楊本善

摘 要：水利泵站施工主要環(huán)節(jié)是施工圍堰的施工和降水施工，是工程控制的關鍵點，文章結合筆者參建工程實際，對水利泵站施工中需要注意到問題進行了簡單論述，使建設者們能夠在施工中抓住工程的關鍵點，保證工程質量。

關鍵詞：圍堰；降水；泵站；水利

1 圍堰施工

施工圍堰作為水利建設中的臨時建筑物，主要作用是截留、擋水，它的建設主要是為泵站的順利施工創(chuàng)造條件，因此它的順利完成是整個工程的安全保障。

（1）圍堰施工首先根據(jù)水面線推算泵站所處位置歷史最高水位，考慮加高后，最終確定圍堰頂高程，最終確定圍堰斷面形式。例如某泵站位置處20年一遇重現(xiàn)期水位為120.18米，考慮加0.5米超高，最終確定圍堰頂高程為120.68米，最大圍堰高為3.68米，采用梯形斷面土圍堰，坡比為1：2.5，底寬為21米，頂寬3米，圍堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采用推土機推平后碾壓達到設計要求的壓實度。為保證圍堰的質量和穩(wěn)定性，防止江水對圍堰進行沖刷破壞，在圍堰迎水側鋪復合土工膜一層，然后用土袋護砌。

（2）堰體填筑施工。填筑前首先對堰體所在路基范圍內地基進行處理，清除雜物，對基底進行碾壓壓實，處于水下部分要采用挖掘機進行清淤處理。堰體填筑頂寬要保證3m，先用推土機進行分層推平，碾壓，壓實度要達到設計要求的90%以上。

2 基坑支護施工

泵站排水閘基礎處在細砂層、中砂層和粉質粘土層，容易發(fā)生基坑坍塌，考慮既要保證基坑穩(wěn)定性又要保證施工的安全性，因此在圍堰基坑圍護時選用鋼板樁圍護的方法。

2.1 鋼板樁的選用

考慮工程所在場地環(huán)境特點，結合鋼板樁的特性和施工方法，選用拉森Ⅲ型鋼板樁材料，寬度適中，抗彎性能好，依據(jù)地質條件確定鋼板樁長度為6米，要求鋼板樁入土深度能達到樁長的1/2以上。

2.2 采用單樁逐根打入法對鋼板樁進行施打

由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，每隔一定距離設置鋼板樁導向樁，然后掛繩作為導線，打樁時通過導線來控制鋼板樁的軸線，準備樁帽和送樁，用打樁機將鋼板樁人工扶正后鋼板樁就位。用振動錘夾住鋼板樁上部，使鋼板樁重心在同一直線上，打入過程設一人進行專門指揮，每打入一米用經(jīng)緯儀檢測一次垂直度，隨時調整，如果鋼板樁在打入過程中發(fā)生速度突變，應該停止沉樁，將鋼板樁上拔半米然后再繼續(xù)打入，如果仍不能下沉則分析原因并采取相應措施。在打入過程中每根鋼板樁斜度應控制在2%以內，如果斜度過大不能拉齊調整時，需將樁拔起重新打入，將鋼板樁打至設計高程，采用水準儀進行控制第一根樁樁頂標高。在第二根樁打入時應對正接口，借助樁錘自重慢慢進行沉入，必要時可采用低垂慢擊法，標高參照第一根樁標高，可在鋼板樁鎖口內涂油脂以方便打入和拔出。

2.3 拔樁

拔樁時間一般控制在涵洞及出水口擋土墻施工完畢后，混凝土達到強度要求后墻后回填土邊回填邊拔樁，鋼板樁經(jīng)修理后可重復使用。拔樁機振動錘夾緊鋼板樁上端，先通過拔樁機的振動使鋼板樁周圍的土產生松動，以減少土體對樁身的摩阻力，然后慢慢振動上拔，拔樁時要注意樁機負荷，如果出現(xiàn)上拔困難或樁體拔不上來時，應停止拔樁操作，先振動1-2分鐘，再向下錘擊0.5-1m，然后再振動上拔，不可一味上拔，反復幾次后方可將樁拔出。

鋼板樁在拔出后會留下土孔，應及時進行回填處理，否則會引起周圍土體發(fā)生位移或沉降，為了保證土孔回填的及時性，在鋼板樁拔起時，拔至比基礎底板略高時暫時停止引拔，用振動錘振動一會，盡量使土孔填實。

