魏贊（華北油田第三采油廠，河北 滄州 062450）

影響邊零井原油外輸?shù)慕Y(jié)蠟因素及治理對(duì)策的摸索

魏贊（華北油田第三采油廠，河北 滄州 062450）

本文以華北油田某區(qū)塊采油站邊零井的實(shí)際生產(chǎn)為依據(jù)，分析蠟析出影響因素，從而有針對(duì)性的開(kāi)展清防蠟技術(shù)試驗(yàn)，摸索出了一套既滿足實(shí)際生產(chǎn)又能節(jié)能降耗的清防蠟工藝和措施，對(duì)解決油田實(shí)際生產(chǎn)具有十分重要的意義。

邊零井;結(jié)蠟;措施與工藝;效益

1 邊零井留77的生產(chǎn)運(yùn)行情況

本文以華北油田某區(qū)塊邊零井留77井為例進(jìn)行分析。該井目前日產(chǎn)液量6.8噸，含水53%，日產(chǎn)油3.2噸，含蠟20.18%，屬區(qū)有一具臥式儲(chǔ)油罐，容積30m3；原油采出后存儲(chǔ)于臥式罐內(nèi)，采用罐車隔兩天拉卸原油一次的外輸方式。

該井屬于高含蠟井，于是儲(chǔ)油罐除自身保溫結(jié)構(gòu)外我們又外加罐內(nèi)安裝電熱棒，工藝管線上纏繞電熱帶的外掛式保溫。通常邊零井輸油前，先用電熱帶和電熱棒將泄油管線和儲(chǔ)油罐內(nèi)原油加熱，使原油熔化順暢流入拉油罐車內(nèi)。但由于儲(chǔ)油罐長(zhǎng)期使用，罐內(nèi)石蠟沉積附著于罐壁及罐內(nèi)附件上，出現(xiàn)結(jié)蠟現(xiàn)象。而且在拉卸油時(shí)油流過(guò)慢，時(shí)常有沉積蠟塊流出。延長(zhǎng)拉油時(shí)間，該工藝已不能滿足生產(chǎn)運(yùn)輸，那么怎樣清除罐內(nèi)的沉積蠟并且如何為后期罐內(nèi)清防蠟提供優(yōu)異工藝，成為我們一直摸索解決的難題。

2 蠟析出的影響因素

2.1 原油物性

（1）原油性質(zhì)和含量量。原油中所含輕質(zhì)餾分越多，則蠟的結(jié)晶溫度越低，保持溶解狀態(tài)的蠟量也就越多。同溫度下輕質(zhì)油對(duì)蠟的溶解能力大于重質(zhì)油；同種油中蠟的溶解度隨著溫度的升高而升高.

（2）原油中的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。膠質(zhì)為表面活性物質(zhì)，可吸附于石蠟結(jié)晶表面阻止結(jié)晶的發(fā)展；瀝青質(zhì)是膠質(zhì)的進(jìn)一步聚合物，對(duì)石蠟起良好的分散作用。因此膠質(zhì)、瀝青質(zhì)可以減輕結(jié)蠟，但又對(duì)蠟具有增粘作用，使之不易被油流沖走。

（3）壓力和溶解氣。在壓力高于飽和壓力的情況下，當(dāng)壓力下降時(shí)，原油不會(huì)脫氣，蠟的初始結(jié)晶溫度隨壓力的降低而升高，反之亦然。所以溶解氣是否脫油直接影響蠟的溶解能力，另外，溶解氣脫油吸收油溫，使蠟更容易結(jié)晶析出。

（4）原油中的水和機(jī)械雜質(zhì)。原油中的水和機(jī)械雜質(zhì)對(duì)蠟的初始結(jié)晶溫度影響不大，但油中的細(xì)小沙粒及機(jī)械雜質(zhì)會(huì)成為石蠟結(jié)晶的核心，加劇結(jié)蠟過(guò)程，原油含水越高，蠟析出越低。

2.2 出油溫度

該井在油井開(kāi)采過(guò)程中，原液沿井筒上升，隨著距離地面越來(lái)越近，其溫度、壓力降低，該井出油溫度35℃，進(jìn)冷罐后溫度更低，溶解氣脫出，石蠟附著在罐壁及罐內(nèi)附件上。

2.3 拉油工藝的原因

為了降能降耗，儲(chǔ)油罐電熱棒不連續(xù)加熱，而是每次拉油前幾個(gè)小時(shí)進(jìn)行加熱，拉油后停止加熱，這時(shí)儲(chǔ)油罐內(nèi)溫度驟降，罐中剩余的一小部分高溫原油和新進(jìn)罐的冷油相融合，忽高忽低的溫差使蠟更容易析出。

