孫孝北+李朝野

摘 要：鉆床加工在機械制造行業(yè)中是極其重要的，本文主要是對某公司機械廠使用的雙軸動橋式鉆床加工進行分析，目前，這一鉆床加工技術(shù)已經(jīng)得到了一定的提升，通過研究，鉆床加工群孔的效率已經(jīng)提高了1.5倍。本文就是對提高鉆床加工效率的方法進行分析，為相關(guān)的研究提供借鑒。

關(guān)鍵詞：鉆床；加工效率；方法

鉆床加工的過程中可以利用電子圖版軟件而來進行相應(yīng)的計算，利用手工編制的方法來進行鉆床加工，還要使用編程計算機將G代碼傳遞給相應(yīng)的系統(tǒng)，獲得鉆孔的坐標，之后對于某熱板的關(guān)鍵零部件加工環(huán)節(jié)進行完善，這也是某公司機械廠所研發(fā)出來的一種新的鉆床加工方法，利用科學的方法來進行變量的分析，這樣就能夠保證整個鉆孔加工的過程中更加的科學合理。

1 鉆孔加工效率低下的原因

鉆孔加工效率低下的主要影響因素有以下幾點：切削液和切削液壓力。

槍鉆所使用的切削液是極為特別的，槍鉆會影響整個鉆孔的精度，從目前來看，某復合乳化液在經(jīng)過了冷卻、清洗和防銹之后，其作用比一般的產(chǎn)品要高，這樣的情況下就可以使用專業(yè)的削切油來進行潛槍鉆的潤滑，但是專業(yè)的切削油會給整個加工的現(xiàn)場帶來很多的油污，因此，對于車間環(huán)境的整潔性來說是一個極大的挑戰(zhàn)。切削油在使用的過程中，機床的進給效率僅僅會得到部分的改善，可以說總體的效率并沒有得到提高，這樣就導致了機床的加工效果并不是十分的理想。

切削液的壓力對于鉆床加工效率有著重要的影響，鉆床在使用的過程中，必須要使用槍鉆鉆削，這樣就有著比較獨特的排屑系統(tǒng)，這一系統(tǒng)主要是由鉆頭、鉆桿和鉆柄連接在一起的，這一系統(tǒng)主要適合用在銅、碳鋼、鑄鐵和合金鋼中。切削液需要通過相應(yīng)的鉆頭才能夠達到相關(guān)的切削部位，對于相應(yīng)的鉆刃進行一定的冷卻，切削液壓力一定要達到0.8Mpa左右，還要對壓力和流量進行相應(yīng)的對比，對于流量值進行檢測。

鉆床在鉆孔的過程中，還要重視鉆孔的坐標，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到鉆孔中，這樣就能夠使得鉆孔更加的準確。

2 提高鉆孔加工效率的方法

2.1 使用電子圖版軟件進行鉆孔坐標的計算

目前，某公司機械廠的管板編程的過程中，使用的是數(shù)控人工的方法來進行鉆孔加工的，主要是使用計算器來對鉆孔的孔心進行相應(yīng)的計算，之后就要按照固定的加工循環(huán)程序來進行鉆孔循環(huán)程序的編制，鉆孔在編制的過程中，必須要充分的考慮到整個孔的排數(shù)，如果孔的排數(shù)越多，那么就證明整個鉆孔的程序越來越繁瑣，最后，還要通過手工的方式來進行G代碼的輸入，最后就能夠進行鉆床加工。在正常的情況下，直徑在1200-1400mm的管板在編程的過程中，所使用的的時間大約在1h左右，尤其是在現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用下，使用CAD軟件來將整個管板孔的排列圖進行科學的排列，這樣就能夠獲得相應(yīng)的鉆孔目標，本文所研究的對象就是硫化機的熱板，這樣就能夠確定鉆孔的位置。

2.2 具體的改善情況

相關(guān)人員在對該公司機床自身具有的剛性以及滿足相關(guān)條件以后，認為在設(shè)備一定在符合運轉(zhuǎn)的情況下，就可以將以前的速度提升至50mm/min有著顯著的效果。

