烏克蘭研發(fā)出輻射交聯(lián)水凝膠醫(yī)用敷料

烏克蘭國家科學(xué)院物理研究所研發(fā)出用于治療燒傷和傷口愈合的輻射交聯(lián)水凝膠醫(yī)用敷料。輻射交聯(lián)聚合物水凝膠敷料可用于緊急援助燒傷、開放性傷口、開放性氣胸，治療各種傷口和潰瘍以及美容等。

該水凝膠柔性薄膜厚度為3～4mm，是無菌透明膠狀材料，水分含量占80%～90%。烏克蘭科學(xué)家開發(fā)出電子束輻射交聯(lián)三維網(wǎng)絡(luò)聚合物高性能技術(shù)，網(wǎng)格單元尺寸小于1μm，這有助于水凝膠敷料保持水分，使溶液得以擴散，但細菌不能通過。

水凝膠敷料是一種生物相容性材料，有助于密封、冷卻和愈合傷口，保持濕潤環(huán)境。該敷料不僅用于傷口治愈，還包含鎮(zhèn)痛劑、防腐劑以及其它藥物。（科技部）

歐盟研發(fā)新一代建筑用二氧化鈦復(fù)合材料

近日，歐洲Light2CAT研發(fā)團隊成功研制出新一代可見光響應(yīng)光敏二氧化鈦復(fù)合材料。據(jù)悉，該材料適用于建筑物及道路等公共設(shè)施建設(shè)中，可有效吸附大氣中的氮氧化物，應(yīng)對大氣污染和霧霾天氣。

氮氧化物是現(xiàn)代城市大氣污染物的最主要來源，光敏二氧化鈦（TiO2）復(fù)合材料自20世紀90年代中期問世以來，以其能將大氣氮氧化物催化氧化成無毒無害硝酸鹽的獨特功能，在歐盟范圍內(nèi)得到快速發(fā)展和商業(yè)化應(yīng)用的材料之一。將建筑材料通過混凝土涂層技術(shù)混合約4%的光敏復(fù)合材料后，可使建筑材料不僅具備自清潔功能，還可有效吸附大氣中高達80%以上的氮氧化物，被廣泛應(yīng)用于建筑和道路等公共基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域，以應(yīng)對大氣污染。

近些年，由于大氣污染日益嚴重，空氣中往往伴隨著嚴重的霧霾，導(dǎo)致光敏二氧化鈦吸附效率下降，急需紫外線強光能將其激活的新技術(shù)產(chǎn)品。為解決這一問題，歐盟第七研發(fā)框架計劃提供360萬歐元，總研發(fā)投入500萬歐元，由丹麥、英國、意大利、西班牙和瑞典的14家建筑材料工業(yè)企業(yè)聯(lián)合組成了歐洲Light2CAT研發(fā)團隊，從2012年3月開始，經(jīng)過近4年時間的聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，成功研制出新一代可見光響應(yīng)光敏二氧化鈦復(fù)合材料。

據(jù)悉，該材料在研發(fā)過程中，盡可能采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和標準化組件，使新材料不會對建筑材料企業(yè)增加額外的投資負擔，同時，該材料還可拓展應(yīng)用于室內(nèi)墻壁涂層，以吸附室內(nèi)空氣污染物。（中國有色金屬報）

仿生裝置首次“吐出”千米人造蛛絲

據(jù)美國《每日科學(xué)》網(wǎng)站1月9日報道，人工制造出蜘蛛絲一直是很多科學(xué)家的夢想?，F(xiàn)在，瑞典科學(xué)家設(shè)計出一種模擬蜘蛛吐絲過程的仿生學(xué)吐絲裝置，并利用它制造出與蜘蛛絲相似的千米長人造蛛絲纖維。相關(guān)研究發(fā)表在最新一期《自然·化學(xué)生物學(xué)》雜志上。

