侯小偉(泰山學(xué)院，山東 泰安 271000)

減少賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗整經(jīng)斷頭的生產(chǎn)實(shí)踐

侯小偉
(泰山學(xué)院，山東 泰安 271000)

為解決賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗整經(jīng)斷頭多的問(wèn)題，從條干、斷裂強(qiáng)度、毛羽、紗疵和漏疵、捻強(qiáng)及細(xì)紗設(shè)備等方面分析賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗出現(xiàn)斷頭的諸多因素，通過(guò)對(duì)細(xì)紗設(shè)備檢查和對(duì)筒紗進(jìn)行復(fù)倒檢驗(yàn)，認(rèn)為：產(chǎn)生斷頭主要原因是由于細(xì)紗落紗機(jī)預(yù)松盤(pán)異常、10萬(wàn)m9級(jí)有害紗疵超標(biāo)和百萬(wàn)米紗疵數(shù)超標(biāo)所致。采取針對(duì)性的技術(shù)整改措施后問(wèn)題得以解決，達(dá)到降低紗線整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭的目標(biāo)。

整經(jīng)斷頭；條干；斷裂強(qiáng)度；紗疵數(shù)；9級(jí)有害紗疵；百根萬(wàn)米斷頭

1 問(wèn)題的提出

客戶反饋我公司5月份生產(chǎn)的賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗斷頭多，并提供斷頭樣共35處，其中斷頭處纖維比較整齊的30處，呈現(xiàn)毛筆頭狀，約占85.7%；細(xì)節(jié)斷頭有3處，約占8.6%；捻接斷頭有2處，約占5.7%；整經(jīng)效率低。生產(chǎn)的3月份紗和5月份紗與客戶要求指標(biāo)對(duì)比情況如圖1所示，考核指標(biāo)為百根萬(wàn)米斷頭數(shù)和單軸斷頭數(shù)。

圖1 3月份紗和5月份紗與客戶要求指標(biāo)對(duì)比

2 賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗斷頭多的原因

鑒于3月份紗比5月份紗好用的現(xiàn)實(shí)，我們分別從紗線物理指標(biāo)如條干、斷裂強(qiáng)度、毛羽、紗疵數(shù)、黑板結(jié)雜、漏疵、捻強(qiáng)和細(xì)紗設(shè)備等方面入手，排查賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗整經(jīng)斷頭多的主要原因。

2.1 條干

3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗條干對(duì)比見(jiàn)表1。

由表1可以看出，5月份紗的條干CV值要優(yōu)于3月份紗1.34個(gè)百分點(diǎn)，可見(jiàn)條干不是導(dǎo)致5月份賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗斷頭多的主要原因。

表1 3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗條干對(duì)比

生產(chǎn)日期條干CV/%CVb/%細(xì)節(jié)(-40%)細(xì)節(jié)(-50%)粗節(jié)(+35%)粗節(jié)(+50%)棉結(jié)(+140%)棉結(jié)(+200%)個(gè)·km?15月14．051．921311447634821063月15．393．743734742133794234極差-1．34-1．8-224-23-295-70-312-128

2.2 斷裂強(qiáng)度

3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗斷裂強(qiáng)度對(duì)比見(jiàn)表2。

由表2可以看出，3月份紗與5月份紗斷裂強(qiáng)度基本持平，可見(jiàn)斷裂強(qiáng)度也不是導(dǎo)致5月份賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗斷頭多的主要原因。

表2 3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗斷裂強(qiáng)度對(duì)比

生產(chǎn)日期強(qiáng)力CV/%斷裂強(qiáng)力/cN斷裂強(qiáng)度/(cN·tex?1)伸長(zhǎng)率EL/%平均值最低值斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)LCV/%最低強(qiáng)力/cN最低強(qiáng)度/(cN·tex?1)5月10．4175．917．912．79．210．3140．414．33月11．4171．617．811．64．915．0104．710．8極差-1．04．30．11．14．3-4．735．73．5

2.3 毛羽

3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗毛羽對(duì)比見(jiàn)表3。

表3 3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗毛羽對(duì)比

生產(chǎn)日期毛羽指數(shù)H平均值最高值CV/%5月3．483．521．13月3．163．383．8極差0．320．14-2．7

由表3可以看出，5月份紗毛羽指數(shù)高出3月份紗毛羽指數(shù)0.32，可見(jiàn)毛羽也不是導(dǎo)致5月份賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗斷頭多的主要原因。

2.4 黑板結(jié)雜及紗疵

3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗黑板結(jié)雜及紗疵對(duì)比見(jiàn)表4。

