張寶權(quán)

摘 要：在當(dāng)前我國社會發(fā)展的過程中，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，尤其是二氧化硫的排放已經(jīng)嚴(yán)重超出了標(biāo)準(zhǔn)，為了能夠?qū)⒍趸虻呐欧趴刂圃诤侠淼姆秶畠?nèi)，就需要在其中增加脫硫增效劑，這樣才能保證正常的運行，并且對系統(tǒng)的參數(shù)還能起到進一步優(yōu)化的作用，其中的鈣硫比也呈現(xiàn)出降低的趨勢，本文重點探討了煙氣濕法脫硫中脫硫增效劑的應(yīng)用，希望在今后社會發(fā)展的過程中可以對大氣污染的現(xiàn)象得到有效的控制，對系統(tǒng)電耗也能起到降低的效果。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硫；脫硫增效劑；經(jīng)濟效益；能耗

隨著我國環(huán)境情況的日益惡劣，大氣受到了嚴(yán)重的污染，在這種情況下就必須要進一步提高有害氣體的排放指標(biāo)，尤其是二氧化硫的排放，應(yīng)該加強相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)并且對其進行有效的控制，在很多燃煤電站中都安裝了煙氣脫硫設(shè)備，其主要的作用就是降低二氧化硫在空氣中的排放量，在過去采取的手段中，主要是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫為主，但是石灰石自身的性質(zhì)以及工藝受到限制，所以這一系統(tǒng)存在消耗量大并且效率不高的問題。要想達到理想的脫硫性能，就必須要現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加脫硫增效劑，這樣才能促進脫硫效率的提高，本文重點對這一問題展開論述，希望對今后的工作帶來一定的幫助。

1 脫硫增效劑

在煙氣濕法脫硫的過程中增加適量的脫硫增效劑，主要是為了進一步對石灰石以及二氧化硫的反應(yīng)進行一定的控制，能夠促進脫硫工藝水平的進一步提高，石灰石是以微小的顆粒存在的，在微小顆粒表面上，會存在一些氣膜以及液膜雙膜阻力，這些因素對液態(tài)二氧化硫的傳質(zhì)會帶來一定的影響，尤其是會降低雙膜效應(yīng)的反應(yīng)，所以能夠有效促進界面?zhèn)髻|(zhì)效率的提高，并且對固液界面的濕潤性帶來一定的改善，讓二氧化硫可以得到更快的吸收，在脫硫裝置中增加一些脫硫增效劑，可以進一步滿足現(xiàn)實的需要。促進氧的利用率的進一步提高，這樣就能實現(xiàn)更加高效的氧化作用。

脫硫增效劑自身是具有一定特點的。首先是具有pH緩沖能力，并且這一能力是十分顯著的，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該對脫硫效率、石灰石的利用率以及石膏生產(chǎn)等因素進行充分的考慮，在其中增加脫硫增效劑的主要作用就是為了可以對pH緩沖能力進行有效的控制，對傳質(zhì)過程以及化學(xué)反應(yīng)進行明顯的改善，讓CsCO3的溶解得到進一步的改善。這樣一來，SO2的化學(xué)吸收性能也可以得到進一步的改善。脫硫劑利用率在這一過程中也得到了提高，在應(yīng)用過程中，也能進一步降低運行費用，對漿液系統(tǒng)的減緩以及石膏產(chǎn)品的品質(zhì)都得到了更好的發(fā)展，整個系統(tǒng)的可靠性也得到了明顯的改善。

其次是催化氧化作用十分明顯，在進行氧化過程中因為氧化程度不足的現(xiàn)象，就會對脫硫的效果帶來一定的影響，但是在增加脫硫增氧劑以后，濕法脫硫過程中的鹽硫酸鹽可以得到進一步的氧化，并且降低系統(tǒng)在結(jié)垢以及預(yù)防吸收塔漿中毒等方面都可以得到進一步的控制，此外，在三相因子傳質(zhì)方面具有較強的能力，在水溶液以及CsCO3相互結(jié)合的過程中能夠進一步提高相應(yīng)的親和力，讓石灰石漿液表面存在的張力可以得到有效的控制，進一步提高SO2的吸收率。