自然界的蜘蛛絲是一種極具吸引力的物質(zhì)，它體輕質(zhì)堅，能生物降解。此外，研究顯示，蜘蛛絲是一種天然的超級透鏡，可有效幫助常規(guī)光學(xué)顯微鏡突破“視力”極限，在軍事、建筑等領(lǐng)域有廣闊應(yīng)用前景。但天然蜘蛛絲產(chǎn)量很低，且蜘蛛有同類相食的特性，無法像家蠶一樣高密度養(yǎng)殖。如此一來，模仿蜘蛛吐絲過程可能是制造出高仿真人造蛛絲的最好方式。但由于很難從細菌和其他生產(chǎn)系統(tǒng)獲取水溶性蜘蛛絲蛋白，迄今科學(xué)家仍無法做到這一點。

蜘蛛絲由蛋白制成，這些蛋白作為一種水溶液被存儲在絲腺內(nèi)，然后通過蜘蛛吐絲過程成為一種纖維。來自瑞典農(nóng)業(yè)科學(xué)大學(xué)和卡羅林斯卡學(xué)院的研究人員此前已經(jīng)證明，蜘蛛絲腺的pH值過渡明顯，這一井然有序的pH梯度影響了蜘蛛絲蛋白的特定部分，且確保纖維在蜘蛛的絲生成器官特定部位快速形成。

研究人員借助這一知識設(shè)計出了一種人造蜘蛛絲蛋白，其能在細菌內(nèi)大量制造，因此有望用于工業(yè)生產(chǎn)。研究負責人安娜·瑞星說：“使我們驚奇的是，這種人造蛋白與天然蜘蛛絲蛋白擁有同樣的水溶性?！睘榱四M蜘蛛絲腺，安娜團隊建造了一種簡單但非常高效的仿生學(xué)吐絲裝置，只需降低pH值，其就能吐出千米長的仿蜘蛛絲纖維。

安娜·瑞星說：“這是首個成功的仿生學(xué)蜘蛛吐絲例子。未來，科學(xué)家們或許可以借助這一過程，實現(xiàn)人造蜘蛛絲的工業(yè)生產(chǎn)，得到的蛛絲纖維可廣泛用于生物材料、紡織等領(lǐng)域。”（科技日報）

科學(xué)家開發(fā)出結(jié)晶化捕捉二氧化碳新方法

美國科研人員日前開發(fā)出一種通過結(jié)晶化捕捉二氧化碳的新方法。這種方法不需要極高溫等條件，并可循環(huán)利用材料，有助于降低成本、提高效率，推動碳捕捉技術(shù)實用化。

碳捕捉是將二氧化碳從大氣中去除的一類技術(shù)，目前還很不成熟。二氧化碳被某些化合物吸收后，還需要將其再釋放出來，以氣體形式通過管道輸送，進而被深埋于地下封存。傳統(tǒng)方法需要將捕獲物質(zhì)加熱到900℃才能釋放出氣體，這個過程可能釋放出比捕獲前更多的二氧化碳。

美國能源部下屬橡樹嶺國家實驗室的科研人員在新一期《應(yīng)用化學(xué)》周刊上報告說，他們合成出一種簡單的胍類化合物，將這種化合物的水溶液放置于空氣中就會形成晶體，其中包含了碳酸鹽，這說明空氣中的部分二氧化碳被捕獲了。

“通過新方法，我們可以通過將晶體加熱到80～120℃來釋放與化合物結(jié)合的二氧化碳，這種方式比傳統(tǒng)的碳捕捉更加溫和，”參與研究的拉杜·卡斯特爾辛說。

據(jù)研究人員介紹，加熱后，晶體還可恢復(fù)成最初的胍類化合物，并可循環(huán)利用3次，這就使得碳捕捉的成本大大降低，并且節(jié)約能源和水資源。

卡斯特爾辛說，盡管碳捕捉技術(shù)已經(jīng)受到很大關(guān)注，但具體技術(shù)還需要進一步開發(fā)和積極實施，這樣才能真正應(yīng)用于對抗全球變暖。（新華網(wǎng)）

