趙海寶（石家莊鼎威化工設(shè)備工程有限公司，河北 石家莊 050000）

含汞廢水脫鹽除汞的連續(xù)化生產(chǎn)

趙海寶（石家莊鼎威化工設(shè)備工程有限公司，河北 石家莊 050000）

在有色金屬冶煉、化工、農(nóng)藥、造紙、染料行業(yè)的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含汞廢水，雖然現(xiàn)有的處理方法較多，但存在著脫汞不完全、能耗高等問題，本文闡述一種處理工藝，以實(shí)現(xiàn)化工行業(yè)中含汞廢水低能耗，零排放的目的，同時也可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。

含汞廢水;蒸發(fā)濃縮;脫鹽;除汞

據(jù)統(tǒng)計，世界上有80多種工業(yè)以汞為原料，汞的用途達(dá)3000多種，如此廣泛的使用，每年全球散失于環(huán)境中的汞約為1.5-3.0×104t。在“廢氣、廢水、廢渣”三種環(huán)境污染的途徑中，含汞的三廢危害最大。含汞廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農(nóng)藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。含汞廢水中不僅汞的危害很大，廢水中的高鹽含量同樣對環(huán)境造成較大的危害。對含汞廢水進(jìn)行脫鹽、除汞的處理，不僅可以減輕其對環(huán)境的污染，同時可對鹽分進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，一舉兩得。

廢水中汞的處理方式比較多，例如：化學(xué)沉淀法、金屬還原法、活性碳吸附法、離子交換法等，含汞廢水經(jīng)過上述方法的預(yù)處理后，可以去除廢水中的大部分汞，廢水中的殘余汞及鹽組分需進(jìn)行再處理回收鹽。脫鹽的方法常用的有膜分離法（電滲析）、離子交換法及蒸餾法等，但膜分離法（電滲析）存在處理量小，耗電高，脫鹽效率低的缺點(diǎn)，而對含鹽量較高的廢水，若采用離子交換法處理往往達(dá)不到要求或不經(jīng)濟(jì)。

本文介紹一種含汞廢水脫鹽專用處理工藝，針對含汞廢水的低鹽、低汞的特點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)低能耗，零排放的生產(chǎn)目的，同時實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動化生產(chǎn)含汞廢水經(jīng)過乏汽預(yù)熱器、冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱提高一定溫度后進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)出料泵進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)結(jié)晶，二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的出料經(jīng)出料泵泵入稠厚器增稠，固液混合物再進(jìn)行離心分離，分離得到的溶液部分貯存于母液罐，由母液泵泵入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，分離得到的固體結(jié)晶即為含汞廢水中的鹽份；（如圖所示）

生蒸汽進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器的殼程換熱冷凝，冷凝水在冷凝水預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行余熱再利用后再進(jìn)行回收；一效降膜蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室殼程換熱冷凝再回收；二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二蒸汽經(jīng)預(yù)熱器后進(jìn)入間接冷凝器進(jìn)行冷凝回收；再利用真空泵抽取系統(tǒng)內(nèi)的不凝汽組分，真空泵出口設(shè)置活性炭吸附器，用于吸附蒸發(fā)濃縮過程中不凝氣攜帶的微量汞。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

真空泵出口設(shè)置活性碳過濾器，可有效吸附真空泵抽取的系統(tǒng)內(nèi)的不凝汽組分含有微量的汞；雙效順流蒸發(fā)流程，可實(shí)現(xiàn)低溫出料，減小高溫料液對裝置的高溫沖擊腐蝕影響；針對含汞廢水低鹽的特點(diǎn)，一效蒸發(fā)器采用傳熱系數(shù)高、溫差損失小、能耗低、料液加熱時間短的降膜蒸發(fā)器；在濃縮過程中會有大量結(jié)晶析出，針對這一特點(diǎn)，二效蒸發(fā)器采用傳熱系數(shù)高、溫差損失小、能耗低、料液加熱時間短的降膜蒸發(fā)器；利用乏汽（二次蒸汽）、一效冷凝水對原料液進(jìn)行兩級預(yù)熱，不僅提高了進(jìn)入蒸發(fā)器的廢水的溫度，在一定程度上降低了生蒸汽的消耗，還將余熱進(jìn)行了再利用；系統(tǒng)內(nèi)的蒸發(fā)器和換熱器均采用列管結(jié)構(gòu)，蒸汽與廢水分別在殼、管程進(jìn)行換熱，互不流通、互不交叉污染。系統(tǒng)內(nèi)的二次蒸汽冷凝后在冷凝水罐集中收集，集中收集不僅減少了裝置內(nèi)的水排放點(diǎn)，減少了污染機(jī)率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本裝置能基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)含汞廢水的“零”排放。另外，使用本實(shí)用新型不受水中含鹽量的限制，設(shè)備容量大，消耗成本低，提取鹽類效率高。