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        淺談反拉預(yù)壓技術(shù)在橋梁施工中的應(yīng)用

        2017-04-25 10:40:14力,智,
        四川水力發(fā)電 2017年2期
        關(guān)鍵詞:梁體鋼絞線高程

        王 紅 力, 謝 旭 智, 翁 斌

        (中國水利水電第七工程局有限公司 第一分局,四川 彭山 620806)

        淺談反拉預(yù)壓技術(shù)在橋梁施工中的應(yīng)用

        王 紅 力, 謝 旭 智, 翁 斌

        (中國水利水電第七工程局有限公司 第一分局,四川 彭山 620806)

        反拉預(yù)壓是為解決較大重量作用在梁體支架上(難以采用堆載預(yù)壓)的預(yù)壓方式,其主要通過千斤頂反向張拉,使支架承受如同堆載預(yù)壓的作用荷載,達(dá)到相應(yīng)的預(yù)壓效果。相比堆載預(yù)壓,反拉預(yù)壓操作簡單,施工周期短,吊裝風(fēng)險小,對于較大荷載、較小作用面積的梁體結(jié)構(gòu)、施工場地受限的地段尤為適用。

        荷載;反拉;預(yù)壓;應(yīng)用;橋梁施工

        1 概 述

        某特大橋連續(xù)梁采用梁拱組合結(jié)構(gòu)跨越高速公路3條匝道,其中梁體跨度為(64+136+64)m。該段梁體中0#塊長度為15 m,高度在7 m至6.34 m之間變化,寬度16.1 m,底寬12.6 m,梁體體積為750 m3,僅考慮梁體混凝土自重時其0#塊支架承受的荷載為750×2.65=1 987.5(t),采用堆載預(yù)壓,每噸位袋按1.5 t計算,共需要1 325袋。實際施工中,每層堆載12×15=180(袋),堆高層數(shù)為1 325/180=7.4(m),故采用堆載預(yù)壓需噸位袋較多,堆載高度較大,安全風(fēng)險較高,施工周期較長,風(fēng)險概率進(jìn)一步加大。根據(jù)實際情況,項目部經(jīng)研究決定,在承臺施工時預(yù)埋鋼絞線,并在支架頂設(shè)置橫梁,采用千斤頂反向張拉對支架施加荷載、達(dá)到堆載預(yù)壓的效果。

        2 反拉預(yù)壓施工工藝

        (1)預(yù)壓荷載。

        該工程單側(cè)支架需施加的總荷載為9 355.08 kN。

        (2)預(yù)壓方法。

        0#塊的預(yù)壓采用在承臺上預(yù)埋鋼絞線反拉法。具體實施方法:0#塊兩側(cè)單邊承臺上各布設(shè)6個點(diǎn),每點(diǎn)拉力約為9 332.08/6=1 559.2(kN),每處反拉點(diǎn)采用9根鋼絞線進(jìn)行張拉(單根鋼絞線按75%計算其屈服張拉力,即1 860×140×0.75=195.3(kN),9根鋼絞線即為195.3×9=1 757.7(kN)。

        施工前,在承臺內(nèi)放置鋼絞線,其位置應(yīng)準(zhǔn)確并保證鋼絞線垂直,然后在支架頂部原設(shè)計位置放置6臺YCW450千斤頂,千斤頂調(diào)平后,將鋼絞線穿過千斤頂進(jìn)行張拉,對支架體系施加一個反向的作用力,即豎向向下的作用力,以此達(dá)到對支架體系預(yù)壓的目的。

        承臺施工時,將鋼絞線與錨具用夾片等錨固牢靠并設(shè)置錨下鋼筋網(wǎng)片4層,以此作為鋼絞線反拉的固定端,對埋入承臺內(nèi)的鋼絞線之間預(yù)留5 cm左右的空隙,以利于混凝土與鋼絞線進(jìn)行有效的粘結(jié),避免鋼絞線之間纏繞在一起。同時,預(yù)埋鋼絞線距離承臺邊緣的距離不應(yīng)小于50 cm,固定端埋置深度不小于2 m,鋼絞線露出承臺頂面的長度應(yīng)不小于所需反拉的長度。另外,為防止露出承臺頂面的鋼絞線在澆筑混凝土?xí)r與混凝土粘結(jié),對鋼絞線外露部分盤圈懸掛并采用塑料薄膜包裹防護(hù),避免其生銹和污染(圖1)。

        (3)觀測點(diǎn)的布置。

        測點(diǎn)布設(shè)及測量記錄:

        在單側(cè)支架上設(shè)14個測點(diǎn),測點(diǎn)位置橫橋向分別設(shè)置在翼緣板→腹板→底板→中隔板→底板→腹板→翼緣板下方,每排7個點(diǎn)。拱設(shè)置2排,每次觀測都要對上述測點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測量記錄,保存好原始數(shù)據(jù)以備復(fù)核,觀測點(diǎn)位見圖2。

        (4)預(yù)壓數(shù)據(jù)采集。

        加載時,設(shè)專人計量,專人記錄,派專人觀察支架變化情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止壓載并分析其產(chǎn)生的原因加以補(bǔ)救。加載分級進(jìn)行,即0%→10%→20%→40%→60%→80%→100%→120%,荷載分布與箱梁施工荷載分布相同,并 及時進(jìn)行測量、觀測,加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑混凝土的順序,卸載亦應(yīng)分級進(jìn)行并一一測量,即0%→10%→20%→40%→60%→80%→100%→120%。對以上測量過程作詳細(xì)記錄,最終的預(yù)壓重量應(yīng)為梁體重量的120%。