科學(xué)家打出最牢固的人工分子結(jié)

據(jù)報道，科學(xué)家1月12日說，他們成功在分子尺度上打出有8個交叉的扭結(jié)，這是迄今最復(fù)雜、最牢固的人工分子結(jié)，將來有望用于開發(fā)新一代材料。

在幾何中，扭結(jié)是指三維空間中不與自身相交的閉合曲線，自然界中已知存在超過60億種不同扭結(jié)。但人類迄今僅成功利用小分子合成3個扭結(jié)，第一個是1989年報告的像3個環(huán)套在一起那樣的三葉結(jié)，另一個是8字結(jié)，還有一個是英國曼徹斯特大學(xué)戴維·利于2011年報告的有5片“葉子”的五葉結(jié)。

而今，利等人在新一期美國《科學(xué)》雜志上報告說，他們利用一種稱為“自我組裝”的技術(shù)，以分子鏈為“繩子”，繞著金屬離子編織出有8個交叉的扭結(jié)，每個分子鏈的末端通過化學(xué)催化劑連接在一起，形成完整的封閉扭結(jié)。這個有8個交叉的扭結(jié)包含192個原子，比一根頭發(fā)絲要細得多。

研究人員表示，這項工作被視為一個“科學(xué)里程碑”。打出不同類型的分子扭結(jié)，意味著科學(xué)家可以進一步探討這些結(jié)構(gòu)如何影響材料的強度和彈性，從而開發(fā)出更輕、更堅固、更有彈性的新材料，應(yīng)用在從手術(shù)縫合線到防彈衣等眾多領(lǐng)域。

韓國樂天化學(xué)有意收購裕廊芳烴集團

據(jù)路透社首爾1月19日消息，韓國樂天化學(xué)公司正尋求收購陷入困境的新加坡石化公司裕廊島芳烴公司（JAC），因為這家韓國公司繼續(xù)尋求業(yè)務(wù)擴張。

JAC于2015年9月進入破產(chǎn)管理程序，當時正面臨著全球大宗商品價格崩潰的困境，公司一直在努力解決債務(wù)問題。

樂天化學(xué)周四在提交給韓國證券交易所的一份文件中表示，公司已經(jīng)在本月初提交了一份可能收購JAC的意向書，并已經(jīng)在1月10日入圍收購短名單。

JAC的生產(chǎn)設(shè)施包括一套10萬桶/天的凝析油分離裝置和一些石化裝置，主要生產(chǎn)紡織和塑料瓶的原材料對二甲苯。

新加坡一位交易員表示，此次收購交易還將潛在的增加樂天化學(xué)的石化原料石腦油的供應(yīng)，同時鞏固樂天化學(xué)作為亞洲最大的凝析油買家之一的地位。

樂天化學(xué)當前在韓國麗水和大山運營著2個石腦油裂解中心，合計乙烯產(chǎn)能達到210萬t/a。樂天化學(xué)還與現(xiàn)代石油公司共同擁有一套13萬桶/天的凝析油分離裝置，該裝置已于2016年開始投用。（聯(lián)合早報）

全球單套規(guī)模最大的煤制油項目投產(chǎn)

據(jù)報道，日前，全球單套規(guī)模最大的煤制油項目神華寧煤集團400萬t/a煤炭間接液化示范項目正式投產(chǎn)。該項目承擔著國家37項重大技術(shù)、裝備及材料的國產(chǎn)化任務(wù)，打破了國外對煤制油化工核心技術(shù)的長期壟斷，探索出了科技含量高、附加值高、產(chǎn)業(yè)鏈長的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。

我國“富煤、貧油、少氣”，當前石油對外依存度已超過60%。煤制油項目對解決我國油氣資源短缺、平衡能源結(jié)構(gòu)、推進國家中長期能源發(fā)展戰(zhàn)略，降低對外依存度、保障國家能源安全及國民經(jīng)濟發(fā)展具有重大意義。

