì)提效

棗礦集團地跨四大煤田，地質(zhì)賦存條件復雜、煤種多、煤質(zhì)變化大。對此，棗礦突出市場導向，主動調(diào)采場、提煤質(zhì)。

一是強化布局設(shè)計，確保生產(chǎn)匹配。以精準物探技術(shù)為基礎(chǔ)，以工作面設(shè)計布局為關(guān)鍵，以設(shè)備選型為支撐，以生產(chǎn)工藝工序創(chuàng)新為驅(qū)動，做到設(shè)計布局與地質(zhì)條件相匹配、設(shè)備選型與煤層賦存相匹配、生產(chǎn)工藝與地質(zhì)構(gòu)造相匹配、煤層配采與煤質(zhì)要求相匹配，根據(jù)煤層和斷層走向及時采取調(diào)向、掏矸助采等措施，保壓結(jié)合、合理配采，科學把握產(chǎn)量與煤質(zhì)的最佳平衡點。

二是強化系統(tǒng)管控，確保提質(zhì)增效。棗礦集團嚴格動態(tài)監(jiān)控和煤質(zhì)預警，全面落實專業(yè)流程化保煤質(zhì)措施；建立井下煤矸分離系統(tǒng)，做到煤矸分運、分儲、分提；實施地面“以倉代場”工程，強化儲、運三級調(diào)配，在保障煤質(zhì)穩(wěn)定的同時，根據(jù)客戶需求靈活調(diào)節(jié)煤質(zhì)，確保質(zhì)效協(xié)同。

三是強化考核控制，確保責任落實。棗礦集團利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動全員抓煤質(zhì)的積極性，堅持以商品煤量為基礎(chǔ)，以質(zhì)計價、超灰扣產(chǎn)。建立職能處室績效考核、分管礦長目標薪酬、生產(chǎn)區(qū)隊標準煤量、煤質(zhì)網(wǎng)員單獨掛鉤的“四層級”煤質(zhì)考核體系，明確6大環(huán)節(jié)28條考核標準，真正使“保煤質(zhì)就是保工資，提煤質(zhì)就是掙工資”的理念成為礦區(qū)上下的共識。

（二）以銷帶產(chǎn)，變坐等客戶為精準營銷

棗礦集團順應全國煤炭市場一體化、產(chǎn)品需求多元化形勢，突出需求導向，著力優(yōu)化結(jié)構(gòu)，培育營銷優(yōu)勢。

一是實施系統(tǒng)升級，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。棗礦集團堅定實施精煤制勝戰(zhàn)略作為清潔生產(chǎn)利用的重要途徑，完成礦區(qū)7個選煤廠、13個洗選項目改造，入洗能力、精煤產(chǎn)能分別提高47.5%、26.7%，并改變了過去棗礦1/3焦精煤 “一枝獨秀”的產(chǎn)銷格局，系列精煤品種已達18個。目前，除合同電煤外，礦區(qū)實現(xiàn)原煤全入洗，精煤銷量占比達61%，年實現(xiàn)結(jié)構(gòu)性增效6億元以上。

二是實施服務升級，優(yōu)化客戶結(jié)構(gòu)。棗礦集團超前把握用戶需求，與重點鋼企用戶的煉焦配煤專家聯(lián)合成立煤炭產(chǎn)品研發(fā)中心，為用戶提供訂制化服務和綜合解決方案，增加了產(chǎn)品與市場的契合度、用戶與企業(yè)的忠誠度，掌握了市場博弈的主動權(quán)，提高了戰(zhàn)略用戶比例，擴展了重點用戶規(guī)模。

三是實施配套升級，優(yōu)化運輸結(jié)構(gòu)。棗礦集團堅持以運輸結(jié)構(gòu)的調(diào)整支撐市場布局的優(yōu)化。充分發(fā)揮臨近鐵路、港口的區(qū)位優(yōu)勢，搭建鐵運、汽運、水運立體化運輸體系，為客戶提供“井口”到“爐口”的系統(tǒng)運輸方案。依托運河“黃金水道”，開發(fā)沿江、沿河用戶，噸煤運輸成本較車運降低30~70元，實現(xiàn)了供需雙贏。

（三）產(chǎn)銷聯(lián)動，變各自為戰(zhàn)為協(xié)同作戰(zhàn)