3 清防蠟技術(shù)摸索及效果評(píng)價(jià)

隨著認(rèn)識(shí)的不斷深入，技術(shù)的逐步提高，該井先后應(yīng)用了多種清防蠟技術(shù)。2006年前僅采用電熱帶和電熱棒加熱方式；2007年新增洗罐清蠟方法，2008年起綜合熱力、洗罐和藥劑效果明顯。2010年再次引進(jìn)雙空心桿熱循環(huán)技術(shù)，多種方法結(jié)合使清防蠟效果更佳。

3.1 定期洗罐

此清蠟方式簡(jiǎn)單，首先將儲(chǔ)油罐內(nèi)原油拉空，然后將洗井液溫度燒至95攝氏度通過(guò)單井出油進(jìn)罐管線進(jìn)行洗罐。但是見(jiàn)效較快。通過(guò)追蹤2007年5月和9月清罐試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)油罐加溫時(shí)間平均縮短1.5h，拉油時(shí)間平均縮短10min

根據(jù)月耗電量和拉油耗時(shí)，制定此儲(chǔ)油罐清洗2次/年。

2015-2016年電量曲線圖

3.2 周期性加藥

引入化學(xué)清蠟方法，對(duì)留77儲(chǔ)油罐制訂每隔10天加7.5kg清蠟劑制度。另外，為了達(dá)到更好清蠟效果，在原油拉走后將清蠟劑倒入儲(chǔ)油罐中，使其在新進(jìn)罐油與氣的流動(dòng)下充分?jǐn)嚢杈鶆?，拉油間隔時(shí)間也為清溶蠟提供充足時(shí)間。

3.3 熱洗技術(shù)

（1）雙空心桿循環(huán)技術(shù)

根據(jù)油井結(jié)蠟影響因素得知，距離地面越近其溫度、壓力越低，溶解氣析出，越容易結(jié)蠟，對(duì)此我油田引進(jìn)雙空心桿循環(huán)技術(shù)，即在距地面800m的井段安裝雙空心桿，主要利用加熱爐將水燒至80-85℃，通過(guò)熱水管線注入油井的雙空心管環(huán)形空間，熱水通過(guò)空心管壁將熱量傳遞給油管，使管壁上沉積的石蠟熔化，增加出油溫度。

（2）泵車熱洗

泵車熱洗是使用時(shí)間最早、最長(zhǎng)的清蠟方法，利用泵車將水燒水到85-90℃，打入油套環(huán)形空間，通過(guò)熱量傳遞使管壁上沉積的石蠟熔化，然后被油液攜帶出地面，增加出油溫度。

3.4 效果評(píng)價(jià)

經(jīng)過(guò)四種清蠟措施試驗(yàn)一段時(shí)間效果顯著：首先電熱帶、電熱棒加熱時(shí)間明顯縮短，繼而節(jié)省大筆電量減小拉油時(shí)間；其次也有效解決了拉油罐車邊加熱水邊泄油的難題。

4 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

4.1 經(jīng)濟(jì)效益

采用這種定期洗罐與周期加藥方法后，電熱棒及電熱帶加熱時(shí)間大大縮短：2016年與前年相比，加熱時(shí)間平均縮短4小時(shí)，年節(jié)約電量2.14萬(wàn)度，年節(jié)約電費(fèi)1.5萬(wàn)元。年節(jié)約成本1.025萬(wàn)元。

4.2 社會(huì)效益

此方法的應(yīng)用在留77井取得了很好的社會(huì)效益，首先延長(zhǎng)機(jī)械清罐的時(shí)間，縮短了拉油時(shí)間。其次延長(zhǎng)電熱棒及電熱帶的使用壽命。再次降低了員工的工作量，保證了其他邊零井的正常拉油。

因此根據(jù)通過(guò)目前應(yīng)用的不同清防蠟工藝的工作原理，適應(yīng)性，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果，經(jīng)濟(jì)效益等綜合評(píng)價(jià)分析，針對(duì)不同區(qū)塊含蠟量及單井綜合分析，持續(xù)進(jìn)行制度優(yōu)化對(duì)于保證油井正常生產(chǎn)具有十分重要的意義。

[1]陳海平,胡靜邦.石油工程[M].北京;石油工業(yè)出版社, 2013.

[2]廖永剛.油井結(jié)蠟機(jī)理及清防蠟技術(shù)研究;中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2013年24期.