3 施工導流及降水

根據(jù)水文地質情況和前期勘察資料了解到場地地下水埋身高度，鋼板樁可通過鎖扣間的咬合發(fā)揮自身防水功能，為基坑和地下結構施工提供干作業(yè)場地，但是考慮坑底滲水可能給施工帶來的不利影響，在基坑開挖及地下結構施工時要采取必要的排水和降水措施，確?；邮┕ふ麄€過程的安全。具體做法是：在基坑底部沿鋼板樁側砌筑排水明溝，并向集水井方向形成坡度，在基坑底部拐角處或每隔6m設置集水井，用于基坑內水的排出，在地下結構施工期間采用污水泵將名排積水抽出坑外。水泵要保證能夠晝夜運轉，供電設備采用雙線保障，嚴禁中途停電或因故障影響排水，必要時可配備發(fā)電機組，設專人進行晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)泵停立即檢修處理，盡快恢復排水。

4 土方施工

土方施工包括兩個方面，土方的開挖和土方的回填。土方開挖遵照以下流程進行：施工放線→沿灰線開挖→分層開挖→修整→底角清理→檢測驗收。基槽開挖出來的土方要按要求全部運到業(yè)主指定地點。挖土時要采取自上而下，逐層開挖的方法，在挖到距離槽底50cm以內時應抄出平線，明確基坑底標高，防止超挖。確定槽底尺寸時應由兩端引出樁位軸線，用鉛錘引至坑底，最后清除土方，休整槽底。

基坑的開挖過程應連續(xù)、盡快完成，防止地面水流入基坑造成邊坡塌方或基坑破壞。隨時注意天氣變化，如有下雨天氣，及時采取防雨措施。

土方回填遵照以下工藝流程：基坑底地坪清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗壓實度→修整找平驗收。一般基礎所處地區(qū)雨水量大且下雨頻繁，因此基礎混凝土在達到一定強度后應及早進行土方回填，以免被雨水浸泡，如果回填材料含水率大達不到回填要求時，應及早協(xié)商換優(yōu)質材料進行回填。填土時應將基坑上雜物清理干凈，檢驗回填土的含水率、粒徑等是否符合要求，如果含水率偏高，可采用晾曬或摻入石灰等降低含水率的方法，回填材料分層攤鋪，每層厚度要根據(jù)壓實度要求、夯實機具和回填材料性質確定，鋪平后再整平，每層夯打三遍以上，夯打時要均勻，保證夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。基坑（槽）回填應兩側或四周對稱進行，不可相差太大，回填完畢，夯實后采用環(huán)刀取樣檢查壓實度，合格后進行上層施工。當填土全部完成后，應對表面進行拉線找平，及時調整標高。

5 模板施工

5.1 模板安裝

模板的安裝要遵循方便、快速、安全、美觀的原則進行，不同的混凝土部位選擇不同的模板安裝方法。 模板安裝前先對模板進行清理、打磨，除銹，刷脫模劑，在安裝時保證模板接縫嚴密、平直，不得漏漿，預埋件和預留孔洞位置精確，加固系統(tǒng)要安全可靠，方便鋼筋和混凝土施工。必要時要設置臨時的加固設施，防止模板傾覆。

5.2 模板拆除

模板拆除要在混凝土強度達到要求后方可進行，拆除順序要遵循自上而下，先支后拆，后支先拆、先拆非承重后拆承重部位的原則進行。

6 混凝土施工

泵站混凝土可采用商品混凝土，混凝土配合比應是具有水利資質的檢測單位出具。商品混凝土拌合站的生產能力要能夠滿足施工需求，澆筑混凝土時，要派專人駐扎拌合站協(xié)調混凝土的供求，混凝土到達施工現(xiàn)場后由試驗員對混凝土的坍落度和和易性進行檢測，并留樣制作混凝土試件。

澆筑混凝土前將模板清理干凈，模板內側用水槍進行沖洗，濕潤，在施工縫處提前鋪設與混凝土同強度等級的水泥砂漿，混凝土澆筑時應分層澆筑，使混凝土均勻上升，振搗混凝土時要快插慢拔，均勻分布，循序漸進，不得漏振，振搗上層混凝土時應將振動棒插入下層混凝土大于50mm處。

澆筑混凝土時應隨時檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的位置是否變化，檢查模板支撐系統(tǒng)是否堅固牢靠，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止施工進行處理。在相交處或鋼筋密集的地方，混凝土振搗要重點進行，保證混凝土密實，無孔洞，蜂窩，麻面，露筋等病害現(xiàn)象。

參考文獻

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