        圖1 反拉預(yù)壓鋼絞線預(yù)埋布置示意圖

        第一次,加載未開始前測量各測點(diǎn)的初始高程H1,第二次加載荷載約為梁重的10%時測量各測點(diǎn)的高程H2,第三次加載約為梁重的20%時測量各測點(diǎn)的高程H3,第四次加載約為梁重的40%時測出各測點(diǎn)的高程H4,第五次加載約為梁重的60%時測出各測點(diǎn)的高程H5,第六次加載約為梁重的80%時測出各測點(diǎn)的高程H6,第七次加載約為梁重的100%時測出各測點(diǎn)的高程H7,第八次加載約為梁重的120%時測出各測點(diǎn)的高程H8,待沉降穩(wěn)定后再分級卸載;分級卸載前,測出各測點(diǎn)高程H9,卸載完成6 h后,測出各測點(diǎn)高程H10。

        每級加載1 h后,進(jìn)行支架的變形觀測,以后間隔6 h監(jiān)測記錄各測點(diǎn)的位移量;當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于2 mm時,方可進(jìn)行后續(xù)加載;全部預(yù)壓荷載(120%)施加完成后,應(yīng)間隔6 h監(jiān)測記錄各測點(diǎn)的位移量,當(dāng)連續(xù)12 h監(jiān)測位移平均值之差不大于2 mm時,方可卸除預(yù)壓荷載;支架卸載6 h后,應(yīng)監(jiān)測記錄各測點(diǎn)的位移量。

        觀測注意事項:

        觀測采用水準(zhǔn)儀和雙面塔尺進(jìn)行,通過對最后一次觀測的數(shù)據(jù)H9和預(yù)壓前觀測的數(shù)據(jù)H1進(jìn)行對比得出支架的總沉降量,與全部卸載完成時的測量值H10進(jìn)行對比,得出彈性變形值。

        (1)通過預(yù)壓 ,觀測計算得出支架各點(diǎn)的彈性變形數(shù)值,調(diào)整梁底模板標(biāo)高至設(shè)計標(biāo)高。

        (2)每次觀測所用的儀器和水準(zhǔn)尺應(yīng)固定,觀測人員與觀測路線固定,觀測環(huán)境和條件基本相同。

        (3)測量時,水準(zhǔn)氣泡要穩(wěn)定居中,前后視距相等,扶尺人員應(yīng)快速穩(wěn)定數(shù)值標(biāo)尺,提高觀測效率。

        3 對預(yù)壓成果采用的分析方法

        依據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)及現(xiàn)場檢查結(jié)果評定支架的沉降位移、彎曲變形、地基的沉降裂紋,全面分析支架的穩(wěn)定性。

        為保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性,梁體需設(shè)置預(yù)拱度。按照理論計算設(shè)置跨中預(yù)拱度,其他位置按二次拋物線過渡。

        (1)支架預(yù)壓前各觀測點(diǎn)的初始標(biāo)高值為H1。

        (2)各級荷載加載穩(wěn)定后測出的高程值為H2,H3,H4,H5,H6,H7,H8。

        (3)加載120%后24 h各觀測點(diǎn)標(biāo)高值為H9。

        (4)卸載后各觀測點(diǎn)標(biāo)高值為H10。

        此時計算出各觀測點(diǎn)的變形為:

        非彈性變形△1=H1-H9。通過試壓,認(rèn)為方木、支架、地基等的非彈性變形已經(jīng)消除。

        彈性變形△2=H10-H9。根據(jù)該彈性變形值,在跨中底模上設(shè)置預(yù)拱度 △2,以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計要求。

        4 反拉預(yù)壓取得的效果

        根據(jù)所確定的預(yù)壓方法,現(xiàn)場采用千斤頂多次分級進(jìn)行了反拉預(yù)壓并采集了相應(yīng)的數(shù)據(jù),根據(jù)觀測后計算的彈性變形數(shù)值設(shè)置了底模板的預(yù)拱度,保證了梁體線型符合設(shè)計要求。

        5 結(jié) 語

        反拉預(yù)壓與堆載預(yù)壓相比,反拉預(yù)壓需要的材料數(shù)量極少,僅鋼絞線、千斤頂即可。反拉預(yù)壓需要設(shè)備配合的數(shù)量較少,僅需一臺吊車配合即可完成反拉預(yù)壓。反拉預(yù)壓實施效果較好且需要的工期較短,僅需3 d即能完成預(yù)壓施工,從而極大程度地降低了堆載預(yù)壓過程中吊裝的安全風(fēng)險及工期。

        (責(zé)任編輯:李燕輝)

        2017-02-06

        [U24];U215.1;U215.7

        B

        1001-2184(2017)02-0022-03

        王紅力(1986-),男,陜西洋縣人,項目工程部副部長,助理工程師,學(xué)士,從事鐵路工程施工技術(shù)與管理工作;

        謝旭智(1988-),男,四川射洪人,項目工程部部長,助理工程師,從事鐵路工程施工技術(shù)與管理工作;

        翁 斌(1990-),男,湖北宜昌人,項目工程部副部長,助理工程師,學(xué)士,從事鐵路工程施工技術(shù)與管理工作.

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