2 試驗情況

在機組滿負(fù)荷（100MW）運行條件下，在煤種含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%，人口SO2：質(zhì)量濃度為1100～1600mg/m3工況下進行了為期9d的試驗。根據(jù)現(xiàn)場情況，將脫硫增效劑溶解在吸收塔區(qū)集水坑中，通過排水坑泵輸送到吸收塔內(nèi)。首次使用時，頭兩天進行一次性的沖擊投加，按吸收塔體積計算增效劑使用量為650kg，后面試驗期間添加脫硫增效劑150kg/d。試驗過程中持續(xù)監(jiān)測相關(guān)參數(shù)，考察增效劑投加對脫硫系統(tǒng)的影響，期間根據(jù)系統(tǒng)工況對相關(guān)工藝參數(shù)進行適當(dāng)調(diào)整優(yōu)化。

在添加脫硫增效劑后，鍋爐負(fù)荷保持穩(wěn)定，脫硫進口SO2質(zhì)量濃度稍高于加藥前的情況下，脫硫效率有明顯提高，從試驗前平均脫硫效率94.72%上升到97.86%，提高了3.14%，完全達到了預(yù)期效果，表明脫硫增效劑有效促進了還原劑與SO2，的反應(yīng)。加入適量的增效劑后，在正常運行負(fù)荷范圍內(nèi)，脫硫效率得到提高，可以進行調(diào)整，停一臺漿液循環(huán)泵。

在添加脫硫增效劑后，鍋爐負(fù)荷保持穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)進口SO2，質(zhì)量濃度稍高于加藥前情況下，pH變化不大（5.2～5.4），脫硫出口SO2：質(zhì)量濃度明顯降低，出口SO2：平均質(zhì)量濃度從試驗前的66.26mg/m3減少到27.63mg/m3，減少了38.63mg/m3。在脫硫增效劑添加后，脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，對pH影響不大，并且有效降低了脫硫系統(tǒng)出口SO2質(zhì)量濃度，增大了脫硫系統(tǒng)對燃煤硫分的適應(yīng)范圍，避免超標(biāo)情況發(fā)生。

添加增效劑后，可以停運一臺漿液循環(huán)泵，按每月停運744h計算，停運一臺漿液循環(huán)泵（43A）每1h節(jié)電：43×8.8=378kWh，每天節(jié)電約9082kWh，按發(fā)電成本0.45kWh計算，則每天節(jié)約電的成本為4087元，每月可節(jié)約電費l2.26萬元。脫硫煙氣中SO2質(zhì)量濃度在目前條件下，石灰石粉消耗可節(jié)約0.08t/h，石灰石粉的成本估算為190元/t（20km內(nèi)運輸距離）合計：0.08×24×30×190=1.09萬元，即每月可節(jié)約1.09萬元。停一臺漿液循環(huán)泵后，整個煙氣脫硫系統(tǒng)壓差下降250Pa，相當(dāng)于可以增加鍋爐主蒸汽流量約20t/h。機組負(fù)荷提高，按試驗期間運行實績可多發(fā)電5MW負(fù)荷，等于每1h多發(fā)電5000kwh左右，全月則新增發(fā)電量收益為36萬元。停一臺漿液循環(huán)泵后，每1h大約可節(jié)省2t工藝水，按照0.96元/t的價格計算，全月收益為0.14萬元。脫硫裝置每月共投運增效劑5.6t，則脫硫費用為5.6×2.7=15.12萬元。脫硫增效劑按2.7萬t計算，因此總收益12.26+1.09+36+0.14-15.12=34.37萬月。

3 討論

在采用脫硫增效劑以后，脫硫裝置的工作效率得到了明顯的提升，一方面在正常負(fù)荷的鍋爐運行過程中，SO2的濃度質(zhì)量可以得到有效的緩解，并且低于l500mg/m3，在長期運行的過程中，吸收塔煙氣阻力得到了明顯的緩解，并且在鍋爐引風(fēng)機的作用下，電廠的用電情況也能得到進一步的控制，重點是可以有效的控制SO2的排放，達到我國環(huán)境的相關(guān)指標(biāo)，對于企業(yè)來說，也可以獲得更多的盈利，節(jié)能減排的效果十分明顯。在生產(chǎn)運行的過程中也可以變得更加安全，在其中增加了脫硫增效劑以后，整個脫硫系統(tǒng)的裕量得到了顯著的提升，并且系統(tǒng)在緩沖能力方面變得更強了，并且其他條件如果存在一定的波動，也不需要擔(dān)心系統(tǒng)是否可以正常的運行，具有更加穩(wěn)定的特性，所以希望通過本文的論述能夠進一步促進設(shè)備的使用，延長其壽命，將其得到進一步的推廣。

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