表4 3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗黑板結(jié)雜及紗疵對(duì)比

生產(chǎn)日期黑板棉結(jié)黑板結(jié)雜百萬(wàn)米紗疵數(shù)/個(gè)5月2214003月881000極差-6-6400

由表4可以看出，5月份紗黑板結(jié)雜低于3月份紗6個(gè)，因此黑板結(jié)雜也不是導(dǎo)致5月份賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗斷頭多的主要原因；但是，5月份百萬(wàn)米紗疵數(shù)高于3月份400個(gè)，因此可以斷定紗疵是導(dǎo)致5月份紗斷頭多的主要原因。 5月份生產(chǎn)的賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗百萬(wàn)米紗疵較多，平均約1400個(gè)，最高甚至達(dá)到1700個(gè)。從原料到成品，從上游到下游整個(gè)過(guò)程進(jìn)行排查與分析，最終找到原因：梳棉設(shè)備上有個(gè)別機(jī)臺(tái)三角區(qū)掛花嚴(yán)重，棉網(wǎng)破洞，云斑較多。粘膠生條定量較大，臺(tái)班產(chǎn)較高，生條結(jié)雜高，一般在6粒/g～15粒/g，機(jī)臺(tái)之間差異較大，落后機(jī)臺(tái)較多，導(dǎo)致臺(tái)差大。

2.5 漏疵

3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗漏疵對(duì)比見(jiàn)表5。

表5 3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗漏疵對(duì)比

生產(chǎn)日期9級(jí)紗疵長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)特大紗疵棉結(jié)紗疵16級(jí)紗疵AB類(lèi)5月份筒紗復(fù)倒751234348798643月份筒紗復(fù)倒3105200563554極差44118234316310

由表5可以看出，5月份紗9級(jí)有害紗疵高于3月份4個(gè)，而內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為4個(gè)以內(nèi)，高于內(nèi)控。測(cè)試10萬(wàn)m紗疵，5月份紗9級(jí)有害紗疵達(dá)到7個(gè)，不能滿足客戶要求，在嚴(yán)控電清參數(shù)后，紗線質(zhì)量達(dá)到客戶要求。

2.6 捻強(qiáng)

3月份與5月份生產(chǎn)賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗捻強(qiáng)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，5月份紗的捻接強(qiáng)力為0.85 N，而3月份紗則為0.80 N。

鑒于兩次生產(chǎn)所用捻接器不同，故用5月份管紗在生產(chǎn)3月份紗的村田絡(luò)菲自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)1000 kg紗，供客戶使用，以達(dá)到降低斷頭數(shù)的目的，但客戶反饋的信息還是整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭數(shù)為1.8個(gè)，并無(wú)改善。綜合以上兩點(diǎn)分析可看出，絡(luò)筒捻強(qiáng)差異不是導(dǎo)致5月份紗斷頭多的主要原因。

2.7 細(xì)紗設(shè)備

為了查找出真正原因，我們把注意力轉(zhuǎn)移到細(xì)紗設(shè)備方面。通過(guò)排查，最后在自絡(luò)工序和細(xì)紗工序都發(fā)現(xiàn)有損傷管紗，斷頭處呈現(xiàn)毛筆頭狀。為此，做了幾組試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，細(xì)紗落紗機(jī)預(yù)松盤(pán)有異常。

2.7.1 預(yù)松盤(pán)有毛刺

在落紗過(guò)程中，個(gè)別預(yù)松盤(pán)有毛刺，并且有一定的傾斜角，磨損了底端紗線，在自絡(luò)張力加大后，紗線斷頭就呈現(xiàn)出毛筆頭狀。

2.7.2 預(yù)松盤(pán)拔紗時(shí)沖擊力過(guò)猛

在落紗過(guò)程中，有個(gè)別錠子纏有回絲，造成紗管不易拔出，預(yù)松盤(pán)的沖擊力過(guò)猛，造成紗線呈現(xiàn)一定角度的磨損，在自絡(luò)張力加大后，出現(xiàn)斷頭，且斷頭處纖維端很整齊，但還有大部分沒(méi)有斷頭。沒(méi)有斷頭的這些管紗中，有一部分管紗管底成形比較粗，起始位置比較低。

