福建閩東新科技工業(yè)有限公司 陳錦燕/文

電腦針織橫機起底板驅(qū)動機構(gòu)的改進

福建閩東新科技工業(yè)有限公司 陳錦燕/文

產(chǎn)品開發(fā)

近幾年電腦橫機發(fā)展迅速，各企業(yè)都不斷推出新機型，使電腦針織橫機的編織功能更加全面，編織速度更快，主要的變化在于三角編織結(jié)構(gòu)的改進，但不變的是自動起底功能仍然是大部分機器的配置，因為自動起底可以大大節(jié)約衣片起頭時過渡紗的長度，并且提高空機的起頭速度，降低操作工人的勞動強度，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，因此被許多針織企業(yè)所青睞。筆者根據(jù)多年設(shè)計生產(chǎn)起底機構(gòu)的經(jīng)驗，在本文中分析對比了一種起底針開合驅(qū)動機構(gòu)的改進 。

電腦針織橫機 起底板 起底針 驅(qū)動 勾線

1 自動起底工作原理

自動起底主要工作原理是：在機座下方即針板齒口下方設(shè)有一起底板，起底板上裝有適當(dāng)數(shù)量的起底針，起底針由起底板上安裝的開合電機及驅(qū)動裝置來控制針的開合，也就是可以控制起底針將紗線掛住和放掉的動作，而這一套起底板部裝固定在左右滑塊上，左右滑塊由起底傳動系統(tǒng)帶動上下移動，從而實現(xiàn)起底板部裝的整體升降。

當(dāng)空針起頭時，機器先編織一行雙羅紋組織（根據(jù)針種粗細(xì)，可以是1×2或1×3的羅紋），即前后針床隔1或隔2前后編織，然后羅拉會打開，讓起底板從中間上升，同時起底針口部打開，并穿過羅紋織物，使羅紋組織均勻地進入所有的起底針中，之后開合電機動作，使起底針閉合，鉤住線后，整個起底板下降到齒口下，機頭開始編織一小段過渡紗，然后進行正常的衣片編織，這個階段起底板代替羅拉的作用，會配合機頭的編織把織物向下拉，直至起底針頭部完全低于羅拉卷布位置后，羅拉閉合開始卷布。同時起底針打開并下降，使鉤住的線圈完全脫出，起底板復(fù)位下降至最低位，完成整一次起底工作。

2 原起底針開合機構(gòu)及問題分析

2.1 起底開合機構(gòu)

起底機構(gòu)中起底針的開合是決定能否順利勾線和放開的重要機構(gòu)，本文主要針對這部分機構(gòu)進行分析改進，圖1為原有起底針開合機構(gòu)簡圖：

起底針裝在起底板和橫移導(dǎo)板的槽中，為圖形清晰起底針僅畫出幾枚示意，橫移導(dǎo)板通過導(dǎo)板支撐座鎖在起底板上，可橫向移動，移動時帶動起底針的尾部擺動，實現(xiàn)針的開合。而控制橫移導(dǎo)板左右移動的機構(gòu)是由固定塊、驅(qū)動座、橫移驅(qū)動板、驅(qū)動電機支板、驅(qū)動電機、偏心塊等組成。

圖1

固定塊與橫移導(dǎo)板固定連接，為防止跑位需要打銷固定，背面裝有滾動軸承。

驅(qū)動座上端固定在起底板上，中間豎直方向開有長槽，下端與驅(qū)動電機支板固定聯(lián)接，電機支板上裝有驅(qū)動電機，電機軸上裝有偏心塊。

橫移驅(qū)動板安裝在驅(qū)動座的槽中，可以靈活上下滑動，上端有縱向Z形長條孔，剛好套在固定板背面的軸承上；橫移驅(qū)動板下端有橫向長條孔，通過軸位螺釘鎖在偏心塊上，偏心塊轉(zhuǎn)動時，橫移驅(qū)動板在槽的限制下只能上下移動。

起底板左、右兩邊鎖在連接板上，需要打銷防松，連接板又與支板連接，支板要和上下移動的滑動塊相連，因不在本文討論中就未畫出，連接板與支板左右對稱，因此圖中未畫出右邊圖形。

由圖1可知，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動后，偏心塊一起轉(zhuǎn)動，并帶動其上的橫移驅(qū)動板上下移動，橫移驅(qū)動板上端的Z形長孔迫使其內(nèi)的滾動軸承橫向移動，使橫移導(dǎo)板也橫向移動，帶動起底針尾擺動，實現(xiàn)起底針的開合。

2.2 問題分析

這種機構(gòu)經(jīng)過試制、裝配、試用生產(chǎn)后，出現(xiàn)了幾個問題：

1）零件多，裝配和調(diào)整復(fù)雜。

固定塊為小薄板件鎖在橫移導(dǎo)板上，在起底針開合合適后，再打銷固定，有時容易跑位，或者板料變形翹起，使軸承與橫移驅(qū)動板的長孔接觸面減少，而且軸承與長條孔的配合在板的背面，調(diào)整時不便觀察；驅(qū)動座和連接板均要固定在起底板上，分別要調(diào)整好后打銷，裝配麻煩容易跑位。

2）起底板碰針床齒口。

因起底板為長的薄板件，52英寸的機器，起底板長度約為1.3米，中間沒有支撐，并且兩端的連接板也為薄板件，在上下移動過程中，難免產(chǎn)生抖動和晃動現(xiàn)象，造成起底板不能平穩(wěn)上升，并且容易碰到針床齒口，裝配難度也很大。

3 起底機構(gòu)改進

為了使起底板運行更加穩(wěn)定，起底針的開合順利，并且能夠簡化機構(gòu)，使操作工人易于操作，降低裝配難度，達到提高起底質(zhì)量，降低成本的目的，需要進行改進設(shè)計，改進后機構(gòu)圖見圖2。

1）原連接板取消，將驅(qū)動座加寬，上端通過三個長條孔固定在起底板上，可調(diào)節(jié)位置，調(diào)節(jié)好后再打銷固定；下端左邊連接支板，右邊仍然連接驅(qū)動電機支板，即驅(qū)動座一個零件實現(xiàn)原來的兩個零件功能，裝配也更加簡單，提高了效率。

2）原固定塊取消，將固定塊上的軸承直接裝在橫移導(dǎo)板上，橫移驅(qū)動塊加長使Z形長條孔套在軸承上，在正面即可方便的看到軸承所處位置，便于調(diào)整。這樣起底板下端沒有缺口，減少加工工序，降低成本。

圖2

3）在左、右支板之間加裝底板調(diào)節(jié)橫梁，橫梁兩端用固定螺釘與支板固定聯(lián)接，另外左右還各有一調(diào)節(jié)螺釘，螺釘通過橫梁上的螺孔，螺釘尾部頂在支板上，并備有鎖緊螺母。通過橫梁將支板拉緊，使起底板有個拉緊力，不易晃動，當(dāng)起底板前后略有彎曲時，可以通過調(diào)節(jié)螺釘頂在支板上調(diào)節(jié)平直后，再上緊螺母。

4 結(jié)束語

改進后經(jīng)試用驗證效果良好，主要優(yōu)點有：

1）簡化裝配工藝，起底針的開合調(diào)節(jié)直觀方便，裝配工人的操作難度降低；

2）彎曲變形減小，起底板的升降平穩(wěn)，整個機構(gòu)的性能、穩(wěn)定性大大提升；

3）減少零件個數(shù)，零件加工、工藝安排等更加簡單，降低整機成本，提高電腦針織橫機產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?/p>