神華寧煤集團副總經(jīng)理姚敏說，項目總投資約550億元，是目前世界石油化工及煤化工行業(yè)一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的化工項目，每年轉(zhuǎn)化煤炭2 046萬t，年產(chǎn)油品405萬t，其中柴油273萬t、石腦油98萬t、液化氣34萬t；副產(chǎn)硫磺20萬t、混醇7.5萬t、硫酸銨14.5萬t。

神華寧煤集團煤制油項目重點開展中科合成油公司費托合成技術(shù)及油品加工成套技術(shù)的百萬噸級工業(yè)化示范，10萬標m3/h空分成套技術(shù)和2 200t干粉煤加壓氣化爐技術(shù)等重大技術(shù)、設(shè)備及關(guān)鍵材料國產(chǎn)化。

據(jù)神華寧煤集團介紹，按工藝技術(shù)、裝備臺套數(shù)統(tǒng)計，該項目國產(chǎn)化率達98.5%，一批國內(nèi)裝備制造企業(yè)在聯(lián)合攻關(guān)過程中提升了競爭力，甚至擠掉了歐、美、日制造巨頭，成功實現(xiàn)了制造業(yè)的華麗“逆襲”，帶動國家裝備制造業(yè)整體發(fā)展。

“如果該油品能在北京、上海等一線城市推廣應(yīng)用，對解決城市汽車尾氣污染、霧霾問題，將是很好的途徑?！鄙袢A寧煤集團煤制油項目建設(shè)指揮部總指揮蔡力宏說，根據(jù)北京市環(huán)衛(wèi)車輛試用此種柴油的情況來看，各種污染物排放明顯降低。（中國政府網(wǎng)）

天順公司T800級碳纖維：性能高、成本低

據(jù)報道，哈爾濱天順化工科技開發(fā)公司（以下簡稱“天順公司”）董事長孟凡鈞宣布，公司繼在2015年底成功達產(chǎn)低成本T700級碳纖維基礎(chǔ)上，經(jīng)過一年刻苦攻關(guān)，利用自產(chǎn)千噸線生產(chǎn)的原絲，再次突破低成本T800級碳纖維生產(chǎn)技術(shù)。此次低成本高性能碳纖維的達產(chǎn)技術(shù)突破，標志著我國國產(chǎn)化碳纖維具有了較強的國際競爭力。

碳纖維在新材料領(lǐng)域里被稱之為“黑色黃金”，具有重要的戰(zhàn)略地位。在哈爾濱工業(yè)大學(xué)復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)研究所于1月9日出具的檢測報告上，天順公司12K自主型號T800級碳纖維的拉伸強度、拉伸模量等各項指標均達到日本T800級碳纖維技術(shù)水平。孟凡鈞介紹，公司自主研發(fā)具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)、工藝、裝備，已申請100余項專利，其技術(shù)可調(diào)范圍大，同一條生產(chǎn)線可根據(jù)客戶需要生產(chǎn)T300、T700、T800不同等級，以及3K、6K、12K等不同型號的碳纖維原絲，而且具有能耗低、排污少、投資少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，天順公司T800級碳纖維原絲的生產(chǎn)成本可控制在350元/kg左右。在T800級基礎(chǔ)上，天順公司目前正在攻關(guān)T1000級碳纖維，已經(jīng)取得進展。

據(jù)中國復(fù)合材料學(xué)會理事、黑龍江省先進復(fù)合材料聯(lián)盟秘書長王榮國介紹，近日成功突破低成本T800級碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，將能夠滿足各相關(guān)產(chǎn)業(yè)對高性能低成本碳纖維的需求，對于完善黑龍江省碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈具有重要意義。（科技日報）

