文/邵俊杰

9月14日~15日，全國煤炭清潔高效利用與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整現(xiàn)場推進會在寧夏回族自治區(qū)銀川市召開。會上，九家煤炭企業(yè)作了典型發(fā)言，進行了經(jīng)驗交流。本刊選編了神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司、兗礦集團有限公司、山東能源棗莊礦業(yè)（集團）有限責任公司、中國平煤神馬集團、山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司、陜西陜煤韓城礦業(yè)公司等企業(yè)在煤炭清潔高效利用和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方面的經(jīng)驗做法，以期對其他煤炭企業(yè)有一定的借鑒價值。

神華寧煤煤制油

在新一輪能源生產(chǎn)消費革命、科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，神華寧夏煤業(yè)集團緊扣清潔低碳發(fā)展大勢，把技術(shù)和產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)展煤炭清潔高效利用技術(shù)，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，逐步從一個傳統(tǒng)煤炭企業(yè)，發(fā)展成為以煤為基礎(chǔ)、煤制油化工為龍頭、科技創(chuàng)新為引領(lǐng)的創(chuàng)新型、技術(shù)型公司。目前，公司煤制油化工資產(chǎn)比重已經(jīng)超過煤炭，接近50%的煤炭產(chǎn)品得到轉(zhuǎn)化，掌握和擁有了一批自主關(guān)鍵核心技術(shù)，實現(xiàn)了從技術(shù)引進到技術(shù)輸出的蛻變，走上了可持續(xù)發(fā)展的快車道。

一、圍繞提質(zhì)提效，推進從價值鏈低端向中高端上升

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵，是從價值鏈低端向中高端躍升，提升發(fā)展的質(zhì)量和效益。寧煤集團一方面改造煤炭產(chǎn)業(yè)，另一方面實施煤炭轉(zhuǎn)化，發(fā)展煤制油化工產(chǎn)業(yè)，調(diào)整結(jié)構(gòu)，提升檔次。

一是通過“退、改、建”，提升煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量。2013年，寧煤集團對無煙煤礦井實施開采方式變革，將井工開采改為露天開采，從根本上改變了生產(chǎn)和發(fā)展面貌。2015年開始，根據(jù)市場變化，落實供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革政策，堅決果斷對長年虧損的3對焦煤礦井和配套洗煤廠實施了關(guān)停，退出無效產(chǎn)能500萬噸。在大規(guī)模開發(fā)寧東礦區(qū)中，廣泛應(yīng)用機械化、信息化、智能化先進技術(shù)裝備，高標準建設(shè)了12對現(xiàn)代化礦井，形成了6000萬噸的高效產(chǎn)能，夯實了轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)。

二是大膽探索與科學(xué)論證相結(jié)合，園區(qū)式、集群化發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)。從2004年到現(xiàn)在，寧煤集團先后建成了煤基甲醇、煤基二甲醚、煤基烯烴、甲醇制烯烴、聚甲醛等7個現(xiàn)代煤化工項目，形成了350萬噸甲醇、100萬噸聚丙烯和6萬噸聚甲醛的生產(chǎn)能力。2013年，開工建設(shè)了400萬噸煤制油示范項目和100萬噸烯烴二期項目，目前均已進入建成投產(chǎn)階段。特別是煤制油項目2016年12月第一條線投料試車成功，產(chǎn)出合格油品，到今年7月份實現(xiàn)了單線達到滿負荷，創(chuàng)造了煤化工產(chǎn)業(yè)的紀錄。目前，項目正在開展百日大會戰(zhàn)，有望年底實現(xiàn)全裝置滿負荷運行。屆時，寧煤集團將形成全國第一、世界第二的煤制油化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

三是利用煤化工合成工藝特點，向產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸，發(fā)展精細化工。高端精細化工是煤制油化工產(chǎn)業(yè)升級的必由之路。當前，寧煤集團與沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司開展合作，建設(shè)70萬噸煤基新材料項目，計劃今年完成項目申請報告。同時，緊盯高分子材料發(fā)展方向，通過自主研發(fā)和交流合作，推進下游產(chǎn)品精細化，打造碳氫材料和高分子材料的產(chǎn)業(yè)高地。

寧煤集團安全生產(chǎn)指揮中心

二、圍繞綠色低碳，推進由規(guī)模擴張向清潔利用轉(zhuǎn)變

綠色低碳是新一輪能源革命的方向。寧煤集團通過生產(chǎn)過程的清潔化、轉(zhuǎn)變利用方式、生產(chǎn)清潔產(chǎn)品，促進煤炭資源綠色低碳開發(fā)利用。

一是煤炭清潔生產(chǎn)。在生產(chǎn)布局和采區(qū)設(shè)計階段就統(tǒng)籌考慮產(chǎn)品質(zhì)量，注重選用先進適用的開采工藝和技術(shù)裝備，針對條件變化及時采取錯時生產(chǎn)、分裝分運、機械選矸等措施，嚴格采、儲、裝、運全過程的質(zhì)量管控。同時，大力發(fā)展煤炭洗選加工，升級洗選技術(shù)工藝，實現(xiàn)全級入洗。礦井采掘機械化程度、采區(qū)回采率、煤炭質(zhì)量等都達到清潔生產(chǎn)先進水平。特別是無煙煤，經(jīng)過深度降灰洗選，可以生產(chǎn)灰分小于2%的超低灰純煤，榮獲國家科技進步二等獎。