經(jīng)過初次嘗試以后，相關(guān)人員主切削刃口不斷的擴大，α1角度增加的形式是利用主刃口加長的方式進而促使以往的D/4逐漸朝著D/3的方向發(fā)展。簡單的說，當主刃逐漸延長的時候，而斷屑刃卻慢慢減小，然而通過相關(guān)試驗可以得知其值應(yīng)當在大于3.5mm的范圍，要不然就不能實現(xiàn)斷屑的目的。由于相關(guān)人員將數(shù)十年的舊鉆頭所具有的斷屑刃磨損要比主刃磨損的要多些，可以理解為槍鉆在剛進入的時候往往會出現(xiàn)斷屑刃先吃刀的現(xiàn)象，所以會出現(xiàn)磨損的情況。

在經(jīng)過了相應(yīng)的嘗試之后，在主刃加長的時候，斷屑刃卻在逐漸的減少，斷屑刃在減小的過程中，其效果是極差的，機床的噪聲也比較重，這是因為斷屑刃的磨損是極為嚴重的，在這樣的情況下，就需要有機床轉(zhuǎn)速進行相應(yīng)的配合，這樣就能夠有著均衡的電位，最大限度的發(fā)揮著加工的能力。

但是切削系數(shù)也存在著一系列的弊端，也就是說在長度超過了一定的系數(shù)的時候，鉆出的孔就會出現(xiàn)一定的傾斜，而且斷刃刀和主刃在受力均衡的情況下就不會出現(xiàn)任何的擺動，使得機床能夠正常的進行，滿足預定的要求。

鉆頭逐次鉆削，逐次退出，以使冷卻液能及時進入孔里，并且能及時把切屑排出。使用普通麻花鉆鉆頭，當孔的深度在130mm以上時，經(jīng)常使用此加工循環(huán)，如果鉆頭采用內(nèi)冷整體硬質(zhì)合金鉆頭時，孔的深度在160mm以上時，才采用G83循環(huán)。G87--帶斷削槽的鉆孔加工循環(huán)。其特點是鉆頭鉆進孔一定深度值P后，例如P=50mm后，鉆頭速度不變，但進給暫停，暫停時間可設(shè)定的鉆孔加工循環(huán)。以前，我們加工深度大于140mm的群孔時，經(jīng)常使用的是G83功能，經(jīng)過實踐檢驗，前120mm深可采用G87功能，后面深度可才用G83功能，即兩個功能套用，如同主程序中的子程序一樣，這樣一來，每鉆一個孔，至少節(jié)省15s，按照零件（比如管板）上有1000個孔計算，則每塊管板節(jié)省時間250min。

對位置精度要求高的孔系加工（如模具定位孔），要注意安排孔的加工順序。以避免鉆頭在孔的定位中將機床傳動副的反向間隙帶入到進給運動中，影響孔的位置精度。在保證加工精度和表面粗糙度的條件下，盡量縮短鉆頭走刀路線，減少空行程，提高生產(chǎn)率。例如將G87或G83鉆孔循環(huán)中的ER值盡量設(shè)置成不超過0.5mm，EF值控制在0.5s范圍之內(nèi)。

目前，使用以上新舉措已加工群孔類零件（如管板）超過10t，通過控制內(nèi)冷鉆頭的轉(zhuǎn)速和進給量，孔表面粗糙度可以達到Ra1.6μm，可以省去鉸孔工序。這不但提高了群孔的加工效率，而且也降低了加工成本，這樣就能夠在一定程度上不斷的提高整個鉆床加工的效率，對于鉆床的加工有著重要的影響。

3 結(jié)論

改進之前，相應(yīng)的鉆床加工的費用大約為240元/m，其效益達到了每天2600元，在改進之后，效益達到了每天4000元，這樣就會在一定程度上增加了企業(yè)的實際利潤，按所需角度進行生產(chǎn)加工，一次成形，省去了進行二次刃磨，使用內(nèi)冷鉆頭代替普通鉆頭加工群孔（例如管板孔），并且運用好G81、G83、G87加工循環(huán)，選擇合理的鉆孔加工路線，這些新舉措能在目前加工群孔基礎(chǔ)上提高1.5倍效率?？椎某叽缇群臀恢镁纫灿忻黠@的提高，這對于大批量的管板群孔加工，效果尤其明顯。如果后續(xù)工作進展順利，就又可節(jié)約不少硬質(zhì)合金刀頭，還可以提高每支槍鉆的使用壽命率，提高生產(chǎn)加工效率。

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