“化工行業(yè)綠色生產(chǎn)工藝集成應(yīng)用示范”項目通過驗收

據(jù)報道，近日，科技部高新司在北京組織專家對“十二五”國家科技支撐計劃先進制造領(lǐng)域項目“化工行業(yè)綠色生產(chǎn)工藝集成應(yīng)用示范”進行了驗收。驗收專家組按照《國家科技支撐計劃管理辦法》和《國家科技支撐計劃專項經(jīng)費管理辦法》等有關(guān)規(guī)定，聽取了項目負責人對項目執(zhí)行情況的匯報，審閱了相關(guān)材料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，驗收專家組認為該項目完成了規(guī)定的主要任務(wù)和指標，同意通過驗收。

該項目由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織實施，針對橡膠、輪胎、煤化工、氯堿、染料等行業(yè)存在的高能耗、高污染及資源化利用等問題，通過3年的攻堅克難，開發(fā)出了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)。項目共建成5萬t/a的環(huán)保型聚丁苯橡膠、2MW等離子體煤制乙炔、100萬套/年的綠色環(huán)保芳綸高性能子午線輪胎等14條示范裝置。在綠色生產(chǎn)工藝集成應(yīng)用方面發(fā)揮了示范作用。（科技部）

武漢乙烯裂解爐APC項目開工

據(jù)報道，2017年初，武漢乙烯裂解爐APC（先進過程控制）項目開工，標志著武漢乙烯又一套節(jié)能增產(chǎn)項目啟動。

作為國內(nèi)第一套國產(chǎn)乙烯裂解、分離流程乙烯裝置，武漢乙烯8臺裂解爐中有6臺涉及2種物料運行方式，而針對其中2臺氣相和液相兩種物料運行的裂解爐，需要開發(fā)2種不同的數(shù)學(xué)模型，因此APC項目實施有一定難度。該項目由SEI組織實施，中國工程院院士錢峰擔綱該項目技術(shù)總監(jiān)。目前，現(xiàn)場分析儀表改造已經(jīng)完成，武漢乙烯積極協(xié)調(diào)各方進度，對接確定控制目標和方案，協(xié)助華東理工大學(xué)技術(shù)人員進行數(shù)學(xué)模型的調(diào)試、測試。

該項目將于2017年9月完成全部調(diào)試，屆時有望實現(xiàn)雙烯收率提高0.2%以上，燃料氣消耗降低0.35%，年增效1 100余萬元。（中國石化新聞網(wǎng)）

撫順石化乙烯產(chǎn)量連續(xù)2年突破設(shè)計產(chǎn)量

據(jù)報道，1月5日撫順石化公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示：2016年，這個公司乙烯產(chǎn)量突破85萬t關(guān)口，實現(xiàn)年產(chǎn)乙烯85.2萬t，超設(shè)計值5.2萬t，連續(xù)2年乙烯產(chǎn)量突破設(shè)計值。

撫順石化80萬t/a乙烯裝置2012年開工，是我國振興東北老工業(yè)基地的重點工程，2016年榮獲中國石油優(yōu)質(zhì)工程金獎。面對多變的市場考驗，撫順石化充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，積極優(yōu)化產(chǎn)品原料結(jié)構(gòu)，按效益最大化路線，通過增加石腦油收率、組織裂解過剩柴油等措施，解決原料供應(yīng)不足問題，保證乙烯裝置滿負荷生產(chǎn)。

這個公司狠抓生產(chǎn)指標優(yōu)化，通過技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)運行，與國內(nèi)同行業(yè)先進水平對標分析，在節(jié)能降耗方面進行積極嘗試，取得良好效果，裂解爐加工負荷達98%以上，通過成功實施半臺裂解爐在線燒焦等7項生產(chǎn)優(yōu)化措施，乙烯裝置綜合能耗列中國石油同類裝置前列，雙烯收率、損失率等生產(chǎn)指標均處于集團公司同類裝置前3名。（中國石油報）

潛江長飛自主預(yù)制棒及光纖產(chǎn)業(yè)化項目投產(chǎn)