二是清潔轉(zhuǎn)化利用。發(fā)揮無煙煤低灰優(yōu)勢，發(fā)展炭基材料，生產(chǎn)活性炭、碳化硅以及石墨材料產(chǎn)品。通過發(fā)展煤制油化工產(chǎn)業(yè)，寧煤集團每年能夠轉(zhuǎn)化3000萬噸煤炭，把煤炭從燃料變成了原料，生產(chǎn)清潔的化工品。特別是煤制油品具有超低硫等特性，優(yōu)于國V和歐V標準，有利于降低污染物排放。8月份，由寧煤集團煤炭間接液化產(chǎn)品和神華鄂爾多斯煤炭直接液化產(chǎn)品研制的煤基航天煤油，在國家航天發(fā)動機推力實驗基地成功進行了火箭發(fā)動機試驗，為我國極為稀缺的航天燃料增添可靠的戰(zhàn)略性供給選項。

三是加強節(jié)能環(huán)保。寧煤集團嚴格執(zhí)行項目建設(shè)“三同時”制度，所有礦井均建設(shè)了污水、矸石處理設(shè)施，強化采煤沉陷區(qū)治理、地表恢復(fù)、生態(tài)修復(fù)措施，達到國家環(huán)保標準。煤化工項目均建設(shè)了“三廢”處理、循環(huán)利用、回收復(fù)用設(shè)施，隨后根據(jù)國家標準實施了節(jié)能、回收再利用、脫硫脫硝、污染源在線監(jiān)控等提標改造，排放全部達到國家限值標準。煤制油等新建項目，高標準進行環(huán)保設(shè)計和建設(shè)。以煤制油項目為例，環(huán)保投資達到68億元，占總投資的15%，全面建成后污水廢水回收率可達到97%以上，脫硫脫銷效率可達到99%和88%，相當于國家燃氣機組排放標準，全廠能效可達到43%，優(yōu)于火電和其他煤化工項目。目前，寧煤集團正在按照寧東管委會的要求，加快實施廢氣“超低排放”、廢水“近零排放”等改造工程，會更加環(huán)保。

綠色礦區(qū)和諧家園

美麗礦山———梅花井煤礦

三、提高自主創(chuàng)新能力，推進技術(shù)引進向技術(shù)輸出蛻變

寧煤集團堅持把技術(shù)創(chuàng)新作為增強核心競爭力、推進轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，持續(xù)加大創(chuàng)新投入，深入開展引進消化吸收再創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研合作和戰(zhàn)略聯(lián)盟等聯(lián)合創(chuàng)新，累計完成重大科技攻關(guān)170余項，獲得省部級成果60項、國家科技進步二等獎4項；承擔國家科技支撐計劃、智能制造裝備發(fā)展項目11項；獲得授權(quán)專利267項；掌握了一批關(guān)鍵核心技術(shù)，技術(shù)創(chuàng)新在轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮了引領(lǐng)作用。

煤炭技術(shù)方面，寧煤集團掌握了復(fù)雜條件礦區(qū)高產(chǎn)高效開發(fā)、數(shù)字礦山、災(zāi)害規(guī)律及控制、先進洗選、煤炭與煤化工耦合等技術(shù)。比如，6.2米大采高、智能化工作面、無人值守系統(tǒng)、超低灰純煤制備、煤化工液態(tài)CO2井下防滅火和降溫等。

煤制油化工方面，技術(shù)和產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，通過對先進技術(shù)的引進吸收建設(shè)項目，在裝置運行過程中持續(xù)不斷的攻關(guān)和再創(chuàng)新，提高運行效率和實現(xiàn)再創(chuàng)新。實現(xiàn)了德國MTP技術(shù)首次商業(yè)化應(yīng)用，全球唯一享有德國魯奇專利技術(shù)15%轉(zhuǎn)讓收益。自主研發(fā)的2200噸級“神寧爐”達到世界領(lǐng)先水平，被國家能源局列入煤炭安全綠色開發(fā)、清潔高效利用先進技術(shù)與裝備推薦目錄，受到國內(nèi)外同行業(yè)的廣泛關(guān)注。目前，寧煤集團已向伊泰集團、美國頂峰集團輸出13臺。同時，還擁有了自主MTP催化劑、MTP國產(chǎn)霧化噴嘴、氣化爐組合燒嘴、催化劑失活再生等系列配套技術(shù)。特別是煤制油項目完成了37項重大技術(shù)、裝備和材料國產(chǎn)化任務(wù)，合成油費托合成、10萬標方級空分、10萬標方空壓機組、P91高端鋼管等等一批自主技術(shù)裝備打破了國外壟斷。習(xí)近平總書記重要指示中指出，這是對能源安全高效清潔低碳發(fā)展方式的有益探索，是實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的重要成果。

技術(shù)創(chuàng)新還帶動了全面創(chuàng)新，形成了以公司國家級技術(shù)中心為依托，院士工作站、博士后工作站為支撐，2個工程實驗室和重點項目為載體，科研院所、高等院校共同合作的科技創(chuàng)新研發(fā)體系。引進各類專家級人才140余名。以開展員工持股試點為契機，組建了機制靈活的技術(shù)研發(fā)公司。在管理上，也形成了強矩陣式項目管理、“11311”安全管理、目標傳導(dǎo)式績效管理等創(chuàng)新成果。