3 采取措施

解決賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗整經(jīng)斷頭多的主要措施如下。

a) 將鋼板預(yù)松盤(pán)改為膠木預(yù)松盤(pán)。

b) 杜絕錠子纏回絲。

c) 針對(duì)落后機(jī)臺(tái)優(yōu)化管底成形和起始位置。

d) 加強(qiáng)對(duì)自絡(luò)、細(xì)紗管底紗線的把關(guān)，將成形不良的管紗交由車(chē)間工藝員處理。

e) 制定梳棉工序清潔措施及清潔標(biāo)準(zhǔn)，由車(chē)間工藝員重點(diǎn)執(zhí)行檢查，將落后機(jī)臺(tái)棉結(jié)雜質(zhì)控制在5粒/g內(nèi)。

f) 主要工藝調(diào)整：① 并條速度由300 m/min降至270 m/min；② 并條末并后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.3倍調(diào)至1.4倍；③粗紗速度由45 Hz降至40 Hz；④ 細(xì)紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)由360調(diào)為370，喂入喇叭口間距由2.5 mm×1.5 mm調(diào)為2根粗紗穿過(guò)一個(gè)喇叭口，減少纖維散失和細(xì)節(jié)的產(chǎn)生，車(chē)速由180 r/min調(diào)為170 r/min，鋼絲圈更換為Br?cker EM udr 6/0型，每7 d更換一次，鋼領(lǐng)使用時(shí)間確保在5個(gè)月內(nèi)，隔距由18 mm×20 mm調(diào)為18 mm×30 mm。

g) 調(diào)整電清參數(shù)，具體前、后對(duì)比見(jiàn)表6。

表6 電清參數(shù)調(diào)整前、后對(duì)比

電清參數(shù)N/%S/%LS/cmL/%LL/cmT/%LT/cm調(diào)整前4．11．901．41．2520-1715調(diào)整后3．81．851．31．2520-1715

4 整改效果

從原棉庫(kù)隨機(jī)取6只滿筒紗(質(zhì)量為1.67 kg/筒，折長(zhǎng)度為170 km/筒)進(jìn)行測(cè)試[1]。測(cè)試結(jié)果：6只筒紗共斷頭1次，折百根萬(wàn)米斷頭為0.98次，達(dá)到客戶要求百根萬(wàn)米整經(jīng)斷頭1次的標(biāo)準(zhǔn)。筒紗10萬(wàn)m的9級(jí)有害紗疵為3個(gè)，也低于4個(gè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)絡(luò)筒百萬(wàn)米紗疵數(shù)由1400降低到約為1000。經(jīng)測(cè)試，在線生產(chǎn)的賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗全部達(dá)標(biāo)，其成紗質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表7。

表7 工藝調(diào)整后賽絡(luò)紡R 9.8 tex紗成紗質(zhì)量指標(biāo)

斷裂強(qiáng)度/(cN·tex?1)最低斷裂強(qiáng)度/(cN·tex?1)條干CV/%CVb/%細(xì)節(jié)(-40%)細(xì)節(jié)(-50%)粗節(jié)(+35%)粗節(jié)(+50%)棉結(jié)(+140%)棉結(jié)(+200%)個(gè)·km?118．110．714．033．262331141350394106

5 結(jié)語(yǔ)

為減少整經(jīng)斷頭，通過(guò)采取系列措施，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的改進(jìn)生產(chǎn)，整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭數(shù)有所降低，10萬(wàn)m的9級(jí)有害紗疵和百根萬(wàn)米紗疵數(shù)均有所好轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求。

[1] 汪萍.減少5.83 tex緊密紗整經(jīng)斷頭的生產(chǎn)實(shí)踐[J].紡織器材，2015，42(3)：45-46.

Production Practice Reducing Warp Breakage of Siro Spun Yarn R 9.8 tex

HOU Xiaowei

(Taishan University,Tai’an 271000,China)

To solve the problems with siro spun yarn R 9.8 tex such as warp breakage.Analysis is done to the factors with yarn breakage of siro spun yarn R 9.8 tex from evenness,breaking strength,hairiness,yarn faults and faults leaving-out,twist tension and spinning frames.The inspection of spinning equipment and reproductibility test prove that the main reason leading to yarn breakage is due to pre-tension release disc anomalies of doffering machine,harmful yarn faults of grade 9 exceeding the standard in the yarn of 100 thousand meters long,and yarn faults of million meter exceeding the standard.After the adoption of targeted technical rectification measures,the problem is solved,achieving the goal of reducing the yarn breakage of 100 ends in the yarn of 10 thousand meters long.

warp breakage;evenness;breaking strength;number of faults;harmful yarn faults grade 9;breakage of 100 ends in yarn of 10 thousand meters long

2016-06-24

侯小偉(1983—)，女，山東泰安人，講師，主要從事服裝材料與服裝舒適性的研究。

時(shí)間：2016-10-08 18:34

TS106.4

B

1001-9634(2017)02-0058-03

http://www.cnki.net/kcms/detail/61.1131.TS.

20161008.1834.070.html