據(jù)報道，長飛光纖潛江有限公司長飛自主預(yù)制棒及光纖產(chǎn)業(yè)化項目一期工程投產(chǎn)。

該項目位于湖北省潛江市江漢鹽化工業(yè)園區(qū)，是長飛光纖光纜股份有限公司在潛江打造世界最大預(yù)制棒生產(chǎn)基地的第一期工程。光纖預(yù)制棒是光纖生產(chǎn)的原料，長期以來，其生產(chǎn)工藝一直掌握在美國、日本、歐洲等發(fā)達國家企業(yè)手中。長飛光纖光纜公司經(jīng)過自主研發(fā)，成為國內(nèi)首家成功掌握光纖VAD生產(chǎn)工藝的企業(yè)。

由中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司承建的承建了該項目的安裝工程，主要施工內(nèi)容為機電設(shè)備、室外管廊、管廊管網(wǎng)、給排水等的安裝建設(shè)。自2016年8月開工以來，該公司施工人員歷經(jīng)4個多月的日夜奮戰(zhàn)，于2016年12月底順利完成投產(chǎn)目標。該項目一期工程達產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)預(yù)制棒1 000t、光纖1 000萬芯公里的產(chǎn)能規(guī)模。（中國化工報）

深圳形成高分子產(chǎn)業(yè)集群

據(jù)報道，深圳高分子產(chǎn)業(yè)近年來涌現(xiàn)出一批龍頭企業(yè)，年產(chǎn)值已超過2 000億元。這些企業(yè)帶動產(chǎn)業(yè)上下游在深圳形成高分子產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年攀升。

據(jù)深圳市高分子行業(yè)協(xié)會相關(guān)負責人介紹，截至目前，深圳高分子規(guī)模以上企業(yè)近4 000家，從業(yè)人員達70萬人，高分子產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值超過2 000億元，占全國高分子產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計值的10.4%。深圳生物高分子材料領(lǐng)域的光華偉業(yè)、形狀記憶材料領(lǐng)域的沃爾核材、功能分子纖維領(lǐng)域的沃特新材料等已經(jīng)成為各自領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

據(jù)了解，2010年開始，深圳市高分子行業(yè)開始進入快速發(fā)展階段，生物高分子材料、功能高分子材料、功能高分子纖維、形狀記憶高分子材料、功能高分子薄膜、3D打印高分子材料和石墨烯復(fù)合高分子材料等各類新型材料不斷涌現(xiàn)，相關(guān)領(lǐng)域的企業(yè)也迅速壯大。深圳高分子行業(yè)注重建立全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新體系，目前已組建高分子產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)盟，產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈與服務(wù)鏈的各方平臺資源集聚，實現(xiàn)了跨界融合、資源整合。深圳市高分子行業(yè)協(xié)會會員由塑膠、橡膠、化纖、涂料、黏合劑、復(fù)合材料等領(lǐng)域企業(yè)及大專院校專家隊伍等組成，是深圳高分子產(chǎn)業(yè)的唯一代表組織。（經(jīng)濟日報）

年產(chǎn)能超1萬m3的氣凝膠工廠在武漢落成

據(jù)報道，日前，一座年產(chǎn)能超1萬立方米的氣凝膠大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化工廠在武漢市新洲區(qū)正式落成，它將成為我國氣凝膠原材料的最大生產(chǎn)廠家，約占全球產(chǎn)能的1/8，從而改寫該領(lǐng)域長期由外國公司主導(dǎo)的局面。

氣凝膠是物理世界中最輕的固體、導(dǎo)熱系數(shù)最低的材料，在航空航天、節(jié)能環(huán)保、國防軍工、石油化工、軌道交通等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，是各國競相投入研發(fā)的新材料。

投資建設(shè)這家氣凝膠生產(chǎn)工廠的是弘大科技公司，其董事長李光武表示，弘大科技用獨創(chuàng)的低成本減壓干燥技術(shù)制出了高品質(zhì)的氣凝膠，使年產(chǎn)100m3氣凝膠的生產(chǎn)設(shè)備投資由5000萬元降到200萬元，產(chǎn)品價格下降了80%，對于在我國快速推廣氣凝膠這一新型材料有著重要意義。（人民日報）