王常義 閆 浩

威海市技術(shù)學(xué)院工業(yè)技術(shù)系 山東威海市

牙嵌式離合器常見齒形有矩形、梯形、尖齒形和鋸齒形等。通常使用三面刃銑刀、立銑刀或角度銑刀在銑床上進(jìn)行加工。但有些牙嵌離合器帶有零部件，在銑床上利用傳統(tǒng)方法很難完成。為此，嘗試自制刻刀在普通銑床上對(duì)特殊結(jié)構(gòu)的牙嵌式離合器進(jìn)行加工。牙嵌式離合器零件見圖1。

普通牙嵌式離合器的銑削，其難易程度的大小，主要由離合器內(nèi)圈直徑的大小決定。特別是偶數(shù)矩形齒離合器，如內(nèi)圈直徑過(guò)小，由于退刀距離短，銑刀直徑受到限制，給銑削加工帶來(lái)很大困難。圖1所示牙嵌式離合器內(nèi)圈直徑僅10mm，靠近齒部的凸臺(tái)也限制了普通盤形銑刀的通過(guò)。因此，用普通盤形角度銑刀無(wú)法進(jìn)行加工。若要在銑床上進(jìn)行加工，只有磨制特殊銑刀。

（1）改磨銑刀。利用舊的普通鍵槽銑刀或立銑刀，刃磨成刻刀（圖2）。加工有色金屬材料時(shí)，前角γ和后角α應(yīng)取較大值(γ=15°～30°，α=10°～20°)，以保證刻刀的鋒利；加工碳鋼等塑性材料時(shí)，前角γ和后角α的取值應(yīng)適當(dāng)小一些（γ=8°～15°，α=5°～10°）；加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，前角 γ 和后角 α 的取值應(yīng)更小些，以避免刻刀刃口崩裂?？痰兜都饨牵▓D2中刀尖角60°），應(yīng)根據(jù)工件齒槽角的大小而定，但刃磨時(shí)要確保兩刀尖半角對(duì)稱，即兩個(gè)30°的刀尖半角應(yīng)對(duì)稱于通過(guò)刀尖的中心平面，否則，刻出的齒槽容易產(chǎn)生歪斜。另外，刻刀刀尖應(yīng)進(jìn)行精心修磨，以形成R=1mm左右的刀尖圓弧，防止刀尖崩裂。

（2）刻刀裝夾。用彈簧夾頭將刻刀夾緊在X5032立式銑床主軸上。轉(zhuǎn)動(dòng)銑床主軸，調(diào)整刻刀位置，使刻刀前刀面與銑床工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)方向垂直（若不垂直，刻出的齒槽容易歪斜），并將銑床主軸制動(dòng)開關(guān)接通，保持刻刀位置固定不動(dòng)。如果銑床沒有主軸制動(dòng)裝置或主軸制動(dòng)裝置失靈，則應(yīng)將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，以增大轉(zhuǎn)矩，最大限度地防止刻刀扭動(dòng)。

圖1 牙嵌式離合器零件

圖2 刻刀

（3）裝夾工件。將工件夾緊在校正好的萬(wàn)能分度頭的三爪卡盤上，并扳轉(zhuǎn)萬(wàn)能分度頭，使其主軸軸線與銑床工作臺(tái)面成85°40′的傾斜角，按n=40/Z進(jìn)行分度計(jì)算和調(diào)整。

（4）刻刀對(duì)中心。采用劃線法或試刻法調(diào)整刻刀位置，調(diào)整橫向工作臺(tái)使刻刀刀尖通過(guò)離合器在工作臺(tái)橫向方向的中心，并緊固橫向工作臺(tái)，搖動(dòng)縱向工作臺(tái)控制進(jìn)給方向。

（5）調(diào)整刻銑深度。采用試刻的方法確定刻銑深度，保證離合器外圈齒頂寬度0.15mm，以便于兩牙嵌離合器順利嵌合。若齒頂過(guò)尖，將影響兩離合器嵌合時(shí)的接觸面積，甚至不能順利嵌合。如果離合器齒槽較深時(shí)，應(yīng)分層刻銑，直至達(dá)到規(guī)定要求。

（6）分度銑削。經(jīng)試銑調(diào)整好刻銑深度后，就可利用萬(wàn)能分度頭進(jìn)行順序等分，搖動(dòng)縱向工作臺(tái)依次刻銑出離合器的所有齒。注意，應(yīng)采用手動(dòng)均勻進(jìn)給，且進(jìn)給方向應(yīng)從離合器內(nèi)圈開始切入，從離合器外圈切出，以避免刻刀與工件上的凸臺(tái)發(fā)生碰撞，保證刻銑順利進(jìn)行。

自磨刀具刻制牙嵌式離合器的方法，不僅適用于加工特殊結(jié)構(gòu)的尖齒形離合器，也同樣適用于加工特殊結(jié)構(gòu)的其他齒形離合器。對(duì)帶有不同齒形離合器的注塑模、橡膠模等小型模具的銑削加工也非常適用。既可解決銑削加工難題，又能顯著降低加工成本。