經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下，“單兵作戰(zhàn)”的路越走越窄，必須強化協(xié)同合作，爭取營銷主動。

一是同部署，有效指導產(chǎn)銷。棗礦集團由分管領(lǐng)導牽頭，生產(chǎn)、運銷、煤質(zhì)、財務等部門參加，建立了“三會”制度。即年度計劃落實會，強化地質(zhì)資料和煤質(zhì)數(shù)據(jù)分析，煤炭市場和用戶需求分析，堅持效益最佳原則，科學確定各礦年度產(chǎn)銷計劃，避免無序、無效生產(chǎn)。月度產(chǎn)銷聯(lián)席會，根據(jù)市場變化、客戶需求，調(diào)整生產(chǎn)計劃，并將工作面煤質(zhì)、回收率、煤種流向等與生產(chǎn)計劃同下達。每日煤質(zhì)分析會，及時通報煤質(zhì)問題、客戶信息反饋，調(diào)整煤質(zhì)管控措施，滿足客戶要求。

二是同交流，及時調(diào)整產(chǎn)銷。棗礦集團堅持“算著賣、賣著算”，深度分析客戶運輸方式、回款效率、用煤節(jié)奏，及時調(diào)整銷售走向，保證效益最大化；全面掌握周邊礦井煤種、煤質(zhì)、煤價等情況，研究測算最佳配煤效益，積極開展跨礦配洗業(yè)務，做到“不增產(chǎn)量增銷量”，實現(xiàn)由生產(chǎn)煤炭向經(jīng)營煤炭轉(zhuǎn)型。

三是同服務，齊心保障產(chǎn)銷。棗礦集團依托大數(shù)據(jù)管理平臺，建立“用戶需求檔案”，全面分析用戶需求數(shù)量、品種等信息，組織同質(zhì)、同類產(chǎn)品區(qū)域定點生產(chǎn)。樹立跟蹤服務理念，建立快速響應機制，對煤質(zhì)、計量嚴重糾紛6小時響應、現(xiàn)場糾紛1小時響應，與重點用戶實現(xiàn)零糾紛，打造“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務”的雙優(yōu)品牌。

二、聚力裝備升級，釋放生產(chǎn)新動能

今天的煤炭生產(chǎn)，依靠人海戰(zhàn)術(shù)擴能增量已日漸式微。無論市場形勢如何變化、企業(yè)效益好壞與否，棗礦集團牢固樹立“寧花千萬上裝備，不花十萬增一人”的理念，加大裝備升級力度，在市場形勢較差時逆勢發(fā)展，在市場形勢較好時順勢而為，切實推進煤炭生產(chǎn)由“人力驅(qū)動”向“科技驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。

（一）突出三個導向，明確裝備升級計劃書

棗礦集團圍繞 “全面部署、重點突破”，突出導向引領(lǐng)，有力推進裝備升級。

一是突出目標導向。棗礦集團立足當前，兼顧設(shè)備的先進性、適用性和經(jīng)濟性，加快淘汰機型退出，發(fā)揮穩(wěn)定機型效能，擴大發(fā)展機型應用，保持裝備合理技術(shù)梯次。瞄準“十三五”末建成“智慧礦山”，加大信息、集控技術(shù)應用，實現(xiàn)所有工作面自動化開采、快速掘進、連續(xù)運輸，采掘及輔助人員減少50%以上。

二是突出問題導向。棗礦集團堅持將裝備升級的過程變?yōu)榻鉀Q難題、補齊短板的過程，做到不唯價格，堅持適用、管用原則，不盲目追求所謂的“高大上”，凡是不匹配的，即使價格再低也不用；不唯廠家，徹底改變“一面一機一廠家”的局面，形成系列化，增強通用性和互換性；不唯升級，裝備升級后必須在提升安全保障水平、降低運行費用、促進控員提效等方面發(fā)揮作用，避免單純?yōu)榱擞眯略O(shè)備而升級。

三是突出責任導向。棗礦集團編制了采掘、輔助運輸系統(tǒng)升級改造“十三五”規(guī)劃，并將其納入企業(yè)年度行政工作計劃，明確部門職責，強化目標管理，確保裝備升級工作有序推進。近年來，通過推動裝備升級，累計壓縮采掘、輔助用工3841人，減幅達 20.2%；采、掘工效分別提高22.8%、18%。

（二）堅持三個并重，繪好裝備升級路線圖

棗礦集團圍繞 “量入為出、循序漸進”，突出多措并舉，有序推進裝備升級。

一是堅持抓好增量與盤活存量并重。棗礦集團在加大新裝備應用的同時，注重發(fā)揮設(shè)備全生命周期信息管理平臺作用，從買“好設(shè)備”向“管好”設(shè)備轉(zhuǎn)變，對現(xiàn)存閑置裝備關(guān)鍵部件實施升級，著力打造“零維修”模式。如對故障率高、修復費用高的液壓支架立柱、千斤頂?shù)冗M行激光熔覆再制造，使用壽命可延長6倍。

二是堅持自主研發(fā)與引進應用并重。棗礦集團改變過去直接引進裝備技術(shù)的單一模式，緊貼生產(chǎn)現(xiàn)場實際提出技術(shù)要求，與設(shè)備生產(chǎn)廠家共同研制設(shè)備，進而帶動整個行業(yè)的設(shè)備升級。如合作研發(fā)的智能巡檢機器人，可自動采集現(xiàn)場圖像、聲音、溫度、煙霧等數(shù)據(jù)，實時對比分析，判斷故障位置并及時報警，解決了固定機房硐室等無人值守后不能實時巡檢發(fā)現(xiàn)隱患的難題。

三是堅持工藝創(chuàng)新與裝備應用并重。棗礦集團依托先進的技術(shù)裝備，帶動生產(chǎn)工藝創(chuàng)新。實施薄煤層、中厚煤層沿空留巷，工作面順槽掘進量減少50%，有效提高了資源回收率。在濱湖煤礦建成全國首個具有實戰(zhàn)意義、進入日常和正常連續(xù)生產(chǎn)的薄煤層自動化機組，勞動工效提高2倍，具備1.3m以下煤層單面月產(chǎn)10萬噸能力，填補了山東省空白；在付煤公司應用大采高自動化機組，人均工效提高3.5倍，形成了“60人穩(wěn)住全礦產(chǎn)量”的高效生產(chǎn)格局。

（三）瞄準三個兼顧，制定裝備升級操作表

棗礦集團圍繞 “多方協(xié)同、均衡發(fā)展”，突出統(tǒng)籌兼顧，有效推進裝備升級。

一是兼顧自身與客戶，創(chuàng)新商業(yè)模式。棗礦集團主動適應市場經(jīng)濟協(xié)同發(fā)展、多贏發(fā)展的新常態(tài)，創(chuàng)新價值鏈、供應鏈金融管理，利用煤炭處于價值鏈中間環(huán)節(jié)的優(yōu)勢，以優(yōu)質(zhì)煤、焦產(chǎn)品為紐帶，緊密銜接上游設(shè)備供應商和下游鋼廠客戶，通過“煤鋼互保、以貨易貨”方式，最大限度減少現(xiàn)金流這個企業(yè)的“血液”，推動裝備升級；推行經(jīng)營性租賃、合同能源管理，利用第三方融資的方式，加大老舊設(shè)備升級改造，有效緩解當期資金壓力，提升投資效益。

二是兼顧市場與現(xiàn)場，做到量身訂做。棗礦集團既緊盯設(shè)備市場主流，保持行業(yè)先進性；又結(jié)合礦井地質(zhì)條件、煤層賦存，量身訂做設(shè)備，增強適用性。如瞄準采煤工藝的變革性突破，近年來重點推進“11大2小”自動化采煤裝備應用，填補了棗莊礦區(qū)在大采高自動化、薄煤層自動化裝備上的空白；建立“鑿巖臺車+挖掘式裝載機+巷道修復機”快速作業(yè)線，在巷道斷面17m2、巖石平均硬度在f6以上的條件下，成功實現(xiàn)炮掘硬巖巷道單進195m，單進水平提升50%以上。

三是兼顧重點與全面，促進系統(tǒng)發(fā)展。棗礦集團全面落實“整體平衡、專業(yè)協(xié)同、單位同步”的要求，在充分考慮各礦井、各專業(yè)裝備水平的基礎(chǔ)上，明確裝備升級方向及階段性重點，逐步實現(xiàn)采煤自動化、掘進高效化、運輸集約化、安撤系列化，各礦井至少擁有1個自動化工作面、2條快掘作業(yè)線，提升了采掘效率。

三、優(yōu)化勞動組織，推進管理新變革

隨著裝備能力的提升、生產(chǎn)環(huán)境的改善，棗礦集團在促進“人機相宜、高效協(xié)同”的過程中，也為管理方式變革積蓄了能量、創(chuàng)造了條件，形成科技創(chuàng)新帶動管理創(chuàng)新的新局面。

（一）推進生產(chǎn)組織變革，取消夜班生產(chǎn)

隨著井上下生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化升級，棗礦集團具備了兩班生產(chǎn)完成礦井核定能力的要求。積極引導各礦井集中生產(chǎn)、集中休班、集中檢修，并于今年初試點取消了采煤夜班和日檢修班，做到一人多崗、一職多能，讓采掘作業(yè)人員生產(chǎn)時是操作工，停產(chǎn)時是維修工，不僅提高了生產(chǎn)效率、降低了運行成本，更徹底解決了夜班生產(chǎn)安全性低的根本難題，真正打破了煤礦工人 “一天三班倒，24小時不停鉤，兩頭不見太陽”傳統(tǒng)循環(huán)作業(yè)模式，讓職工作息規(guī)律回歸科學，真正實現(xiàn)了“體面勞動、尊嚴生活”。目前，棗礦集團已有7對礦井取消了夜班生產(chǎn)，明年初采掘區(qū)隊將全面取消夜班生產(chǎn)。從實際運行情況看，各礦產(chǎn)量不僅沒受影響，反而穩(wěn)中有升，真正實現(xiàn)了“減時不減量，減班不減產(chǎn)”。

（二）推進管理模式變革，搭建專業(yè)平臺

富余人員多是煤炭老國企不容回避的現(xiàn)實，尤其是在落實國家新一輪去產(chǎn)能政策、大力實施裝備升級、取消夜班的過程中，這一問題更加突出。對此，棗礦集團本著對社會和職工負責的態(tài)度，打破專業(yè)界限，集成資質(zhì)、技術(shù)、人員等優(yōu)勢，不讓一名職工下崗，成立工作面安撤、機電設(shè)備安裝、地質(zhì)勘探等三支專業(yè)化隊伍，讓專業(yè)的人干專業(yè)的事，避免了機構(gòu)重復設(shè)置、人力資源浪費，促進了單位間資源共享、高效協(xié)同，礦區(qū)勞動力更加均衡；同時，組建礦業(yè)管理公司，提供從礦井勘探、設(shè)計、建設(shè)到生產(chǎn)、管理、營銷、技術(shù)咨詢一條龍服務，將“人員包袱”變?yōu)椤叭肆Y源”，成為“創(chuàng)效大軍”，將無形資質(zhì)變?yōu)橛行呜敻?。目前，已在陜西、山西托管兩對在建和生產(chǎn)礦井，并全面接管了5座省屬監(jiān)獄煤礦，在未增人員的情況下，實現(xiàn)了“一礦變兩礦”的目標。此外，選拔煤焦化工行業(yè)的技術(shù)骨干、管理能手，帶領(lǐng)礦井富余人員積極到省內(nèi)外焦化行業(yè)開展托管經(jīng)營業(yè)務，增加了企業(yè)營收效益，“走出去”的步伐越來越穩(wěn)健。

（三）推進生活方式變革，提升幸福指數(shù)

多年來受煤礦企業(yè) “黑白”連軸轉(zhuǎn)的影響，社會民眾往往戴著“有色眼鏡”看待煤礦企業(yè)。棗礦集團提升礦井機械化和自動化水平、取消夜班甚至周末生產(chǎn)的做法，體現(xiàn)了煤炭行業(yè)的人本管理理念，不僅改善了作業(yè)環(huán)境，降低了勞動強度，提高了工資收入，而且職工的職業(yè)健康得到了保障，能夠有更多的時間陪伴家人，共享天倫之樂，變被動工作為主動為企業(yè)創(chuàng)效。同時，吸引了更多的青年人才投身采掘一線，甚至出現(xiàn)了過去不曾有、也不敢想的職工向采掘一線回流的現(xiàn)象。棗礦集團取消夜班生產(chǎn)，不僅提升了職工的幸福指數(shù)，而且徹底改變了煤礦在外界人眼中的印象，整個礦區(qū)人心思進的局面蔚然成風，企業(yè)的社會美譽度不斷提升。